Какво е електроерозионното обработване с електрод и как се различава от електроерозионното обработване с жица?

Започнете с оценка на wire EDM, когато изискваната характеристика е контур през цялата дебелина, в който движещият се филамент може да навлезе и да го проследи; започнете с оценка на sinker EDM, когато изискваната характеристика е слепа кухина или триизмерна форма, която трябва да бъде възпроизведена чрез оформен електрод. Това са правила за първоначално филтриране, а не автоматичен окончателен избор. И двата процеса използват контролирани електрически разряди и изискват достатъчно проводима заготовка, но техните електроди, пътища за достъп, вериги за подготвяне и ограничения по геометрия се различават.

Това е ръководство за избор на процес, а не гаранция, че един метод винаги е по-бърз, по-точен или по-евтин. Чертежът, заготовката, електродната или жичната система, конфигурацията на машината, етапите на процеса и планът за инспекция трябва да подкрепят окончателното решение.

Потопяема EDM срещу жична EDM — набързо

Как Wire EDM създава контур през цялата дебелина

Wire EDM създава контролирани разряди между движещ се жичен електрод и проводима заготовка. Програмираното относително движение насочва жицата по контура и оставя резен. Горните и долните водачи, поведението на жицата, дебелината на заготовката, измиването, корекциите и избраната последователност на рязане могат да повлияят на резултата.

Жицата трябва да има използваем път през зоната за рязане. Външният контур може да започне от достъпен ръб. Затвореният вътрешен контур обикновено изисква предварително подготвена стартова дупка, през която се монтира или прокарва жицата. Трябва да се планират полученото ядро или отпадъкът, стабилността на фиксирането на детайла и последователността на освобождаването му; завършената контурна форма може да промени поддържането на детайла.

Текущите еднократни и многократни машини на HarsMarg в рамките на Диапазон от машини за рязане с жична електродна обработка използват многократно използваема молибденова жица, която се движи напред-назад през реза. Не внасяйте предположения за консумация на медно-цинкови жици, автоматично нишкане или отстраняване от друга архитектура и не разширявайте това твърдение до отделно посочена категория, без да проверите системата за жица на съответната машина. За по-задълбочени предимства, ограничения и доказателства за етапа на рязане използвайте отделното Ръководство за предимствата на рязането с жица чрез електроерозия .

Как синкер-електроерозията създава слепа или оформена кухина

Синкер EDM създава контролирани разряди между оформен електрод и проводима заготовка през машинна междина, изпълнена с диелектрик. Електродът се приближава към заготовката, докато системата за управление поддържа работна междина. Формата му се пренася в заготовката с предвидения допуск за искровата междина, а не като идеално едно-към-едно копие.

За първоначалното решение относно маршрутизирането задайте си въпроса дали практически изпълним електрод с определена форма и неговият държач могат да достигнат цялата характеристика и дали диелектрикът и отпадъците имат работещ път. Производството на електроди, компенсацията на износването и подробният план за чернова/финишна обработка са част от по-късния преглед на процеса със синкер EDM, а не от това първо сравнение.

HarsMarg групира своя текущ диел-синкинг EDM диапазон в Znc и CNC електроерозионна обработка с потапяне в категории. Тази класификация започва преглед на управлението и движението; тя сама по себе си не гарантира автоматично сменяне на електроди, пробване, орбитално движение, необслужвана работа или готов резултат.

Общи характеристики на двата процеса EDM — и какво те не доказват

• Изисква се електрическа проводимост: проводимостта е необходима, но класата/състоянието на материала, геометрията, стабилността на междинния зазор, топлинното поведение и икономическите фактори все още влияят върху осъществимостта.
• Няма конвенционален режещ ръб, който да действа в разрядния интерфейс: това може да намали загрижеността относно налягането върху резача, но не доказва нулеви сили, нулеви остатъчни напрежения или нулева деформация.
• ЕДМ е термичен процес: рециркулиран/бял слой, материал, засегнат от топлината, микропукнатини или прехвърлен материал може да изискват уговорени граници и инспекция там, където това е функционално важно.
• Електродите се променят по време на употреба: състоянието/поведението на жицата и износването на формовани електроди трябва да се контролират за избраната архитектура и процес.
• Името на процеса не е резултат от одобрение: допускът, текстурата на повърхността, конусността, праволинейността, радиусът на ъглите, времето за цикъл и разходите изискват реалния модел, настройката, последователността и контекста на измерването.

Сравнете пълния производствен процес

Полезно сравнение включва всички операции, необходими за производството на приета част:

1. Определете характеристиката. Уточнете дали става дума за външен профил, затворен вътрешен контур през цялата дебелина, слепа кухина, ниша, паз, ребро или друга оформена детайлна характеристика.
2. Проверете достъпа. За електроерозионна обработка с жица потвърдете местоположението на входа по ръба или началното отверстие и пълния път на жицата. За електроерозионна обработка с електрод потвърдете подхода на електрода/държача, зазорите и изхода на отпадъците.
3. Пребройте подготовката. Включете пробиването на начално отверстие, монтирането на жицата и планирането на отпадъка, или проектирането, производството, настройката и допуска за износване на електрода.
4. Определете последователността на процеса. Запишете първата/груба стадия, евентуални стадии за подрязване или финиширане, смяната на електрод/жица, точките за инспекция и одобрената следпроцесна обработка.
5. Проверете обема на машината. Потвърдете пътя на движение, обема на масата/резервоара/заготовката, товара, разстоянието до водачите или държащите устройства, функциите на осите/управлението, захранването и посочените опции.
6. Сравнете общото време и разходи за приетите части. Включете програмирането, консумативите, производството на електроди, подготвителните работи, машинната обработка, инспекцията, поддръжката и отхвърлените/преработени части; не сравнявайте изолирани каталожни цени.

Какво да изпратите за преглед Sinker срещу Wire

Изпратете достатъчно информация, за да се вземе решение за процеса преди избора на модел:

• 2D чертеж и, когато кухината/формата изисква това, 3D модел с актуална ревизия;
• материал/марка и състояние на заготовката, общите размери, тегло и достъпни базови повърхности;
• вид на елемента, дълбочина или дебелина, посока на влизане/приближаване, отворено/затворено състояние, минимални радиуси и необходим наклон или извадка;
• изисквания за размери, форма, положение, ръбове, текстура на повърхността и цялостност на повърхността заедно с предвидения метод за инспекция;
• големина на партидата, целеви цикъл, одобрен текущ маршрут и всеки необходим пробен или приемен план;
• местоназначение, захранване и всяка истински необходима функция за движение, манипулация или наблюдение.

Често задавани въпроси

Може ли стандартната жична EDM машина да изработи слепо вдлъбнато пространство?

Не в нормалната си геометрия. Жицата обикновено минава през заготовката и създава прорез от едната до другата страна. Слепо тримерно вдлъбнато пространство обикновено се изработва чрез потопяема EDM машина с формована електрода.

Нуждае ли се потопяемата EDM машина от стартово отверстие?

Тя не нуждае от отверстие за навиване на жицата. Все пак е необходим практически подход на електродата, достатъчно място за държача, път за диелектрика/отпадъците и достатъчен ход на машината за пълната настройка.

Кой процес е по-точен или дава по-фин повърхностен финиш?

Нито един от двата процеса не е универсално по-добър. Сравнете посочената моделна серия HarsMarg и конфигурация, геометрията на елемента, електродата или жицата, стадиите на чернова/първична и фина/довършителна обработка, настройката, топлинното състояние и метода на измерване. Използвайте репрезентативен тест, когато изискването е критично или близо до декларираната граница.

Дали жицата за електроерозионно фрезоване винаги е по-бърза или по-евтина от потопяемото електроерозионно фрезоване?

Не. При електроерозионното фрезоване с жица може да се наложи начален отвор, внимателен контрол на отпадъчните парчета и няколко стадии на рязане; при потопяемото електроерозионно фрезоване може да се изисква един или повече изработени електроди и стадии за оформяне на кухини. Сравнете общото време и разходи за приетата част, а не отделна скорост на рязане или ерозия.

Може ли една машина да извършва и двете процеса?

Не приемайте това като даденост. Стандартните машини за електроерозионно фрезоване с жица и потопяемо електроерозионно фрезоване използват различни системи за електроди, работни зони и подредби на движение/процес. Всяка хибридна или допълнителна функция трябва да бъде посочена в точната конфигурация на машината и техническото комерсиално предложение.

Поискайте преглед на процеса въз основа на чертеж

Сравнете Телен EDM и електроерозионна обработка с потапяне семейства, след това изпратете чертежа и изискванията за приемане на HarsMarg . HarsMarg може да насочи заявката към подходящото семейство, да установи липсващи условия и да посочи кои функции на модела или крайни резултати за частта изискват преглед в рамките на комерсиалното предложение или представителен тест.