Che cos'è il Sinker EDM e in che cosa si differenzia dal Wire EDM?

Inizia valutando la wire EDM quando la caratteristica richiesta è un contorno passante che un filo mobile può raggiungere e seguire; inizia valutando la sinker EDM quando la caratteristica richiesta è una cavità cieca o una forma tridimensionale da riprodurre mediante un elettrodo sagomato. Queste sono regole di scrematura, non una scelta finale automatica. Entrambi i processi utilizzano scariche elettriche controllate e richiedono un pezzo in lavorazione sufficientemente conduttivo, ma differiscono per quanto riguarda l’elettrodo, il percorso di accesso, la catena di impostazione e i limiti geometrici.

Questa è una guida alla selezione del processo, non una garanzia che un metodo sia sempre più veloce, più preciso o meno costoso. Il disegno, il pezzo in lavorazione, l'elettrodo o il sistema di filo, la configurazione della macchina, le fasi del processo e il piano di ispezione devono supportare la decisione finale.

Sinker EDM vs Wire EDM a colpo d'occhio

Come il Wire EDM genera un contorno passante

Il Wire EDM genera scariche controllate tra un filo elettrodo in movimento e un pezzo in materiale conduttivo. Il moto relativo programmato guida il filo lungo un contorno lasciando una fessura di taglio (kerf). Le condizioni delle guide superiore e inferiore, il comportamento del filo, lo spessore del pezzo, il sistema di flussaggio, gli offset e la sequenza di taglio selezionata possono influenzare il risultato.

Il filo deve disporre di un percorso utilizzabile attraverso la zona di taglio. Un profilo esterno può iniziare da un bordo accessibile. Un profilo interno chiuso richiede normalmente un foro di partenza predisposto, attraverso il quale il filo viene inserito o infilato. È necessario pianificare il nucleo o il truciolo risultante, la stabilità del pezzo durante la lavorazione e la sequenza di rilascio; un contorno completato può modificare il supporto del pezzo.

Le attuali macchine a taglio singolo e a tagli multipli di HarsMarg all'interno della Gamma Wire EDM utilizzano filo riutilizzabile in molibdeno che si muove avanti e indietro lungo il taglio. Non importare ipotesi relative al consumo di filo in ottone, all’auto-infilaratura o allo smaltimento da un’altra architettura, né estendere questa affermazione a una categoria elencata separatamente senza aver prima verificato il sistema filo di tale macchina. Per i vantaggi più approfonditi, i limiti e le evidenze relative alle fasi di taglio, consultare la guida separata Wire EDM advantages guide .

Come il Sinker EDM crea una cavità cieca o formata

L'EDM a tuffo genera scariche controllate tra un elettrodo sagomato e un pezzo in materiale conduttivo, attraverso un intervallo di lavorazione riempito con dielettrico. L'elettrodo avanza verso il pezzo mentre il sistema di controllo mantiene un intervallo operativo. La sua forma viene trasferita sul pezzo con la tolleranza prevista per l'intervallo di scintilla, non come copia perfetta uno-a-uno.

Per la prima decisione di routing, chiedersi se un elettrodo sagomato pratico e il suo portaelettrodo possano raggiungere completamente la caratteristica e se il dielettrico e i residui abbiano un percorso operativo. La produzione dell'elettrodo, la compensazione dell'usura e il piano dettagliato di sgrossatura/finitura rientrano nella successiva revisione del processo a tuffo, non in questo primo confronto.

HarsMarg raggruppa la propria gamma attuale gamma EDM a tuffo in Znc e CNC die-sinking EDM in categorie. Tale classificazione avvia una revisione dei sistemi di controllo e movimento; da sola non garantisce automaticamente il cambio elettrodo, la misurazione con sonda, l'orbitazione, il funzionamento non sorvegliato o il conseguimento di un pezzo finito.

Cosa accomuna entrambi i processi EDM — e cosa non dimostrano

• È richiesta la conducibilità elettrica: la conducibilità è necessaria, ma il grado/stato del materiale, la geometria, la stabilità del gap, il comportamento termico e gli aspetti economici influenzano comunque la fattibilità.
• Nessun tagliente convenzionale agisce sull’interfaccia di scarica: ciò può ridurre i problemi legati alla pressione sul tagliente, ma non dimostra l’assenza di forza, di tensioni residue o di deformazioni.
• L’EDM è un processo termico: lo strato ricostituito/‘bianco’, il materiale termicamente alterato, le microfessurazioni o il materiale trasferito potrebbero richiedere limiti concordati e ispezioni laddove funzionalmente rilevanti.
• Gli elettrodi cambiano durante l’uso: lo stato/comportamento del filo e l’usura dell’elettrodo sagomato devono essere controllati in base all’architettura e al processo scelti.
• Il nome del processo non equivale a un risultato di accettazione: tolleranze, texture superficiale, conicità, rettilineità, raggio d’angolo, tempo di ciclo e costo richiedono il contesto effettivo del modello, della configurazione, della sequenza e delle misurazioni.

Confronta l'intero percorso produttivo

Un confronto utile include tutte le operazioni necessarie per produrre un componente accettato:

1. Definisci la caratteristica. Specifica se si tratta di un profilo esterno, di un contorno interno chiuso passante, di una cavità cieca, di un incavo, di una scanalatura, di una nervatura o di un altro dettaglio formatosi.
2. Verifica l'accessibilità. Per l'EDM a filo, verifica la posizione di ingresso sul bordo o del foro di partenza e l'intero percorso del filo. Per l'EDM a tuffo, verifica l'avvicinamento dell'elettrodo/del portaelettrodo, i giochi di rispetto e lo smaltimento dei residui.
3. Conta il lavoro preparatorio. Includi la foratura del foro di partenza, l'installazione del filo e la pianificazione dello slug, oppure la progettazione, la produzione, l'allestimento e il tolleramento per usura dell'elettrodo.
4. Definisci la sequenza di processo. Registra la prima fase/di sgrossatura, eventuali fasi di rifinitura o di taglio, le sostituzioni di elettrodo/filo, i punti di ispezione e le lavorazioni post-processo approvate.
5. Controllare l'ingombro della macchina. Confermare l'ingombro di viaggio, tavola/serbatoio/pezzo in lavorazione, carico, spazio libero per guide o supporti, funzioni degli assi/controllo, alimentazione elettrica e opzioni citate.
6. Confrontare il tempo totale accettato per pezzo e il relativo costo. Includere la programmazione, i consumabili, la produzione dell'elettrodo, l'allestimento, la lavorazione, l'ispezione, la manutenzione e i pezzi scartati/ritravati; non confrontare semplici tariffe indicate nei cataloghi.

Cosa inviare per una valutazione tra elettroerosione a tuffo ed elettroerosione a filo

Inviare informazioni sufficienti per decidere il processo prima di selezionare un modello:

• disegno 2D e, qualora la cavità/forma lo richieda, un modello 3D con la relativa revisione;
• materiale/grado e condizione del pezzo in lavorazione, dimensioni complessive, peso e superfici di riferimento accessibili;
• tipo di caratteristica, profondità o spessore, direzione di ingresso/avvicinamento, condizione chiusa/aperta, raggi minimi e inclinazione o svasatura richieste;
• requisiti dimensionali, di forma, di posizione, di spigolo, di rugosità superficiale e di integrità superficiale, con il metodo di ispezione previsto;
• dimensione del lotto, obiettivo di ciclo, percorso corrente accettato e qualsiasi piano campione o di accettazione richiesto;
• destinazione, alimentazione elettrica e qualsiasi funzione di movimento, movimentazione o monitoraggio effettivamente necessaria.

Domande frequenti

Un normale Wire EDM è in grado di realizzare una cavità cieca?

No, non nella sua geometria standard. Il filo attraversa normalmente il pezzo in lavorazione creando una fessura passante. Una cavità tridimensionale cieca è generalmente un compito da sinker EDM, che utilizza un elettrodo sagomato.

Lo sinker EDM richiede un foro di partenza?

Non richiede un foro per l’infilaggio del filo. Tuttavia, necessita comunque di uno spazio pratico per l’avvicinamento dell’elettrodo, di spazio libero per il portaelettrodo, di un percorso adeguato per il dielettrico/le scorie e di corsa sufficiente della macchina per l’intero setup.

Quale processo è più preciso o produce una finitura superficiale migliore?

Nessuno dei due processi risulta universalmente superiore. Confrontare il modello e la configurazione HarsMarg indicati, la geometria della caratteristica, l’elettrodo o il filo impiegati, le fasi di sgrossatura/prima lavorazione e di finitura/ritocco, il setup, le condizioni termiche e il metodo di misurazione. Utilizzare un test rappresentativo quando il requisito è critico o prossimo al limite dichiarato.

L’erosione a filo (Wire EDM) è sempre più veloce o meno costosa dell’erosione a tuffo (sinker EDM)?

No. L’erosione a filo può richiedere un foro di partenza, un attento controllo del truciolo e più fasi di taglio; l’erosione a tuffo può richiedere uno o più elettrodi realizzati appositamente e diverse fasi di cavità. Confrontare il tempo totale e il costo per il pezzo accettato, non una semplice velocità di taglio o di erosione isolata.

Una singola macchina può eseguire entrambi i processi?

Non dare per scontato. Le normali macchine per erosione a filo e quelle per erosione a tuffo utilizzano sistemi di elettrodi, zone di lavoro e configurazioni di movimento/processo differenti. Qualsiasi funzione ibrida o opzionale deve essere esplicitamente indicata nella configurazione esatta della macchina e nella relativa offerta tecnica.

Richiedere una revisione del processo basata sul disegno

Confrontare il Elettroerosione a filo e eDM a immersione famiglie, quindi inviare il disegno e i requisiti di accettazione a HarsMarg . HarsMarg potrà indirizzare la richiesta alla famiglia appropriata, identificare le condizioni mancanti e specificare quali funzioni del modello o risultati sul pezzo finito richiedono una revisione dell’offerta o un test con un rappresentante.