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जब कार्य-टुकड़ा विद्युत रूप से चालक होता है और आवश्यक कट तार द्वारा पहुँचने योग्य होता है, तो उत्पादन अनुप्रयोग के लिए वायर विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग पर विचार किया जा सकता है। चित्र, सामग्री की स्थिति और स्वीकृति की आवश्यकताओं के साथ शुरुआत करें। किसी जटिल डिज़ाइन के आधार पर यह नहीं मान लें कि वायर ईडीएम सबसे तेज़ या सबसे कम खर्चीला विकल्प है; बल्कि, पूरी प्रक्रिया की तुलना अन्य उपयुक्त विधियों के साथ करें।
किसी प्रस्तावित घटक या औज़ार के लिए, मूल्यांकन करें कि वायर ईडीएम निर्माण मार्ग के लिए कितना उपयुक्त है। उद्योग के लेबल अकेले उपयुक्तता स्थापित नहीं करते हैं। उपयोगी प्रश्न यह हैं कि क्या ज्यामिति को चुनी गई मशीन पर काटा जा सकता है, भाग को कैसे पकड़ा जाएगा और निरीक्षित किया जाएगा, तथा स्वीकृति से पहले कौन-कौन से अतिरिक्त संचालन आवश्यक होंगे।
वायर ईडीएम प्रक्रिया और विन्यास समीक्षा
कटिंग प्रक्रिया की पुष्टि
वायर ईडीएम में एक गतिशील तार इलेक्ट्रोड और एक अंतराल के पार नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करके एक चालक कार्य-टुकड़े से सामग्री को हटाया जाता है। यह सिंकर ईडीएम से भिन्न है, जिसमें आकृति वाला इलेक्ट्रोड उपयोग किया जाता है, और ईडीएम छिद्र ड्रिलिंग से भी भिन्न है। कोई प्रक्रिया चुनने से पहले आवश्यक सुविधा और पहुँच की पुष्टि करें; किसी एक ईडीएम प्रक्रिया के लिए वर्णित क्षमता को दूसरी ईडीएम प्रक्रिया के लिए मान लेना नहीं चाहिए।
मशीन की वायर-रनिंग व्यवस्था, डाइइलेक्ट्रिक और फ्लशिंग प्रणाली काटने की स्थापना का हिस्सा हैं। पुष्टि करें कि प्रस्तावित मशीन लगातार आपूर्ति की गई वायर का उपयोग करती है या एक दोहराव वाली वायर व्यवस्था का उपयोग करती है, और वह किस प्रकार की वायर और द्रव का समर्थन करती है। यह नहीं माना जाना चाहिए कि पीतल की वायर और डिआयनाइज़्ड जल का वर्णन प्रत्येक वायर ईडीएम मशीन के लिए लागू होता है।
वास्तविक मशीन के साथ प्रदान किए गए जनरेटर और नियंत्रण कार्यों की समीक्षा करें। पूछें कि प्रस्तावित सेटअप डिस्चार्ज गैप, तार तनाव और बदलती कटिंग स्थितियों को कैसे संभालता है। किसी भी दावा किए गए तापीय या तार-विक्षेपण क्षतिपूर्ति की पहचान करने की आवश्यकता है और उसकी जाँच अनुप्रयोग के आधार पर करनी चाहिए, न कि इसे सार्वभौमिक शुद्धता गारंटी के रूप में मान लिया जाए।
तार और कार्य-टुकड़े के सामग्री का मिलान
एक तार प्रकार और व्यास का चयन करें जिसे मशीन समर्थित करती है। इस चयन का मूल्यांकन सामग्री, मोटाई, आकृति और समाप्ति आवश्यकता के आधार पर करें, न कि यह सामान्य दावा करके कि कोई एक लेप हमेशा तेज़ या सीधा काटता है। किसी अन्य मशीन या प्रक्रिया से प्राप्त तार विनिर्देश, प्रस्तावित कटिंग सेटअप की पुष्टि के लिए प्रतिस्थापन नहीं है।
सटीक मिश्र धातु या सामग्री के ग्रेड और उसकी स्थिति को प्रदान करें, जिसमें संबंधित ऊष्मा उपचार शामिल हो। विद्युत चालकता एक प्रारंभिक आवश्यकता है, यह साबित करने का साधन नहीं है कि प्रत्येक चालक मिश्र धातु, कार्बाइड या संयोजक समान परिणाम प्राप्त करेगा। चयनित मशीन के साथ कार्य-टुकड़े की मोटाई, फ्लशिंग पहुँच और आवश्यक समाप्ति की जाँच करें और, जहाँ आवश्यक हो, एक प्रतिनिधि परीक्षण कट करें।
छोटी आंतरिक त्रिज्या या संकरी स्लॉट की जाँच तार के व्यास, डिस्चार्ज अंतर और प्रोग्राम किए गए पथ के विरुद्ध की जानी चाहिए। तार का आकार तनाव, फ्लशिंग और कटिंग स्थितियों के साथ भी प्रभावित होता है। आरेख पर सबसे छोटी आवश्यक विशेषता को निर्दिष्ट करें; यह नहीं मानें कि पतला तार हमेशा वांछित परिणाम देता है या मोटा तार हमेशा तेज़ कटिंग करता है।
ज्यामिति और आयामी आवश्यकताएँ
पहुँच योग्य आकृतियों और ढालों की जाँच
एक आंतरिक आकृति के लिए एक सुलभ प्रारंभिक छेद और उपयुक्त थ्रेडिंग पथ की आवश्यकता हो सकती है। जाँचें कि तार किस प्रकार कार्य-टुकड़े में प्रवेश करता है, कट का अनुसरण कैसे करता है और कार्य-टुकड़े से कैसे बाहर निकलता है। एक पूर्ण-कट प्रोफ़ाइल किसी अदृश्य कोष्ठ या संलग्न शीतलन चैनल के निर्माण की क्षमता की पुष्टि नहीं करती है; ऐसी विशेषताओं के लिए अलग से पहुँच और प्रक्रिया समीक्षा की आवश्यकता होती है।
मूल्यांकन करना वायर ईडीएम अनुरोधित कोने के विवरणों, ऊपरी और निचली आकृतियों, ढाल और कार्य-टुकड़े की मोटाई के विरुद्ध। चुने गए मॉडल द्वारा समर्थित मार्गदर्शक गति और कटिंग स्थितियों की पुष्टि करें। निर्दिष्ट ज्यामिति और सतह आवश्यकताओं की पुष्टि भाग पर की जानी चाहिए, न कि तार व्यास या अक्ष गिनती से अनुमानित की जानी चाहिए।
अतिरिक्त अक्षों को यह साबित करने के प्रमाण के रूप में न लें कि कोई भी स्वतंत्र-आकार त्रि-आयामी सतह काटी जा सकती है। अनुभाग में इरादा किए गए परिवर्तनों को दिखाएँ और कट के दौरान तार के पथ की पुष्टि करें। समीक्षा करें कि क्या एक ही सेटअप व्यावहारिक है, भाग और किसी भी मुक्त कोर का समर्थन कैसे किया जाएगा, तथा कौन-से संरेखण और निरीक्षण चरण अभी भी आवश्यक हैं।
भाग की सटीकता और निरीक्षण को परिभाषित करना
सतह की खुरदुरापन के लक्ष्यों से अलग-अलग आयामी सहनशीलता को बताएँ। किसी नियंत्रक का कमांड वृद्धि या प्रदर्शन संकल्प, अंतिम भाग की सटीकता को प्रदर्शित नहीं करता है। ड्रॉइंग के डेटम, महत्वपूर्ण आयामों और मापन विधि को परिभाषित करें, फिर यह आकलन करें कि चुनी गई मशीन और कटिंग प्रक्रिया प्रस्तावित स्थितियों के तहत उन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है या नहीं।
लंबी कटिंग या तापमान-संवेदनशील भाग के लिए, कार्य-टुकड़े की स्थिति, कार्यशाला के वातावरण और मापन की स्थितियों की समीक्षा करें। किसी भी तापमान-नियंत्रण, क्षतिपूर्ति या स्वचालित-थ्रेडिंग कार्यों की वास्तविक उपलब्धता की पुष्टि करें। ये कार्य फिक्सचरिंग, वायर की स्थिति और निर्धारित कार्य-टुकड़े पर प्राप्त आयामों के मान्यन की आवश्यकता को समाप्त नहीं करते हैं।
समाप्त भागों के मापन और स्वीकृति के तरीके पर सहमत हो जाएँ। कटिंग-स्थिति की प्रतिक्रिया, स्वचालित पैरामीटर समायोजन और उत्पादन लॉग्स आकार-निरीक्षण के समान नहीं हैं। निरीक्षण के चरणों, नमूना या व्यक्तिगत जाँचों और टॉलरेंस से बाहर के परिणाम के प्रति प्रतिक्रिया को निर्दिष्ट करें; यह नहीं मान लें कि अनुपस्थिति में कटिंग प्रत्येक भाग की अनुरूपता स्थापित करती है।
अनुप्रयोग-विशिष्ट स्वीकृति आवश्यकताएँ
एयरोस्पेस घटक आवश्यकताओं की समीक्षा करना
प्रस्तावित एयरोस्पेस घटक या उपकरण के लिए ड्रॉइंग संशोधन, सटीक सामग्री ग्रेड, पहुँच योग्य कट फीचर्स और स्वीकृति आवश्यकताएँ प्रदान करें। कटिंग मार्ग चुनने से पहले कोई विशेष सतह-स्थिति या निरीक्षण आवश्यकताओं की पहचान करें। किसी संभावित अनुप्रयोग पर चर्चा करना यह स्थापित नहीं करती है कि कोई मशीन आपूर्तिकर्ता या पूर्ण घटक उस उपयोग के लिए आवश्यक योग्यताएँ रखता है।
एक आंतरिक मार्ग, शीतलन सुविधा या षट्कोणीय विवरण की समीक्षा करें जैसे कि एक विशिष्ट ज्यामिति और प्रक्रिया संबंधी प्रश्न। यह नहीं मान लें कि तार काटने से एक संवृत चैनल बनाया जा सकता है या कोई कंटूर बनाना संरचनात्मक अखंडता, ईंधन की बचत या कोई अन्य विमान-स्तरीय लाभ प्रदर्शित करता है। जिम्मेदार घटक संगठन को प्रस्तावित मार्ग और लागू स्वीकृति साक्ष्य की पुष्टि करनी चाहिए।
एक प्रोटोटाइप या छोटे उत्पादन चक्र के लिए, प्रोग्रामिंग, तैयारी, फिक्सचरिंग, कटिंग, फिनिशिंग और निरीक्षण के समय की तुलना करें। भाग को संशोधित करने या सेटअप को दोहराने के लिए आवश्यक प्रयास को भी शामिल करें। जहाँ ज्यामिति और सामग्री उपयुक्त हों, वहाँ तार ईडीएम इस तुलना में शामिल हो सकता है, लेकिन उत्पादन मात्रा अकेले ही छोटे नेतृत्व समय या कम लागत का प्रमाण नहीं है।
चिकित्सा घटक आवश्यकताओं की समीक्षा
चिकित्सा-घटक संबंधी पूछताछ के लिए, अभिप्रेत घटक के कार्य, सामग्री ग्रेड, ड्रॉइंग और आवश्यक अंतिम सतह की स्थिति की जानकारी दें। अंतिम उपकरण या घटक के लिए ज़िम्मेदार संगठन को लागू मूल्यांकन और मंज़ूरियाँ परिभाषित करनी चाहिएं और पूर्ण करनी चाहिएं। किसी यांत्रिक प्रसंस्करण चर्चा या किसी नामित मिश्र धातु का उल्लेख अंतिम उपकरण की उपयुक्तता, आपूर्तिकर्ता योग्यता या रोगी के लाभ की पुष्टि नहीं करता है।
छोटी या पतली-दीवार वाली विशेषता के लिए न्यूनतम अनुभाग, स्लॉट या त्रिज्या, कार्य-टुकड़े की मोटाई और महत्वपूर्ण सहिष्णुताएँ दिखाएँ। वास्तविक मशीन विन्यास के साथ समर्थित तार के आकारों, पहुँच, स्थिरीकरण और निरीक्षण की जाँच करें। तार ईडीएम की सामान्य सटीकता के सामान्य विवरण से सूक्ष्म-विशेषता की क्षमता या किसी पूर्ण चिकित्सा उपकरण के प्रदर्शन का अनुमान न लगाएँ।
प्रक्रिया के रिकॉर्ड, घटकों की जाँच और अंतिम स्वीकृति के लिए ज़िम्मेदार व्यक्ति या संगठन को सहमति देना। उस योजना द्वारा आवश्यक किए गए मामलों में सामग्री की पहचान, ड्रॉइंग का संशोधन और स्वीकृत कटिंग प्रक्रिया को रिकॉर्ड करना। दोहराव सूचना और मशीन लॉग साक्ष्य का हिस्सा हो सकते हैं, लेकिन वे ज़िम्मेदार संगठन द्वारा की गई अंतिम सत्यापन और स्वीकृति गतिविधियों की जगह नहीं ले सकते हैं।
सतह की स्थिति और सामग्री का उपयोग
फिनिश और सतह की अखंडता का मूल्यांकन
आवश्यक रफनेस पैरामीटर और मापन की स्थितियों को परिभाषित करना, साथ ही कोई भी सतह-अखंडता आवश्यकताएँ भी। दृश्य रूप से चिकना कट यह साबित करने के लिए पर्याप्त नहीं है कि सभी सतह आवश्यकताएँ पूरी कर ली गई हैं। निर्धारित अनुप्रयोग के लिए वास्तविक कट सतह का मूल्यांकन करना, जिसमें ऊष्मायुक्त सामग्री या कट के किनारे पर अन्य परिवर्तनों के लिए कोई भी निर्दिष्ट जाँच शामिल हो सकती है।
चित्र और मापे गए परीक्षण परिणाम के आधार पर यह निर्धारित करें कि पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग, सफ़ाई या कोई अन्य समापन कार्य आवश्यक है या नहीं। किसी भी भाग के लिए अतिरिक्त समापन की उपस्थिति या अनुपस्थिति को मान लेना उचित नहीं है। घर्षण, घिसावट या उपस्थिति के बारे में दावों के लिए भी संबंधित समाप्त भागों के प्रमाण की आवश्यकता होती है, केवल रफ़नेस के आधार पर नहीं।
तनाव-मुक्त या विकृति-मुक्त कटिंग की योजना न बनाएँ। प्रारंभिक सामग्री की स्थिति, फ़िक्सचरिंग, कटिंग क्रम और पतले अनुभागों या मुक्त कोर्स के समर्थन की समीक्षा करें। अंतिम ज्यामिति की जाँच समझौते की गई मापन शर्तों के तहत करें; पारंपरिक कटिंग उपकरण की अनुपस्थिति ऊष्मीय प्रभावों या अन्य आयामी परिवर्तन के स्रोतों को समाप्त नहीं करती है।
कट लेआउट और अवशेष उपयोग की योजना बनाना
प्रस्तावित तार, डिस्चार्ज गैप, क्लीयरेंस और समर्थन आवश्यकताओं का उपयोग करके कट लेआउट तैयार करें। प्रत्येक मशीन पर एक ही कर्फ श्रेणी लागू करने के बजाय, निर्धारित स्थितियों के तहत अपेक्षित अलगाव चौड़ाई की जाँच करें। वास्तविक ड्राइंग पर सामग्री के उपयोग का मूल्यांकन करें, जिसमें कट पथ, प्रारंभिक छिद्र, बनाए रखे गए समर्थन और अउपयोगी अवशेष शामिल हों।
कट के साथ हटाई गई सामग्री से पुनर्प्राप्त करने योग्य कोर या ब्लैंक को अलग करें। कोई उपयोगी टुकड़ा पुनर्प्राप्त करना इस कार्य को अपशिष्ट-मुक्त नहीं बनाता है। इसी तरह, एक ही सेटअप में कई भागों का उत्पादन करना कई तारों द्वारा एक साथ कटिंग की पुष्टि नहीं करता है; सामग्री की बचत या उत्पादन का अनुमान लगाने से पहले वास्तविक क्रम और उपकरण की पुष्टि करें।
किसी अवशेष का मूल्यांकन करें जब उसके पुनः उपयोग की योजना बनाई जा रही हो। इसके आकार, सतह की स्थिति, सामग्री की पहचान और अगले अनुप्रयोग के लिए उपयुक्तता की जाँच करें, और उस कार्य द्वारा आवश्यक ट्रेसैबिलिटी को बनाए रखें। एक अलग किया गया टुकड़ा उपयोगी हो सकता है, लेकिन इसकी शेष अखंडता या किसी अन्य घटक के लिए इसकी स्वीकृति को केवल कटिंग विधि के आधार पर नहीं माना जाना चाहिए।
उत्पादन योजना और निरीक्षण
प्रस्तावित उत्पादन कार्यप्रवाह की जाँच
वास्तविक भाग क्रम और उन बिंदुओं को मैप करें जहाँ ऑपरेटर को हस्तक्षेप करना आवश्यक है। आपूर्ति की गई मशीन और किसी भी जुड़े हुए उपकरण के साथ थ्रेडिंग, कोर हैंडलिंग, कार्य-टुकड़े के परिवर्तन, अलार्म और रखरोट की पुष्टि करें। अनदेखी ऑपरेशन का मूल्यांकन केवल उसी समीक्षित कार्यप्रवाह के आधार पर करें, कि सामान्य कथन के आधार पर नहीं कि वायर ईडीएम स्वचालित रूप से किसी अनमैन उत्पादन लाइन में एकीकृत हो जाता है।
पूछें कि प्रस्तावित नियंत्रक कौन-से कटिंग सिग्नल्स की निगरानी करता है और जब स्थितियाँ बदल जाती हैं या कोई तार टूट जाता है तो क्या होता है। भाग की पुनर्प्राप्ति और पुनः प्रारंभ प्रक्रिया की पुष्टि करें। किसी प्रक्रिया सिग्नल के प्रति एक नियंत्रण प्रतिक्रिया यह साबित नहीं करती कि प्रणाली प्रत्येक सामग्री परिवर्तन की पहचान करती है, प्रत्येक अंतराय को रोकती है या अंतिम आयामों की गारंटी देती है।
यदि उत्पादन डेटा विनिमय आवश्यक है, तो वास्तविक इंटरफ़ेस, सॉफ़्टवेयर, डेटा फ़ील्ड्स और संगतता की पहचान करें जो प्रदान की जानी हैं। जाँच करें कि रिकॉर्ड्स को कार्य-टुकड़े और निरीक्षण परिणामों से कैसे जोड़ा जाएगा। यह नहीं मानें कि कोई नेटवर्क कनेक्शन विनिर्माण प्रणाली एकीकरण, भविष्यवाणी रखरखाव या पूर्ण गुणवत्ता रिकॉर्ड प्रदान करता है।
प्रक्रिया निगरानी को निरीक्षण से अलग करना
कटिंग की स्थितियों को समझने और ध्यान देने की आवश्यकता वाली स्थितियों की पहचान करने के लिए प्रक्रिया संकेतों का उपयोग करें। उन संकेतों को पूर्ण घटक के माप के संकेतों से अलग रखें। यह सहमति बनाएँ कि कौन-से विचलन अलार्म, ऑपरेटर जाँच या भाग के निरीक्षण को ट्रिगर करते हैं, और स्थिर कटिंग संकेतों को यह साबित करने के रूप में नहीं वर्णित करें कि कोई गुणवत्ता समस्या नहीं हो सकती।
दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए, कटिंग की स्थितियों और निरीक्षित परिणामों की तुलना करने के लिए आवश्यक रिकॉर्ड्स को परिभाषित करें। कोई भी सांख्यिकीय विश्लेषण उपयुक्त माप और एक सहमत नमूना योजना का उपयोग करना चाहिए। पुष्टि करें कि प्रस्तावित उपकरण वे रिकॉर्ड्स प्रदान कर सकते हैं; यह नहीं मानें कि कोई मशीन सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण शामिल करती है या स्वतः उत्पादन की विविधता को कम करती है।
उन महत्वपूर्ण विशेषताओं और सहनशीलताओं के अनुकूल मापन विधि का चयन करें। यदि समन्वय मापन या कोई अन्य निरीक्षण प्रणाली प्रस्तावित है, तो उसके कार्यक्रम, इंटरफ़ेस और स्वीकृति योजना में उसके स्थान की पुष्टि करें। प्रतिक्रिया एक प्रक्रिया समायोजन का समर्थन कर सकती है, लेकिन यह स्वयं यह स्थापित नहीं करती कि प्रत्येक भाग को सही ढंग से मापा गया है और अनुरूप के रूप में जारी किया गया है।
अतिरिक्त विशेषताओं और कार्यप्रवाहों का मूल्यांकन
आवेदन के आधार पर विशेषता दावों की समीक्षा
प्रस्तावित जनरेटर, नियंत्रण या तार विशेषता का मूल्यांकन अभिप्रेत कार्य-टुकड़े और स्वीकृति मानदंडों के आधार पर करें। यदि कोई उद्धरण तेज़ कटिंग, बेहतर समाप्ति या कम खपत का दावा करता है, तो सटीक विन्यास और प्रासंगिक तुलना का अनुरोध करें। यह नहीं मानें कि कोई नई विशेषता एक साथ सभी परिणामों में सुधार करती है या किसी अन्य निर्माता का परिणाम प्रस्तावित मशीन पर लागू होता है।
यदि कोई उद्धरण कृत्रिम बुद्धिमत्ता या स्वचालित पैरामीटर चयन का उल्लेख करता है, तो पूछें कि कौन-सा कार्यान्वित कार्य शामिल है और उसे निर्धारित कार्य पर कैसे प्रदर्शित किया जाएगा। ऑपरेटर की ज़िम्मेदारियों और अनुपयुक्त सेटिंग्स के मामले में प्रतिक्रिया को स्पष्ट करें। किसी संभावित भविष्य की सुविधा का वर्णन, आपूर्ति की गई क्षमता या पहले भाग की स्वीकृति में सुधार का प्रमाण नहीं है।
एक साथ बहु-तार कटिंग को एक पृथक कॉन्फ़िगरेशन दावे के रूप में मानें, जिसके लिए स्पष्ट उपकरण और प्रक्रिया विवरण की आवश्यकता होती है। यह एक ही तार के साथ कई समापन पास या एक ही सेटअप में क्रमिक भागों के समान नहीं है। उत्पादन अनुमान में समानांतर कटिंग को शामिल करने से पहले कार्यान्वित व्यवस्था और संबंधित अनुप्रयोग साक्ष्य की पुष्टि करें।
एडिटिव और छोटी-विशेषता वाले कार्यप्रवाह की जाँच करना
एक मुद्रित चालक भाग के लिए, प्रस्तावित संचालन की पहचान करें, जैसे कि अलग करना या बाद में पहुँच योग्य कटिंग, और तार के मार्ग तथा समर्थन व्यवस्था को दर्शाएँ। मुद्रण के बाद सामग्री को काटने या हटाने के बजाय मुद्रित समर्थन बनाने को अलग से पहचानें। सामान्य योग्यता-आधारित निर्माण अनुप्रयोग को चुने गए तार ईडीएम मशीन के साथ संगत मानने से पहले वास्तविक प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि करें।
छोटी विशेषता के संबंध में पूछताछ के लिए, न्यूनतम स्लॉट, त्रिज्या और अनुभाग की मोटाई, सामग्री की स्थिति तथा निरीक्षण आवश्यकताएँ प्रदान करें। मशीन द्वारा समर्थित तार, गाइड, थ्रेडिंग और कटिंग प्रक्रिया की पुष्टि करें। एक समर्पित सूक्ष्म-मशीनिंग मंच से एक उदाहरण अन्य मशीन विन्यासों में उसी क्षमता की पुष्टि नहीं करता है।
उत्पादन मार्ग का मूल्यांकन करते समय तार और द्रव की खपत, ऊर्जा का उपयोग, रखरखाव, सामग्री की पुनर्प्राप्ति तथा कोई अन्य संचालन शामिल करें। पर्यावरणीय सुधार का दावा करने से पहले तुलना को परिभाषित करें और प्रासंगिक कार्य डेटा एकत्र करें। केवल एक संकरी कटौती या एक पुनः प्रयोज्य अवशेष अकेले कुल पर्यावरणीय प्रभाव में कमी स्थापित नहीं करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
वायर ईडीएम प्रौद्योगिकि का उपयोग किन सामग्रियों के संसाधन के लिए किया जा सकता है?
विद्युत चालकता एक प्रारंभिक आवश्यकता है, लेकिन प्रत्येक ग्रेड या स्थिति के लिए उपयुक्तता की गारंटी नहीं है। सटीक सामग्री, ऊष्मा उपचार की स्थिति, मोटाई, आकार और स्वीकृति आवश्यकताएँ प्रदान करें। तार तक पहुँच और मशीन संगतता की पुष्टि करें, और जहाँ उद्देश्यित परिणाम उस संयोजन के लिए स्थापित नहीं किया गया है, वहाँ उचित परीक्षण का उपयोग करें।
वायर ईडीएम इतनी सटीक सहिष्णुताएँ कैसे प्राप्त करती है?
नियंत्रित डिस्चार्ज़ एक अंतर के पार सामग्री को हटाते हैं, जबकि मशीन कार्यक्रमित पथ के अनुदिश तार को मार्गदर्शन करती है। परिणामी भाग की शुद्धता कॉन्फ़िगरेशन और कटिंग स्थितियों के साथ-साथ सामग्री, फ़िक्सचरिंग और ज्यामिति पर निर्भर करती है। किसी सहिष्णुता दावे का मूल्यांकन प्रासंगिक मापे गए भागों के माध्यम से करें, कंट्रोलर रिज़ॉल्यूशन या सामग्री निकालने के परमाणु-स्तरीय विवरण के आधार पर नहीं।
वायर ईडीएम के साथ प्राप्त की जाने वाली विशिष्ट सतह फिनिश श्रेणियाँ क्या हैं?
प्रत्येक वायर ईडीएम कॉन्फ़िगरेशन और सामग्री के लिए एकल फ़िनिश रेंज का उल्लेख करना उचित नहीं है। अपने विशिष्ट मॉडल के लिए कटिंग स्थितियों और मापन विधि के साथ परिणाम का अनुरोध करें। आवश्यक रफ़नेस पैरामीटर और लक्ष्य को निर्दिष्ट करें, और किसी भी फ़िनिशिंग पास या उसके बाद की कार्यवाहियों का मूल्यांकन मापी गई सतह और पूर्ण स्वीकृति आवश्यकताओं के आधार पर करें।
उत्पादकता के संदर्भ में वायर ईडीएम पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कैसा है?
एक ही ड्रॉइंग, सामग्री और स्वीकृति आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त मार्गों की तुलना करें। केवल कटिंग गति के बजाय प्रोग्रामिंग, सेटअप, कटिंग, फिनिशिंग, अंतराय, उपभोग्य सामग्री और निरीक्षण शामिल करें। वायर ईडीएम (Wire EDM) सुगम चालक आकृतियों के लिए एक संभावित विकल्प हो सकता है, लेकिन न तो जटिलता और न ही उत्पादन मात्रा कुल लागत में कमी या डिलीवरी समय में कमी का प्रमाण है। विशिष्ट प्रक्रिया समीक्षा के लिए ड्रॉइंग और बैच आवश्यकताएँ साझा करें।
