Том нарийн утасны цахилгааны искрээр хүчдэл үүсгэх боловсруулалт (WEDM) энэ нь EDM-ийн процессын хамгийн шаардлагатай хэрэглээний нэг юм. Загвар үйлдвэрлэл, хүнд техник үйлдвэрлэл зэрэг салбарт операторууд 200 мм-с толстуур сталь деталейг хүндрүүлж, улаан зэс, цементирд карбид, цэвэр вольфрам, цэвэр молибден зэрэг тусгай материалд том хэмжээт хөрвүүлэлт хийх үед тогтвортой бус искрээр хүчдэл үүсгэх, дараалан товчхон холболт үүсэх, утас тасрах, гадаргуугийн чанар муутгах зэрэг асуудлуудыг тогтмол тулкидаг. Энэ статт үүрд том нарийн утасны цахилгааны искрээр хүчдэл үүсгэх боловсруулалтын үндсэн саадуудыг импульс хүчдэл, диэлектрик шингэн циркуляци, электрод утасны үзүүлэлт, деталийн боловсруулалт гэсэн дөрвөн чиглэлд шинжилж, том хэмжээт деталейн боловсруулалт үед зогсолтын рискийг бууруулах, бүтээмжийг ба гадаргуугийн чанарыг сайжруулах зорилгоор системт оптимизацийн арга замуудыг үзүүлж буй.
Үйлдвэрийн салбарт түгээмэл тархсан буруу ойлголт нь машингийн зөөврийн чиглэлийн гарын дээд өндөр нь түүний бодит том товчтой боловсруулах хүчин чадалтай тэнцүү юм. Үнэндээ, удирдамжийн рам нь зөвхөн машин нь авч чадах хамгийн их ажиллуулсан хэсгийн хэмжээг тодорхойлдог бөгөөд тогтвортой хасах чадвар нь биш юм. Ажлын хэсэгний нягтрал нэмэгдэх тусам, бутлуурын орчин нь улам бүр доройтож, олон харилцан хамааралтай хүчин зүйлүүд нь боловсруулалтын хүндрэл нэмэгддэг.
Диэлектрик шилжилтийн дутагдал, хог хаягдлын арилгах үр ашиг бага нь гол асуудал юм. Ажлын хэсэг нь илүү их байх тусам, хатуу бутлуурын гүн нь илүү их байдаг бөгөөд энэ нь диэлектрик бодисыг цөм боловсруулах бүс рүү хүрч, бүрэн эргэлтийг дуусгахад илүү хэцүү болгодог. Угаах хасалгалын бохирдлыг цаг тухайд нь арилгахгүй бол хасалга нь дулаан давхаргаар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар давхар дав
Ургамал угаах урсгал нь цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид цаашид Хөрсний дотор бүрдсэн дамжуулагч цүнх нь түлшний хаалганы давхаргын үйл ажиллагааг доройтолж, импульсын эрчим хүч зөв бүрдэхээс сэргийлж, үр дүнтэй түлшний харьцааг бууруулдаг. Энэ нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг тогтмол буурдаг бөгөөд хүнд тохиолдолд үргэлжлэн дугуйлах, молибденын зэвсгийн шатаалын гэмтэл, тэр ч байтугай зэвсгийн эвдэрлийг үүсгэдэг.
Молибденын утасны урсгал тээвэрлэх хүчин чадал нь төгсгөлтэй байдаг. Молибденын сүлжээний авч чадах урсгал ачааллыг түүний диаметр, аяллын хурд, хүйтэнжилтийн нөхцөл хязгаарладаг. Уурхайн ур чадал нэмэгдэхын тулд дулаан эрчим хүч, нэг дулаан эрчим хүчийг сонин түрүүлснээр утасны температур хэт их өсч, хувцаслалт хурдацтай болж, эвдэрлийн эрсдлийг ихээр нэмэгдүүлнэ.
Дүнзийн гүн ховилд нүүрсний тархалт хэт урт замууд үүсгэдэг, үүн дагаад бүснүүрт нүүрсний цуглуулан бүрдүүлэх үзэлд оршит. Хүнд зүйлсийн хүртэлх ажиллах үед ховилын дунд хэсэг гадаад диэлектрик тойрогт хол оршит, нүүрсний гаргалтад их үлдмүүр үүсгэдэг. Бүснүүрт нүүрсний цуглуулан бүрдүүлэх үзэлд оршит, локал искрэдүүрлэн шүүрхийн гадаад талд зураг, ховил, шархлалт үлдмүүр үүсгэдэг.
Материалын үлдмүүр хүчлүүрлэн ба төвхөн бүтцүүрлэн мөн хүндрүүлдэг. Том хэмжээт материалууд нь төвхөн дотоод бүтцүүрлэн, холимог, үлдмүүр хүчлүүрлэн агуулдаг. Хүчлүүрлэн гаргалт хүртэлх ажиллах үед материалын хэлбэр өөрчлүүрлэн, ховилын бүснүүрт хумсархай бүрдүүлэх үзэлд оршит, электрод утасны хамгаалалт, короткий бүрдүүлэх үзэлд оршит, утасны хамгаалалт үзэлд оршит.
Дээрх дүрсүүдийн ард тогтвортой том зүсмүүр хийхийн тулд цахилгаан хүч, шингэн систем, механик үйлдэл, технологийн стратеги ба бүтээдийн урьдчилан боловсруулалт дагуу нүүрлүүр өөрчлөлтүүд хийх шаардлагатай.
Зүсмүүр хугацааны параметрүүдийг сонгож, нэг зүсмүүрт үр дүнтэй энергийн хэмжээг нэмэх. Зүсмүүр хугацааны хүчдэл, оройн гүйдэл ба зүсмүүр үргэлжлэх хугацааг нарийн тохируулж, үр дүнтэй искрүүдийн материал хасах чадварыг нэмэх. Диэлектрикт ионыг салгах ба хаягдлыг угаахад хангалттай цаг хүрдүүлэхийн тулд зүсмүүр хоорондын зайг ч үлдээх шаардлагатай. Бүх параметрүүдийн өөрчлөлтүүд молибден утасны ачаалалын хязгаарыг хүндэтгэж, энергийн дүүрэн ачаалалд утас тасрахыг саархуулж, хамгаалах ёстой.
Диэлектрик шингэн системийн сүүлд нь циркуляци, фильтрацийн чанарыг дээшлүүлэх. Хүчтүү изоляцион чанар, деионизацийн чадвар, хурдасгагч бөөрсүүдийн зөөвөрлөх чадварыг хангах диэлектрик шингэн сонгох; шингэн хүргэх арга, сүүлд нь төврүүлүүр дизайн-ыг сонгож, шингэн солилцооны үр дүнг гүн зуурмуйн дотор талд сайжруулах. Үндсэн үйлдлийн үед фильтрацийн систем, хүргэх шугамуудын саадгүй ажиллахыг хангаж, диэлектрик шингэний цэвэр байдалыг хадгалах.
Искрүүлэх хүчдлийг искрүүлэх нөхцлүүдийг сайжруулахын тулд тохиромжтой тодорхойлох. Искрүүлэх хүчдлийг дунд зэрэг үлдээх нь төврүүлүүрт искрүүлэх нөхцлүүдийг оптимизацийн хувьд сайжруулж, зүүн төврүүлүүрт искрүүлэх тогтвортой байдалыг дээшлүүлж, гэтэд түүн дээр искрүүлэх гүйдэл, искрүүлэх үргэлжлэх хугацаа, серво хяналтын параметрүүдтэй уялдаа хадгалах ёстой — хүчдлийг өөрөөсөн нь хурдасгагч бөөрсүүдийн гаргах асуудлыг шийдвэрлэхгүй.
Үлдсэн дарамтыг урьдчилан чөлөөлөх зорилгоор ажиллуулсан эдлэлийн хэсгийг урьдчилан боловсруулах. Ажлын хэсэгт зориулсан материалын үндсэн дээр дотоод микро бүтцийг боловсронгуй болгох, үлдэгдлийн дарамтыг бууруулахын тулд бутлуурын, хатуулах, хөгшрөх эмчилгээ зэрэг үйл явцыг хэрэглэнэ. Их хэмжээний нөөцтэй ажиллуулсан эд ангид урьдчилан боловсруулах нь хэтрүүлсэн материалыг зайлуулах, дотоод дарамтыг урьдчилан гаргах, эцсийн хасалт хийх үед хэлбэлзэл, зөөврийн хатуужилтын эрсдлийг бууруулах боломжтой.
Утасны хөдөлгөөний тогтвортой байдлыг сайжруулах, хурд, хурдацг сайжруулах. Уурхайн хурдны бага зэрэг нэмэгдэл нь электродын утасны гадаргыг илүү хурдан сэргээж, диэлектрик шилжилтийн үр дүнг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ, зөөврийн тээврийн механизмын хэвийн үйл ажиллагааг хангах, зөөврийн дүүлбэрэл, даралтын хэлбэлзлийг багасгах, механик талд нь тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх ёстой.
Хоолойн хяналтын стратегийг нарийвчлах, хоорондын нөхцлийг идэвхтэй улучшруулах. Бодит цагт хийгдэж буй машинажийн төлөвд үндэслэн, зигзаг хоолой, хүртэлх хоолой, үмбэрхүй дараалан урд-ард хоолой гэх мэт хяналтын горимуудыг ашиглан идэвхтэй хоорондын төлөвийг зохицуул. Энэ нь диэлектрик шингэн орж, хаягдмал бүтээдсийн гарч явахад илүү орон зай үүсгэдэг, түүн дагаад хүртэлх холболт ба утасны сүүдлэх тохиолдлуудыг үр дүнтэй багасгадэг.
Том зузааны утасны электролизын машинаж нь нэгдсэн технологи бөгөөд түүний гол хүнд бүтээд нь тогтвортой искрэдүүр төлөвийг хадгалах, үр дүнтэй искрэдүүр энергийг тогтвортой хүртүүрхүй, артадмал бүтээдсийн хаягдмалыг цавчидмаа цагт хаях юм.
Том нүүрт хэсгийн хуурхай хийх чадварыг сайжруулах нь зөвхөн машинийн хөдөлгөөний өндөрлөгийг ихэсгэх дээр тулгуурлан хийхгүй. Түүнд импульс хүчдлийн хангамж, диэлектрик шингэн циркуляци, электрод утасны ажиллагаа ба боловсруулалтын технологийн системт оптимизацийн шаардлага тавигддаг. Зөвхөн бүх холбоосуудыг тохируулж, хооронд нь зохицулж чадвал короткое замын болон утасны сүйрэлтүүдийн аюулд үр дүнтэй тулгарч, том нүүрт деталейн боловсруулалтын үр дүнлүгийн хамт гадаргуугийн чанарыг хамтдаа сайжруулж чаддаг.
Дуудлага2026-11-04
2026-10-28
2026-10-21
2026-09-16
2026-09-09
2026-09-02
EN
