EN
- ภาพรวม
- พารามิเตอร์หลัก
- สินค้าที่แนะนำ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสำหรับ QT5632H
| ลำดับที่ | รายการ | ข้อมูลจำเพาะ |
| 1 | การเดินทางของแกน | แกน X: 320 มม. แกน Y: 400 มม. |
| 2 | ขนาดโต๊ะทำงาน (X × Y) | 400 มม. × 680 มม. |
| 3 | ระยะการเคลื่อนที่ของแกน Z | ตัวเลือก: 250 มม., 400 มม. หรือ 500 มม. |
| 4 | ความแม่นยำในการกลึง (ความแม่นยำในการตัด) | ±0.03 มม.* |
| 5 | โครงสร้างกลไก | แกน X และ Y: รางเลื่อนแบบไกด์เชิงเส้นความแม่นยำสูงและสกรูบอล |
| 6 | ความเร็ว | ความเร็วลวดเพชร: 0–40 ม./วินาที (ปรับได้) |
| อัตราการป้อนโปรแกรม / อัตราการตัด: ขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการ; ยืนยันผลจากการตัดตัวอย่าง | ||
| 7 | ระบบช่วยเสริม | วิธีการระบายความร้อน: ระบายความร้อนด้วยน้ำ |
| ระบบหล่อลื่น: ระบบหล่อลื่นแบบแมนนวล | ||
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวดเพชร: φ0.45–1.5 มม. | ||
| 8 | ระบบขับเคลื่อน | มอเตอร์สเต็ปเปอร์พร้อมไดรเวอร์เฉพาะ |
| 9 | แหล่งจ่ายไฟ | AC 380V (220V แบบเสริม), 50Hz |
| 10 | อุปกรณ์แรงตึงคงที่ | ควบคุมระบบลมผ่านปั๊มลม |
| 11 | รูปแบบไฟล์ที่รองรับ | G-code, 3B code |
| 12 | ระบบควบคุม | ระบบควบคุม HL CNC |
| 13 | ขนาดโดยรวม (กว้าง×ยาว×สูง) | 1300 mm × 1200 mm × 1400 mm |
| 14 | น้ำหนักเครื่อง | 1200 กก. |
| 15 | ความสูงสูงสุดของชิ้นงาน | ต้องยืนยันตามการจัดวางแกน Z และอุปกรณ์ยึดชิ้นงานที่เลือก |
| 16 | ความหนาในการตัดสูงสุด | ต้องยืนยันตามการจัดวางแกน Z, เส้นทางของลวด, วัสดุ และรูปร่างของชิ้นงานที่เลือก |
หมายเหตุเกี่ยวกับประสิทธิภาพและความสามารถ
หมายเหตุเกี่ยวกับความแม่นยำ: ความแม่นยำในการกลึงที่ระบุไว้ที่ ±0.03 มม. นี้ หมายถึงความแม่นยำในการตัดภายใต้เงื่อนไขการตรวจสอบที่กำหนดไว้เท่านั้น ผลลัพธ์จริงขึ้นอยู่กับเกรดของวัสดุ ขนาดและรูปร่างของชิ้นงาน เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และขนาดของเม็ดขัด ความสึกหรอของลวด แรงตึง ความเร็วเชิงเส้น อัตราการป้อนโปรแกรม สารหล่อเย็น วิธีการจับยึดชิ้นงาน และวิธีการวัด จึงแนะนำให้ทำการตัดตัวอย่างเพื่อยืนยันก่อนใช้งานจริง โดยเฉพาะเมื่อมีข้อกำหนดเฉพาะด้านความคลาดเคลื่อน
หมายเหตุเกี่ยวกับอัตราการตัด: ประสิทธิภาพในการตัดขึ้นอยู่กับเกรดของวัสดุ พื้นที่หน้าตัดที่ต้องตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และขนาดของเม็ดขัด ความเร็วเชิงเส้น อัตราการป้อน แรงตึง สารหล่อเย็น และคุณภาพของขอบที่ต้องการ อัตราการป้อนที่ตั้งโปรแกรมไว้ (มม./นาที) เวลาในการตัดจริง และอัตราพื้นที่ตัดที่มีประสิทธิภาพ (มม.²/นาที) เป็นค่าที่วัดคนละสิ่งกัน และไม่ควรนำมาใช้แทนกันได้
หมายเหตุเกี่ยวกับแกน Z และความจุ: ระยะการเคลื่อนที่ของแกนป้อนในแนวแกน Z คือระยะที่สามารถตั้งโปรแกรมการเคลื่อนที่ของแกนป้อนได้ ซึ่งไม่เหมือนกับความสูงสูงสุดของชิ้นงานหรือความหนาสูงสุดของการตัด ความจุเหล่านี้จำเป็นต้องยืนยันอีกครั้งตามการตั้งค่าแกน Z ที่เลือก ระบบจับยึด เส้นทางของลวด วัสดุ และรูปร่างของชิ้นงาน
ภาพรวมเครื่องจักรและการประยุกต์ใช้งาน
ประเภทเครื่องจักร: รุ่นซีรีส์ H นี้คือเครื่องเลื่อยลวดเพชรแบบ CNC แบบวงจรปิดสำหรับการตัดและขึ้นรูปอย่างแม่นยำวัสดุที่มีความแข็งและเปราะ ลวดเพชรแบบวงจรปิดจะหมุนต่อเนื่องในทิศทางเดียว การขจัดวัสดุเกิดจากกระบวนการขัดแบบมีสารขัดคงที่ กระบวนการนี้ไม่ใช่ Wire EDM และไม่จำเป็นต้องใช้ชิ้นงานที่นำไฟฟ้า
ลักษณะกระบวนการ: การเคลื่อนที่ต่อเนื่องในทิศทางเดียวช่วยหลีกเลี่ยงเหตุการณ์การกลับทิศของลวด และสนับสนุนช่วงความเร็วเชิงเส้นสูงสุดที่ระบุไว้สำหรับซีรีส์ H เมื่อข้อกำหนดของลวด แรงตึง ความเร็วป้อน สารหล่อเย็น และระบบจับยึดถูกจับคู่อย่างเหมาะสม จะช่วยเพิ่มความมั่นคงในการตัด ความสม่ำเสมอของรูปร่าง และผลผลิต อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำสุดท้ายและเวลาต่อรอบยังคงต้องผ่านการตรวจสอบเฉพาะวัสดุ
กลุ่มวัสดุ: การใช้งานสามารถประเมินได้สำหรับ แกรไฟต์, แก้วออปติคัลและวัสดุแก้วที่เกี่ยวข้อง, เซรามิกส์ทางเทคนิค, เฟอร์ไรต์และวัสดุแม่เหล็กอื่น ๆ, วัสดุเซมิคอนดักเตอร์และผลึก, และวัสดุหินที่คัดเลือก เช่น หินอ่อน หยก มรกต และอาเกต ความเข้ากันได้ของวัสดุและพารามิเตอร์กระบวนการสุดท้ายควรยืนยันโดยการตรวจสอบแบบร่างจริงและในกรณีที่จำเป็น ด้วยการตัดตัวอย่าง
เอกสารแนะนำการใช้งาน: พารามิเตอร์เครื่องจักรที่เผยแพร่บรรยายถึงการกำหนดค่าอุปกรณ์ ไม่ใช่ผลลัพธ์การตัดที่ใช้ได้ทั่วไป ส่งเกรดวัสดุ ขนาดชิ้นงาน รูปร่าง เป้าหมายความคลาดเคลื่อน และความต้องการด้านขอบหรือพื้นผิว เพื่อการทบทวนทางเทคนิค
คำแนะนำในการเลือกรุ่น
การเปรียบเทียบแบบจำลอง: QT5632H ให้การเคลื่อนที่แบบ X/Y ขนาด 320 × 400 มม. พร้อมการเคลื่อนที่ของลวดแบบไม่สิ้นสุดในทิศทางเดียวอย่างต่อเนื่อง เปรียบเทียบกับรุ่นที่เล็กกว่า QT5625H , ขนาดใหญ่ QT5635H , หรือ รุ่น QT5632 แบบกลับไปกลับมา ดูข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับ เครื่องเลื่อยสายฟันเพชรแบบห่วงไม่สิ้นสุดซีรีส์ H .
ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการทบทวนเชิงเทคนิค
- วัสดุและเกรด
- ความยาว ความกว้าง ความสูง และน้ำหนักสูงสุดของชิ้นงาน
- การตัดแบบตรง หรือการตัดตามรูปร่าง ควรระบุภาพวาดประกอบ
- ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับขนาดหรือรูปร่าง ข้อกำหนดสำหรับขอบหรือพื้นผิว การแตกร้าวที่ยอมรับได้ และความกว้างของรอยตัด
- เส้นลวดเพชรที่ต้องการพร้อมข้อมูลจำเพาะของเม็ดขัด (ถ้าทราบ)
- ข้อจำกัดเกี่ยวกับสารหล่อเย็นหรือสิ่งปนเปื้อน
- แหล่งจ่ายไฟปลายทาง: แรงดันไฟฟ้า จำนวนเฟส และความถี่
- เวลาในการทำงานต่อรอบ ขนาดของแต่ละชุด และข้อกำหนดด้านระบบอัตโนมัติหรือการโหลด
การฝึกอบรม
ผู้ขายจะต้องจัดการฝึกอบรมฟรีในสถานที่จริงให้กับเจ้าหน้าที่เทคนิคของผู้ซื้อ 1–2 คน เป็นระยะเวลา 1–2 วัน
ลำดับที่ |
รายการ |
เนื้อหาการฝึกอบรม |
1 |
การเขียนโปรแกรม |
แนะนำการเขียนโปรแกรม CAM สำหรับการตัดด้วยเส้นลวดเพชร |
การใช้งานรหัส G และรหัส 3B | ||
การปรับค่าชดเชยเส้นผ่าศูนย์กลางลวดและความตั้งค่าการเบี่ยงเบนเส้นทาง | ||
2 |
การดำเนินงาน |
ภาพรวมโครงสร้างและชิ้นส่วนของเครื่องจักร |
ขั้นตอนการเริ่มต้นและการปิดเครื่อง | ||
ฟังก์ชันของแผงควบคุม | ||
การโหลดโปรแกรมและการปรับค่าพารามิเตอร์ | ||
โปรโตคอลการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัย | ||
3 |
การบำรุงรักษาเชิงกล |
ส่วนที่ 1: ภาพรวมโครงสร้าง |
– ระบบการเคลื่อนที่ตามแนวแกน X/Y/Z และรางนำทาง | ||
– หน่วยป้อนลวดและแรงดึง | ||
– ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน | ||
ส่วนที่ 2: การแก้ปัญหา | ||
– การเปลี่ยนลวดเพชร | ||
– การปรับแนวล้อนำทางและเส้นทางลวด | ||
– การจัดการเมื่อลวดขาดหรือติดขัด | ||
4 |
การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้า |
ระบุชิ้นส่วนและสัญลักษณ์ไฟฟ้าหลัก |
พื้นฐานของวงจรไฟฟ้า | ||
การอ่านแผนผังตู้ควบคุม | ||
การวินิจฉัยข้อผิดพลาด (ปัญหาเกี่ยวกับมอเตอร์ เซ็นเซอร์ และสัญญาณ) | ||
5 |
การทดสอบภาคปฏิบัติ |
การยึดชิ้นงานและปรับแนวให้ตรง |
การตรวจสอบโปรแกรมก่อนทำงานจริง | ||
การทดสอบตัดจริงและการตรวจสอบ | ||
การตรวจสอบชิ้นงานและประเมินคุณภาพ |
บริการหลังการขาย
- นับจากวันที่ส่งมอบสินค้า ผู้จัดจำหน่ายจะรับประกันส่วนเครื่องจักรเป็นระยะเวลา 1 ปี ในสภาพการใช้งานปกติ ผู้จัดจำหน่ายจะรับผิดชอบในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย อย่างไรก็ตาม อะไหล่สิ้นเปลือง อะไหล่สึกหรอ และเครื่องมือไม่รวมอยู่ในเงื่อนไขการรับประกัน
- หลังจากหมดระยะเวลารับประกัน 1 ปี ผู้จัดจำหน่ายจะจัดเตรียมอะไหล่ที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซม และให้บริการซ่อมแซมในอัตราค่าบริการที่เหมาะสม
