Електроерозионна свределна машина: приложения в производството на инструменти и форми

Един Edm drilling machine може да предложи полезен метод за изработване на отвори в проводими инструментални и формовъчни компоненти, когато механичното сверлене е трудно приложимо. Изберете метода въз основа на функцията на отвора, достъпа до него, състоянието на материала и изискванията за приемане, а не въз основа на обща декларация за по-висока точност.

Стартовият отвор за жична EDM, завършеният водещ отвор и каналът за охлаждащата течност имат различни функции. Уточнете коя характеристика се изработва, количеството материал, което ще бъде премахнато (машинна допуска), и операциите, които следват. Само успешното формиране на отвор не гарантира работоспособността на формата или нейната пригодност за регулиран компонент.

Основни принципи на електроерозионната свредлива технология

Механизъм на електрическия разряд

Електрическите разряди премахват проводим материал чрез локализирано термично въздействие през работния зазор. Топенето и евентуалната изпаряване заместват конвенционалното рязане на стружка; те не правят процеса нетермичен или свободен от напрежения.

Работната течност подпомага процеса на изтегляне и отстраняването на отпадъци. Материалът, който се е претопил и отново затвърдил, както и термичните промени, могат да останат по стената. Определете отделно допустимите параметри за слоя от претопен материал, пукнатини или цялостността на повърхността, независимо от размерите на отвора.

Проектиране и подбор на електроди

Въртящите се тръбести електроди са често срещани при EDM-сверлене на малки отвори. Могат да се използват медни или латунни тръби с вътрешни канали за подаване на течност. Изберете материала, конструкцията на тръбата, водача и полезната дължина според специфицираната машина и отвор.

Не прилагайте препоръката за графитови електроди, предназначени за формовани кухини, директно при сверлене на отвори с тръбести електроди. Електродните семейства са предназначени за различни процеси. Потвърдете скоростта на консумация, съвместимостта с водача и стъпките за замяна; автоматичната система за смяна не може да се предполага само по маркировката на EDM-машината.

Приложения в производството на режещи инструменти

Разделете началните отвори от завършените технологични отвори

За затворен профил, изработен чрез електроерозионно режещо жицено рязане (Wire EDM), началната дупка осигурява път за вкарване на жицата, а не готовата повърхност на профила. Нейното положение и зазорът трябва да са подходящи за последващата операция с жица, дебелината на заготовката и начинът на стягане.

За входове на охлаждаща течност или други функционални инструментални дупки прегледайте достъпния сегмент за свредене и останалия производствен маршрут. Не правете изводи за минимален крайно обработен диаметър, непрекъснато извит проход или подобрен живот на режещия инструмент само въз основа на възможността за изработване на дупка.

Производство с постепенен штамп

Изваждачите, вставките на матриците и елементите, свързани с насочването, изискват отделен чертежен преглед. Разделете предварителната дупка от крайно обработеното гнездо за штифт или локационния елемент. Оставете необходимата допусната за финишна обработка материална прибавка и запазете посочените проверки за позициониране и повърхностно качество.

Пазарът Edm drilling machine тук е свързана конфигурацията D703 без ЧПУ с контролирана подаване по Z-ос. Позиционирането на отворите и настройката остават отделни въпроси. Тази функция за подаване не осигурява автоматично координатно секвениране, подобряване на живота на матрицата или независимост от топлинни промени по повърхността.

Планирайте отворите в матрицата според достъпа и функционалността

Системи за охлаждане на инжекционни форми

Конвенционалното разположение за пробиване с прав електрод не трябва да се описва като метод за произволни конформални канали за охлаждане. Определете достъпните прави участъци преди избора на производствения процес.

Наклонените входове, пресичанията и пробиването близо до друга стена изискват план, специфичен за чертежа. Достъпът, поддържаното движение и всякаква необходима защита или довършителна обработка трябва да бъдат определени за предложеното оборудване.

Условия за дълбоко пробиване

За дълбок проход или отвор, свързан с ежектор, посочете диаметъра, дълбочината, дебелината на стената и условията за вход и изход заедно. Ръководеният достъп, неподдържаната дължина на електродите, подравняването и отвеждането на отпадъците могат да ограничат практическия маршрут; едно съотношение на дълбочината не гарантира възможността.

Намалената конвенционална рязкаща сила не елиминира отклонението на електрода, биенето или отклонението на отвора. Проверете необходимата централна ос и достъпните характеристики за вход и изход, като използвате уговорен метод. Прегледайте как ще се оценяват по-дълбоките области, когато тяхното състояние има значение.

Прегледайте действителния материал на обработваната детайла

Проводими закалени стомани и сплави

Идентифицирайте класа на сплавта, термичното състояние и евентуалното покритие преди планиране на отвор за инструмент. Проводимостта е задължителна за стандартната EDM, но твърдостта сама по себе си не предвижда времето за цикъл, консумацията на електроди или крайната повърхност.

За вграден елемент от сплав в калъп се уточня дали пробиването се извършва преди или след термичната обработка и кои повърхности трябва да останат непроменени. Оценете действителната последователност и изискванията за приемане, вместо да предполагате, че електроерозионната обработка (EDM) запазва всички материални свойства или създава недостъпни вътрешни канали.

Пригодност на керамични и композитни материали

Самите наименования „керамичен“ и „композитен“ не гарантират пригодност за електроерозионна обработка (EDM). Проверете конкретния клас, проводимия път, усилващия компонент и свързващото вещество, както и геометрията на елемента. Не предполагайте, че наличието на проводим компонент прави целия заготовка равномерно обработваем.

Изпитанието трябва да включва проверка на съответните ръбове и стените на отворите за предложената материя. Безконтактната разрядна обработка не гарантира липсата на пукнатини, люспене, деламинация или топлинна промяна. Електродът също се износва; процесът не е безизносен.

Документирайте процеса и потвърдете елемента

Избор и настройка на параметрите

Използвайте одобрените от производителя инструкции за машината, за да зададете параметрите за материала, електродите и отворите. Запишете действително използваните електрични и течностни условия, както и подробностите за насочващите устройства и приспособленията. Избягвайте универсални стойности за ток, налягане, полярност или състав на течността.

Разделете контролираното подаване на електродите от CNC-позиционирането, компенсацията за износване и адаптивните промени на параметрите. Потвърдете функциите, които всъщност са достъпни, и начинът, по който се възстановява прекъснат отвор. Етикетът на контролера не гарантира автоматично предотвратяване на дефекти или повтаряемост на качеството в серийното производство.

Гарантиране на качеството и измерване

Определете базовите повърхности, диаметъра, позицията, формата и достъпа за инспекция. Контролно-измерителната машина (CMM) или оптическата система трябва да са подходящи за измерваната характеристика; нито една от тях автоматично не потвърждава шерохватостта, слоя от претопена материя или остатъчните напрежения в дълбока стена. Изберете тези оценки отделно, когато е необходимо.

За повтарящите се отвори в матрицата се споразумяват пробите и местата, които ще бъдат инспектирани, както и начинът за обработване на несъответстващите отвори. Различавайте записаните наблюдения за разряд от измереното качество на отворите. Мониторингът не замества изискванията за инспекция, посочени в чертежа.

Сравнете разходите за действителната задача с инструмента или формата

Съображения за оперативни разходи

Включете електродите, водачите, работната течност, филтрацията, електричеството, поддръжката и задачите на оператора в оценката на задачата. Добавете фиксирането на детайла, позиционирането на отворите, инспекцията и последващата довършителна обработка. Сравнете различните маршрути за едно и също състояние на материала и приетата характеристика.

Електроерозионното свределение не елиминира използването на работна течност, износването на консумативи или вторичните операции. Сравненията на енергийните разходи и отпадъците изискват последователни граници на производствения процес и действителни наблюдения; различният механизъм за премахване не е доказателство за по-ниско екологично въздействие или по-ниски разходи.

Оценете инвестициите въз основа на записаната работа

За предложената работна нагрузка за инструментите запишете настройката, машинната обработка, прекъсванията и броя на приетите отвори. Използвайте тези наблюдения заедно с оборудването, интеграцията и повтарящите се разходи. Не изчислявайте благоприятен възврат на инвестициите въз основа на предполагано намаляване на брака или непотвърдена производствена мощност.

Ако се предлага автоматизация, посочете стъпките, които операторът повече не извършва, както и подготовката, обслужването и задачите за възстановяване, които тя добавя. Запазете предположенията за инспекция и гаранция, подкрепени от действителните изисквания. По-голямата автоматизация не означава автоматично по-малко инспекции или по-малко персонал.

Потвърдете функциите на оборудването и управлението на течности

Интеграция на технологии

AI оптимизацията, предиктивното поддръжане, автоматичната смяна на електроди и интеграцията с фабричната система не са установени в тази статия. Поискайте конкретната конфигурация, интерфейс и инструкции за работа, преди да разчитате на такива функции в плана за производство на форми.

Където са необходими производствени записи, определете задължителните полета и лицата, които ги водят. Само връзка към мрежа не осигурява проследимост, интеграция с разписанието или резултати от инспекции. Ръчните записи може все още да са необходими за уговорения работен процес.

Съображения относно работната течност и отпадъците

Използвайте диелектрика и инструкциите за поддръжка, предвидени за машината. Записвайте състоянието на течността, филтрирането и замяната ѝ. Не прехвърляйте настройките за течност от друга платформа към предложеното оборудване.

Следвайте информацията за работа с течността, предоставена от доставчика ѝ, и уговорените на място разпоредби за управление на отпадъците. Маркировката „за рециклиране“ или „биоразградима“ сама по себе си не доказва по-ниско общо въздействие, непроменена производителност при машинна обработка или съответствие с нормативните изисквания. Правете екологични твърдения само въз основа на съответстващи доказателства.

ЧЗВ

Какви материали могат да се обработват с машини за електроерозионно свръхдълбоко пробиване?

Стандартната електроерозионна обработка изисква електропроводима заготовка. Потвърдете действителния клас, състоянието, покритието и изискванията за отворите, особено при карбиди, керамики и композити. Само електропроводността или твърдостта поотделно не гарантират подходящ крайно качество.

Как се сравнява точността на отворите при електроерозионно свределение и при конвенционално свределение?

Няма универсално предимство по отношение на точността за всеки отвор. Сравнете и двата метода спрямо една и съща чертежна документация, материал и метод за измерване. Диаметърът, местоположението, формата и цялостта на повърхността са отделни параметри; не замествайте инкремент по ос или обща допуска.

Какви фактори влияят върху експлоатационните разходи на машините за електроерозионно свределение?

Основните разходи включват консумативи, енергия, подготвителни работи, трудови ресурси, инспекция и евентуална довършителна обработка или поправка. Оценявайте разходите за всяка приета характеристика при конкретната задача, вместо да приемате, че избягването на конвенционално свределение автоматично води до по-ниски общи разходи.

Могат ли машините за електроерозионно свределение да създават сложни геометрии на отвори?

Специалните профили изискват подходящ процес, движение и инструменти. Само оформен електрод не доказва, че тръбен свредел за отвори може да прави произволни квадратни отвори, кръстосващи се проходи или криволинейни вътрешни канали.

Общи технически справочни материали

Makino документ за избор на технология за пробиване на отвори обсъжда процеси, геометрия и повърхностни аспекти, специфични за платформата. Това е обща техническа информация, а не спецификация или изпитателен доклад на HarsMarg.

Информацията на Sodick за тръбни електроди и Ръководството на GF за електроди помагат да се различават семействата електроди. Каталозите им не определят диапазоните електроди на HarsMarg, предлаганите опции или резултатите от машинната обработка.