Để cải thiện độ bóng bề mặt gia công xung chìm (EDM), hãy sử dụng quy trình gia công thô đến tinh theo từng giai đoạn, giảm dần năng lượng phóng điện, giữ ổn định điện cực và khe hở tia lửa, loại bỏ phoi liên tục, kiểm soát biến thiên nhiệt và xác minh kết quả bằng một thiết bị đo...
Xem-thêm
Một bề mặt gia công bằng dây cắt điện xung (wire EDM) tốt hơn bắt đầu từ một quá trình cắt ổn định, một chiến lược gia công thô và tinh phù hợp—trong đó máy hỗ trợ đầy đủ—cùng yêu cầu kiểm tra rõ ràng. Không tồn tại một giá trị độ nhám duy nhất nào áp dụng cho mọi máy, mọi vật liệu và...
Xem-thêm
So sánh các máy cắt dây dựa trên các chức năng có sẵn trên mẫu được báo giá, chứ không dựa trên tuyên bố chung chung về công nghệ mới nhất. Đối với gia công xung điện bằng dây (wire EDM), các lĩnh vực so sánh hữu ích bao gồm điều khiển phóng điện, xử lý dây, điều khiển chuyển động, quản lý dung dịch làm việc và v.v.
Xem-thêm
Thiết bị cắt bằng tia lửa điện (Wire EDM) là một phương pháp gia công cần xem xét để tạo các chi tiết tinh xảo trên các phôi dẫn điện phù hợp. Phương pháp này sử dụng các tia lửa điện được điều khiển nhằm loại bỏ vật liệu dọc theo đường đi đã lập trình của dây. Đối với công việc yêu cầu độ tinh xảo cao, việc lựa chọn nên bắt đầu từ…
Xem-thêm
Đừng thiết lập máy cắt dây xả điện (Wire EDM) cho vật liệu mới bằng cách sao chép một công thức dòng điện, điện áp, xung, lực căng hoặc xả dung dịch phổ quát. Trước tiên, hãy xác nhận rằng phôi có đường dẫn điện phù hợp. Sau đó, xác định chính xác mác và trạng thái vật liệu, tái tạo...
Xem-thêm
Gia công cắt dây bằng tia lửa điện (Wire EDM) là một lựa chọn khả thi cho công việc chế tạo khuôn và dụng cụ khi chi tiết yêu cầu là một hình dạng xuyên suốt trên vật liệu dẫn điện và dây cắt có thể tiếp cận từ mép hoặc từ một lỗ khoan sẵn. Các chi tiết phù hợp bao gồm các biên dạng đầu dập, các rãnh khuôn…
Xem-thêm
Cách đáng tin cậy để nâng cao tốc độ cắt bằng máy cắt tia lửa điện (Wire EDM) là tối ưu hóa một quy trình có thể lặp lại, chứ không phải đẩy một thông số điện duy nhất lên mức tối đa. Xác định vật liệu, độ dày, đường viền, dung sai, độ nhẵn bề mặt và trình tự cắt; ghi lại một giá trị cơ sở ổn định; sau đó ch...
Xem-thêm
Một thiết lập máy cắt tia lửa điện (Wire EDM) đáng tin cậy bắt đầu bằng việc đối sánh bản vẽ, phôi và kết quả yêu cầu với máy được chọn trước khi nhập bất kỳ thông số cắt nào. Xác nhận vật liệu và độ dày, kích thước và trọng lượng chi tiết, điểm chuẩn, đường viền, dung sai, độ nhẵn bề mặt...
Xem-thêm
Bộ điều khiển CNC nào có thể hỗ trợ tổ chức? CNC là viết tắt của computer numerical control (điều khiển số bằng máy tính). Thuật ngữ này mô tả cách máy nhận các chỉ thị dạng số; nó không xác định một quy trình cắt cụ thể. Giá trị thực tiễn của nó có thể bao gồm việc tổ chức chuỗi chuyển động đã lập trình và…
Xem-thêm
Máy khoan xung điện (EDM) có thể là giải pháp hữu ích để tạo lỗ trên các chi tiết dụng cụ và khuôn dẫn điện khi không thể sử dụng mũi khoan cơ học. Hãy lựa chọn phương pháp dựa trên chức năng của lỗ, khả năng tiếp cận, tình trạng vật liệu và yêu cầu chấp nhận, chứ không phải ...
Xem-thêm
Cắt bằng tia lửa điện dùng dây (Wire electrical discharge machining) có thể được cân nhắc áp dụng trong sản xuất khi phôi có tính dẫn điện và đường cắt yêu cầu có thể tiếp cận được bởi dây. Hãy bắt đầu từ bản vẽ, trạng thái vật liệu và các yêu cầu nghiệm thu…
Xem-thêm
Hãy bắt đầu đánh giá phương pháp gia công cắt dây bằng tia lửa điện (Wire EDM) khi chi tiết yêu cầu là một đường viền xuyên suốt mà dây cắt chuyển động có thể tiếp cận và đi theo; hãy bắt đầu đánh giá phương pháp gia công xâm thực chìm (sinker EDM) khi chi tiết yêu cầu là một hốc kín hoặc một dạng ba chiều cần được tái tạo thông qua một điện cực có hình dạng tương ứng…
Xem-thêm
EN
