Tự động hóa thay đổi cách thiết bị cắt dây EDM được chuẩn bị, vận hành và phục hồi sau khi dừng. Giá trị của nó phụ thuộc vào các tác vụ mà hệ thống đã lắp đặt thực sự thực hiện. Lập trình CNC, luồng dây tự động, xử lý phôi và giám sát từ xa là những yếu tố riêng biệt...
Xem-thêm
Đối với các máy cắt dây EDM đơn cắt và đa cắt của HarsMarg, việc kéo dài tuổi thọ dây nghĩa là duy trì dây molypden có thể tái sử dụng cùng toàn bộ hệ thống vận chuyển dây quay chiều ở trạng thái ổn định và sẵn sàng vận hành. Kiểm tra dây, cách quấn dây lên trống, cơ chế đảo chiều, lực căng...
Xem-thêm
Hiệu suất EDM ổn định bắt nguồn từ việc kiểm soát nhất quán các yếu tố đầu vào mỗi lần: tình trạng máy, chất lỏng làm việc, vật tư tiêu hao, cách lắp đặt, chương trình điện, điều kiện môi trường và phương pháp kiểm tra. Khi thời gian cắt, độ nhẵn bề mặt hoặc kích thước bắt đầu lệch...
Xem-thêm
Máy xung chìm EDM tạo ra các khoang trong phôi dẫn điện bằng cách sử dụng một điện cực có hình dạng xác định và các xung điện được kiểm soát. Đối với một khoang khuôn, độ chính xác hữu ích bắt đầu từ bản vẽ được xác định rõ, phương pháp tiếp cận điện cực khả thi và quy trình kiểm tra...
Xem-thêm
Khoan lỗ nhỏ là một trong những quy trình chế tạo khó khăn nhất trong công nghiệp hiện đại, đòi hỏi độ chính xác vượt trội và các kỹ thuật chuyên biệt để đạt được kết quả ổn định. Quy trình chế tạo này bao gồm việc tạo ra các lỗ có đường kính nhỏ với...
Xem-thêm
Trên các máy HarsMarg, cả dây cắt nhanh và dây cắt tốc độ trung bình trong gia công xả điện bằng dây (Wire EDM) đều sử dụng dây molypden cuộn trên trống và di chuyển qua lại. Sự khác biệt thực tế nằm ở trình tự cắt. Dải tốc độ cao được thiết kế cho gia công cắt đơn, trong khi dải tốc độ trung bình…
Xem-thêm
Cắt bằng tia laser và cắt bằng dây điện cực (Wire EDM) đều là các quy trình cắt không tiếp xúc dựa trên nhiệt, nhưng chúng tạo ra chi tiết theo những cách khác nhau. Hãy bắt đầu với Wire EDM khi phôi đủ dẫn điện và đường viền yêu cầu có thể được tạo ra bằng dây điện cực đi qua...
Xem-thêm
EDM chìm có thể hỗ trợ dự án khuôn khi nó giải quyết một đặc điểm khoang khó sản xuất chỉ bằng phay. Nó không tự động rút ngắn thời gian cho mọi công việc. Đánh giá toàn bộ quy trình: chuẩn bị điện cực, lắp đặt, gia công thô và hoàn thiện bằng xung...
Xem-thêm
Chọn máy cắt dây EDM bằng cách bắt đầu từ chi tiết gia công, chứ không phải từ nhãn hiệu máy. Trước tiên, hãy xác nhận chi tiết gia công có tính dẫn điện và hình dạng yêu cầu có thể được cắt xuyên qua vật liệu từ một cạnh hoặc một lỗ bắt đầu đã được chuẩn bị. Sau đó, hãy khớp...
Xem-thêm
Cải thiện năng suất với máy gia công xung điện (EDM) bắt đầu từ số lượng chi tiết đạt yêu cầu được hoàn thành trong toàn bộ công việc, bao gồm chuẩn bị, gia công, gián đoạn và kiểm tra. Xác định điểm nghẽn thực tế trước khi thay đổi quy trình. So sánh các phương án ứng cử...
Xem-thêm
Gia công cắt dây điện xung là phương pháp hữu ích nhất khi người mua cần tạo hình chính xác xuyên suốt chi tiết làm từ vật liệu dẫn điện, đặc biệt sau khi phôi đã được tôi cứng hoặc khi lực cắt thông thường có thể làm biến dạng chi tiết tinh tế. Phương pháp này có thể tạo ra các hình dạng phức tạp ...
Xem-thêm
Vận hành an toàn máy gia công xả điện bằng dây (Wire EDM) bắt đầu từ hướng dẫn cụ thể dành riêng cho từng loại máy, chứ không phải từ các thông số chung chung như điện áp, khoảng thời gian thay dung dịch làm mát hay danh sách thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE). Trước khi tiến hành cắt, người vận hành cần xác nhận đã được đào tạo và cấp phép, kiểm tra đầy đủ các thiết bị che chắn và khóa liên động, các điều khiển khẩn cấp,…
Xem-thêm
EN
