Автоматизація змінює спосіб підготовки, експлуатації та відновлення обладнання для електроерозійної обробки дротом після зупинки. Її цінність залежить від завдань, які насправді виконує встановлена система. Програмування ЧПК, автоматичне натягування дроту, обробка заготовок та віддалений моніторинг — це окре...
Переглянути більше
Для верстатів для електроерозійного дротового різання HarsMarg з однократним і багатократним різанням продовження терміну служби дроту означає підтримку повторно використовуваного молібденового дроту та повної системи його зворотного транспортування в стабільному, справному стані. Перевіряйте стан дроту, намотування на барабан, зміну напрямку руху, натяг…
Переглянути більше
Стабільна електроерозійна продуктивність досягається за рахунок постійного контролю одних і тих самих параметрів: стану верстата, робочої рідини, споживаних матеріалів, налаштувань, електричної програми, умов навколишнього середовища та методу перевірки. Коли час різання, якість поверхні або розміри починають відхилятися…
Переглянути більше
Електроерозійні верстати з опусканням електроду формують порожнини в електропровідних заготовках за допомогою профільного електрода та контрольованих електричних розрядів. Для порожнини форми корисна точність починається з чітко визначеного креслення, реалістичного підходу до електрода та плану перевірки...
Переглянути більше
Свердління малих отворів є одним із найскладніших виробничих процесів у сучасній промисловості й вимагає надзвичайної точності та спеціалізованих методів для досягнення стабільних результатів. Цей виробничий процес полягає у створенні отворів діаметром з...
Переглянути більше
На верстатах HarsMarg як швидкі, так і середньошвидкісні електроерозійні верстати з дротом використовують молібденовий дріт, що рухається туди й назад і зберігається на барабані. Практична відмінність полягає в послідовності різання. Серія швидких верстатів призначена для обробки за один прохід, тоді як середньошвидкісна серія...
Переглянути більше
Електроерозійне дротове різання та лазерне різання — це обидва термічні безконтактні процеси різання, але вони забезпечують різні способи досягнення потрібної точності деталі. Почніть із електроерозійного дротового різання, коли заготовка має достатню електропровідність, а необхідний контур можна отримати за допомогою дроту, що проходить крізь...
Переглянути більше
Електроерозійна обробка з опусканням електроду може сприяти проекту форми, коли вона вирішує задачу формування порожнини, яку важко отримати лише фрезеруванням. Вона не скорочує тривалість кожного завдання автоматично. Оцініть повний маршрут: підготовку електрода, налаштування, чернове та чистове ерозійне оброблення...
Переглянути більше
Оберіть верстат для електроерозійного дротового різання, починаючи з деталі, а не з позначки верстата. Спочатку переконайтеся, що заготовка є електропровідною та що потрібний профіль можна вирізати крізь матеріал із краю або з попередньо підготовленого стартового отвору. Потім підберіть...
Переглянути більше
Підвищення продуктивності за допомогою електроерозійних верстатів починається з кількості прийнятих деталей, виготовлених протягом усього завдання, включаючи підготовку, обробку, перерви та інспекцію. Визначте справжній вузький місце перед зміною процесу. Порівняйте кандидатів...
Переглянути більше
Електроерозійне дротове різання є найбільш корисним, коли покупцеві потрібен точний профіль крізь електропровідний матеріал, особливо після загартування заготовки або коли звичайна різальна сила може спотворити делікатну деталь. Воно дозволяє виготовляти складні ...
Переглянути більше
Безпечна експлуатація електроерозійних верстатів з дротом починається з інструкцій, що стосуються саме цього верстата, а не загальних вказівок щодо напруги, інтервалу заміни рідини чи переліку ЗЗЗ. Перед початком різання оператор має підтвердити проходження навчання й отримання дозволу, наявність охоронних пристроїв та блокувальних систем, аварійних керувальних елементів, ...
Переглянути більше
EN
