EN
- Обзор
- Основные параметры
- Функция системы управления
- Руководство по выбору модели
- Рекомендуемые товары
Технические характеристики
Модель станка: DK77100 CNC EDM Wire Cutting Machine
| Элемент | Единица | Параметр |
| Ось X | мм | 1000 |
| Ось Y | мм | 1200 |
| Размеры стола | мм | 1500 × 1100 |
| Максимальная нагрузка | кг | 2600 |
| Максимальный угол резания | ° / мм | ±6° / 80 мм |
| Максимальная толщина обрабатываемой заготовки | мм | 600 |
| Диаметр электродного провода | мм | φ0,12～φ0,18 |
| Оптимальная шероховатость обработанной поверхности | мкм | Ra ≤ 2,0 |
| Стандарт проверки точности | GB/T 7926-2015 | |
| Рабочая жидкость | Специальная рабочая жидкость для проволочно-вырезных станков (DX-1, DX-4, Nanguang-1) | |
| Шаговый двигатель | – | 90BF006 |
| Максимальная скорость резки | мм²/мин | 150 |
| Необходимое электропитание | KVA | 2 (3-фазный ~380В, 50Гц) |
| Вес | кг | 5600 |
| Общие размеры | мм | 2930×2500×2000 |
| Программное обеспечение программирования и управления | – | Интегрированное программное обеспечение программирования и управления HL |
| Шкаф ЧПУ | – | Напольный шкаф |
Функции управления
| № | Описание функции | Примечания |
| 1 | Интегрированное программное обеспечение для программирования и управления | |
| 2 | Графическое отслеживание | |
| 3 | Произвольный поворот под углом | |
| 4 | Симметричная обработка | |
| 5 | Защита от обрыва провода | |
| 6 | Автоматическое отключение после завершения программы | |
| 7 | Функция чтения/записи USB | |
| 8 | Резка с координацией четырех осей | |
| 9 | Автоматический отвод при коротком замыкании | |
| 10 | Обработка в прямом и обратном направлении | |
| 11 | Моделирование обработки |
Основные компоненты
| Имя | Происхождение (производитель) | Примечания |
| Система управления | ||
| Система управления X8, AutoCut или HL | Зависит от конфигурации | |
| Механические части （необязательно | ||
| Кастинг | Домашний | HT200 смола песок |
| Шарико-винтовая пара | Отечественный: Шэньси Цишань | Класс P3 |
| НАПРАВЛЯЮЩАЯ РЕЙКА | Отечественный: Подшипниковая сталь | Закаленный |
| Ролик | Отечественный: Шанхай Данли | |
| Подшипник | Отечественный: Харбин (Класс P5); Японский: NSK | |
| Электрические части | ||
| Контактор переменного тока | Siemens | |
| Реле | Омрон | |
| Высокочастотная силовая трубка | Импортированными из Японии | |
| Трансформатор | Уси | |
| Шаговый двигатель | Чанчжоу Сунья | |
| Другое | Япония, Тайван, Съвместно предприятие | |
Стандартные аксессуары
| № | Аксессуар |
| 1 | Рабочий свет |
| 2 | Простое приспособление |
| 3 | Устройство вертикального выравнивания электродного провода |
| 4 | Ручной рычаг |
| 5 | Натяжитель провода |
| 6 | Система рабочей жидкости |
| 7 | Щиток стола |
Включённая документация
| № | Документация |
| 1 | Список упаковки |
| 2 | Отчет о проверке качества на заводе |
| 3 | Одна копия руководства по эксплуатации системы |
| 4 | Одна копия руководства пользователя станка |
Послепродажное обслуживание
✦ С даты поставки поставщик предоставляет гарантию на механические компоненты сроком на один год. При нормальных условиях эксплуатации поставщик несет ответственность за бесплатное обслуживание и замену запасных частей; тем не менее, расходные материалы, детали изнашивающиеся и инструменты не покрываются гарантией.
✦ По истечении гарантийного срока один год поставщик обеспечит необходимые запасные части для ремонта и предложит услуги ремонта по разумным ценам.
Обучение операторов
Поставщик должен обеспечить бесплатное обучение на месте для 1–2 технических специалистов на территории поставщика сроком на 1–2 дня.
| № | Элемент | Содержание обучения |
| 1 | Программирование | Инструкция по методам программирования |
| 2 | Операция | Общее описание конструкции машины, процедуры запуска и основные функции панели управления |
| Вызов программ, подробные инструкции по эксплуатации | ||
| Предостережения при эксплуатации и меры безопасности | ||
| 3 | Техническое обслуживание | 1) Общий обзор механической конструкции: |
| – Конструкция осей X, Y, Z, U и V | ||
| – Конструкция гидравлической и системы смазки | ||
| 2) Распространенные механические проблемы и обслуживание: | ||
| – Процедуры обращения с обрывом провода | ||
| 4 | Техническое обслуживание электрооборудования | 1) Определение распространенных электрических компонентов и символов |
| 2) Введение в основы электротехники | ||
| 3) Объяснение электрических схем управления станком | ||
| 4) Диагностика распространенных электрических неисправностей | ||
| 5 | Тестирование | Практическое тестирование и проверка работы машины |
Руководство по выбору модели
Модель DK77100 обеспечивает ход по осям X/Y 1000 × 1200 мм, предельную нагрузку на стол 2600 кг и заявленную максимальную толщину обрабатываемой заготовки 600 мм. Сравните с ДК7780 моделью с меньшим рабочим полем 800 × 1000 мм или с DK77120 моделью с ходом 1200 × 1600 мм, грузоподъёмностью стола 4500 кг и заявленной максимальной толщиной заготовки 900 мм. Посмотреть все станки для электроэрозионной обработки проволокой в режиме однократного резания .
Информация, необходимая для технического коммерческого предложения
Пожалуйста, укажите материал заготовки, максимальные размеры по осям X/Y, толщину и массу; требуемую точность и шероховатость поверхности; необходимое электропитание и страну назначения; а также предпочтительную систему управления или требования к автоматизации.
