Startseite>Produkte>Maschinen für Metallpolitur, Bürsten und Bandschleifen
HarsMarg liefert Maschinen zur Metallpolitur, -bürstung und -bandbearbeitung für unterschiedliche Werkstückformen und Fertigungsverfahren. Diese Maschinengruppe ist separat von unseren EDM-Geräten: Sie entfernt, vermischt oder verfeinert eine Oberfläche durch Kontakt mit einem Schleifband, einer Bürste, einer Fächerscheibe oder einer Polierscheibe. Die richtige Maschine hängt daher in erster Linie von der Geometrie des Werkstücks und dem Fertigungsprozess ab – nicht einfach vom Wort „Politur“.
Für ebene Werkstücke vergleichen Sie die angegebene Arbeitsbreite, Dickebereich, Anzahl der Stationen und Höhenverstellmethode. Das Angebot umfasst eine kompakte 150-mm-Plattform in ein-, zwei- und dreistationigen Ausführungen sowie breitere Konfigurationen mit 400, 600, 800, 1000 und 1300 mm. Wo die aktuelle Spezifikation elektrisches Heben oder manuelles Getriebeheben angibt, wird dieser nachgewiesene Unterschied für die Auswahl herangezogen; dies impliziert jedoch nicht automatisches Be- oder Entladen, automatische Prozesssteuerung oder eine garantierte Oberflächenqualität.
Für runde oder gebogene Werkstücke senden Sie bitte den Durchmesser von Rohr, Stab oder Welle, die Länge, den Biegeradius sowie eine Zeichnung oder Fotografie. Eine Maschine für gerade, gleichdurchmessrige Teile verwendet ein anderes Spann- und Vorschubkonzept als Geräte für bereits gebogene Rohre. Für manuelle oder niedrigvolumige Arbeiten umfasst das Sortiment zudem vertikale, vertikal-horizontale und andere Bandschleifer-Konfigurationen. Ihre Arbeitszonen, Bandlänge und Motorauswahl müssen an die erforderliche Kontaktfläche und die jeweilige Bearbeitungsaufgabe angepasst werden.
Die Oberflächenergebnisse hängen vom Ausgangszustand, vom Werkstoff, vom Schleifmitteltyp und der Körnung, vom Anpressdruck, von der Band- oder Scheibendrehzahl, vom Vorschub, von der Anzahl der Durchläufe sowie von eventuell verwendeten Poliermitteln ab. Daher kann allein der Maschinename kein Spiegel-, Satin-, Haarlinien- oder gemessenes Rauheitsergebnis garantieren. HarsMarg sollte das Verfahren stets anhand eines repräsentativen Werkstücks oder einer Probe bestätigen, wenn das visuelle oder gemessene Oberflächenfinish kritisch ist.
Um eine technische Empfehlung zu erhalten, geben Sie bitte das Material und die Güteklasse, die Werkstückform und -abmessungen, den aktuellen Oberflächenzustand, die gewünschte Bearbeitungsart und Endbearbeitung, die erforderliche Durchsatzleistung, das bevorzugte trockene oder nasse Verfahren, die Lademethode, die lokale Stromversorgung sowie das Bestimmungsland an. Anschließend können wir die relevanten Maschinenfamilien vergleichen und ermitteln, welche Spezifikationen oder Optionen vor der Angebotserstellung noch bestätigt werden müssen.
| Werkstück oder Anforderung | Beginne mit | Vergleich vor der Auswahl |
|---|---|---|
| Flache Teile mit einer genannten Breite von bis zu 150 mm | Einzelstation ,zwei-Stationen-Ausführung oder drei-Stationen modell | Anzahl der Stationen, exaktes Werkzeug in jeder Station, Breite, Dicke und erforderliche Prozessreihenfolge |
| Breitere flache Oberflächen | elektrisch oder manuell hebende Band-Finish-Maschinen mit einer Breite von 400–1300 mm | Genannte Arbeitsbreite, Dickenbereich, Hebemethode, Bandkonfiguration und Vorschub |
| Bereits gebogene Rohre | Maschine zum Polieren gebogener Rohre | Rohrdurchmesser, Biegeradius, Spiel, Bandbreite, Trocken- oder Nassanforderung sowie gewünschte Oberflächenqualität |
| Gerade Rohre, Stäbe oder Wellen | rohr- und Stabpoliermaschine für 4–80 mm | Durchmesser, Länge, Stütz- oder Zuführmethode, Werkzeugtyp und Anzahl der Bearbeitungsdurchgänge |
| Manuelle Nachbearbeitung kleiner oder freiformiger Teile | Vertikal ,senkrecht-und-horizontale oder manueller Bandschleifer | Arbeitsausrichtung, Kontaktzone, Bandbreite, Motoroption, Drehzahlregelung und Spannung |
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