EN
- సారాంశం
- ప్రధాన పారామితులు
- సమాచారం ప్రకటించబడిన ఉత్పాదనలు
టెక్నికల్ స్పెషిఫికేషన్స్
QT5625H కోసం ప్రధాన సాంకేతిక పరామితులు
| ఎందుకు | ఆయాహం | విశేషాలు |
| 1 | అక్షం ప్రయాణం | X-అక్షం: 250 మిమీ Y-అక్షం: 300 మిమీ |
| 2 | వర్క్ టేబుల్ పరిమాణం (X × Y) | 350 మిమీ × 480 మిమీ |
| 3 | Z-అక్షం ఫీడ్ పరిధి | ఐచ్ఛికం: 250 mm, 400 mm లేదా 500 mm |
| 4 | మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం (కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం) | ±0.03 మిమీ* |
| 5 | యాంత్రిక నిర్మాణం | X మరియు Y అక్షాలు: అధిక-ఖచ్చితత్వ లీనియర్ గైడ్ రైలు మరియు బాల్ స్క్రూలు |
| 6 | వేగం | డైమండ్ వైర్ వేగం: 0–40 m/s (సర్దుబాటు చేయగలది) |
| ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఫీడ్ / కట్టింగ్ రేటు: దీని విలువ పదార్థం మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది; నమూనా కట్టింగ్ ద్వారా ధృవీకరించాలి. | ||
| 7 | సహాయక వ్యవస్థలు | చల్లబరచడం: నీటి చల్లబరచడం |
| స్నిగ్ధత: మాన్యువల్ స్నిగ్ధత వ్యవస్థ | ||
| డైమండ్ వైర్ వ్యాసం: φ0.45–1.5 mm | ||
| 8 | డ్రైవ్ సిస్టమ్ | డెడికేటెడ్ డ్రైవర్‌తో కూడిన స్టెప్పర్ మోటారు |
| 9 | విద్యుత్ సరఫరా | ఎసి 380V (ఐచ్ఛిక 220V), 50Hz |
| 10 | కాన్స్టంట్ టెన్షన్ పరికరం | గాలి పంపు ద్వారా ప్న్యూమాటిక్ నియంత్రణ |
| 11 | మద్దతు ఇచ్చే ఫైల్ ఫార్మాట్లు | G-కోడ్, 3B కోడ్ |
| 12 | నియంత్రణ వ్యవస్థ | HL CNC నియంత్రణ వ్యవస్థ |
| 13 | మొత్తం పరిమాణాలు (పొడవు×వెడల్పు×ఎత్తు) | 1200 mm × 900 mm × 1300 mm |
| 14 | మెషిన్ బరువు | 800 KG |
| 15 | గరిష్ట పని ముక్క ఎత్తు | ఎంచుకున్న Z-అక్షం అమరిక మరియు ఫిక్స్చర్ కోసం ధృవీకరించాలి. |
| 16 | గరిష్ట కట్టింగ్ మందం | ఎంచుకున్న Z-అక్షం కాన్ఫిగరేషన్, వైర్ మార్గం, పదార్థం మరియు కాంటూర్ కోసం ధృవీకరించాల్సి ఉంది. |
పనితీరు మరియు సామర్థ్య గమనికలు
ఖచ్చితత్వ గమనిక: పేర్కొన్న ±0.03 మిమీ మెషినింగ్ ఖచ్చితత్వం నిర్దిష్ట ధృవీకరణ పరిస్థితుల కింద కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సూచిస్తుంది. వాస్తవ ఫలితాలు పదార్థ తరగతి, పని ముక్క కొలతలు మరియు కాంటూర్, వైర్ వ్యాసం మరియు అబ్రాసివ్ పరిమాణం, వైర్ క్షీణత, టెన్షన్, రేఖీయ వేగం, ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఫీడ్, కూలంట్, ఫిక్స్చరింగ్ మరియు కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అప్లికేషన్-ప్రత్యేక టాలరెన్సెస్ కోసం స్యాంపిల్-కట్ ధృవీకరణ సిఫార్సు చేయబడింది.
కటింగ్-రేట్ గమనిక: కటింగ్ పనితీరు పదార్థ తరగతి, కట్ క్రాస్-సెక్షన్, వైర్ వ్యాసం మరియు అబ్రాసివ్ పరిమాణం, రేఖీయ వేగం, ఫీడ్ రేట్, టెన్షన్, కూలంట్ మరియు అవసరమైన అంచు నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రోగ్రామ్ చేసిన ఫీడ్ రేట్ (మిమీ/నిమిషం), వాస్తవ కటింగ్ సమయం మరియు సమర్థవంతమైన కట్-ఏరియా రేట్ (మిమీ²/నిమిషం) వేర్వేరు కొలతలు మరియు వాటిని పరస్పరం ప్రతిక్షేపించకూడదు.
Z-అక్షం మరియు సామర్థ్య గమనిక: జె-అక్షం ఫీడ్ ప్రయాణం అనేది ఫీడ్ అక్షం యొక్క కార్యక్రమీకృత ప్రయాణం. ఇది గరిష్ట వర్క్‌పీస్ ఎత్తు లేదా గరిష్ట కట్టింగ్ మందం కాదు. ఈ సామర్థ్యాలను ఎంచుకున్న జె-అక్షం కాన్ఫిగరేషన్, ఫిక్స్చర్, వైర్ పాత్, పదార్థం మరియు కాంటూర్ కోసం ధృవీకరించాలి.
యంత్రం సమీక్ష మరియు అనువర్తనాలు
యంత్రం రకం: ఈ ఎచ్-శ్రేణి మాడల్ ఒక అంతములేని-లూప్ సీఎన్సీ డైమండ్ వైర్ సా యంత్రం, ఇది కఠినమైన మరియు భంగురమైన పదార్థాలను ఖచ్చితంగా కట్ చేయడానికి మరియు కాంటూర్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఒక మూసివేసిన-లూప్ డైమండ్ వైర్ ఒకే దిశలో కొనసాగుతూ ఉంటుంది. పదార్థం స్థిర-అబ్రాసివ్ గ్రైండింగ్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది; ఈ ప్రక్రియ వైర్ ఎడీఎమ్ కాదు మరియు ఎలక్ట్రికల్గా కండక్టివ్ వర్క్‌పీస్ అవసరం లేదు.
ప్రక్రియ లక్షణాలు: అవిరత ఏక-దిశ కదలిక వైర్ రివర్సల్ సంఘటనలను నివారిస్తుంది మరియు ఎచ్ శ్రేణి యొక్క ఎక్కువ ప్రచురించబడిన లైన్-స్పీడ్ పరిధిని మద్దతు ఇస్తుంది. వైర్ స్పెసిఫికేషన్, టెన్షన్, ఫీడ్, కూలంట్ మరియు ఫిక్స్చరింగ్ సరిగ్గా సరిపోయినప్పుడు, ఇది కట్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని, కాంటూర్ స్థిరత్వాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది. చివరి ఖచ్చితత్వం మరియు సైకిల్ సమయం ఇప్పటికీ పదార్థ-ప్రత్యేక ధృవీకరణను అవసరిస్తాయి.
మెటీరియల్ గ్రూపులు: గ్రాఫైట్; ఆప్టికల్ గ్లాస్ మరియు సంబంధిత గ్లాస్ మెటీరియల్స్; టెక్నికల్ సెరామిక్స్; ఫెరైట్ మరియు ఇతర అయస్కాంత పదార్థాలు; సెమీకండక్టర్ మరియు క్రిస్టల్ మెటీరియల్స్; మార్బుల్, జేడ్, ఎమెరాల్డ్ మరియు అగేట్ వంటి ఎంచుకున్న రాయి పదార్థాల కోసం అనువర్తనాలను అంచనా వేయవచ్చు. మెటీరియల్ సౌకర్యం మరియు చివరి ప్రక్రియ పరామితులను వాస్తవ డ్రాయింగ్ ను సమీక్షించడం ద్వారా, అవసరమైనప్పుడు నమూనా కట్ ద్వారా ధృవీకరించాలి.
ఏప్లికేషన్ నోట్: ప్రచురించబడిన యంత్ర పరామితులు పరికరం యొక్క కాన్ఫిగరేషన్‌ను వివరిస్తాయి, ఒకే సార్వత్రిక కట్టింగ్ ఫలితాన్ని కాదు. సాంకేతిక సమీక్ష కోసం మెటీరియల్ గ్రేడ్, వర్క్ పీస్ కొలతలు, కాంటూర్, లక్ష్య టాలరెన్స్ మరియు అంచు లేదా ఉపరితల అవసరాలను పంపండి.
మాడల్ ఎంపిక మార్గదర్శకం
మాడల్ పోలిక: 250 × 300 మిమీ X/Y ట్రావెల్ మరియు కొనసాగే ఒక-దిశలో అంతములేని వైర్ మోషన్ పని అవసరాలను తీరుస్తున్నప్పుడు QT5625H ను ఎంచుకోండి. అదే జాబితా చేసిన X/Y ట్రావెల్‌తో డ్రమ్-స్టోర్డ్ రివర్సింగ్ వైర్ సిస్టమ్‌తో కూడిన QT5625 రెసిప్రొకేటింగ్ మాడల్ ను పోల్చండి. పెద్ద అంతములేని వైర్ ఎన్వెలప్ కోసం, QT5632H ను సమీక్షించండి. H-సిరీస్ ఎండ్లెస్-లూప్ డైమండ్ వైర్ సా యంత్రాలు .
సాంకేతిక సమీక్ష కోసం అవసరమయ్యే సమాచారం
- పదార్థం మరియు గ్రేడ్
- గరిష్ట పని ముక్క పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు బరువు
- సరళ కట్, స్లైసింగ్ లేదా కాంటూర్ పాత్, ఇష్టమైనది ఒక చిత్రంతో
- లక్ష్య కొలత లేదా కాంటూర్ సహనం, అంచు లేదా ఉపరితల అవసరాలు, అనుమతించదగిన చిప్పింగ్ మరియు కర్ఫ్
- ఇష్టమైన డైమండ్ వైర్ వ్యాసం మరియు అబ్రాసివ్ ప్రత్యేకతలు, తెలిసినట్లయితే
- కూలంట్ లేదా కాలుష్య పరిమితులు
- గమ్య శక్తి సరఫరా: వోల్టేజ్, దశ మరియు పౌనఃపున్యం
- అవసరమైన సైకిల్ సమయం, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు ఆటోమేషన్ లేదా లోడింగ్ అవసరాలు
శిక్షణ
సరఫరాదారు 1–2 రోజుల పాటు కొనుగోలుదారు పక్షాన ఒకరి నుండి ఇద్దరు సాంకేతిక సిబ్బందికి ఉచిత ప్రాతిపదికన శిక్షణ ఇవ్వాలి.
ఎందుకు |
ఆయాహం |
శిక్షణ సరళి |
1 |
ప్రోగ్రామింగ్ |
డైమండ్ వైర్ కటింగ్ కొరకు CAM ప్రోగ్రామింగ్ పరిచయం |
G-కోడ్ మరియు 3B కోడ్ ఉపయోగం | ||
వైర్ డయామీటర్ కంపెన్సేషన్ మరియు పాత్ ఆఫ్‌సెట్ సెట్టింగులు | ||
2 |
పనిదాన |
యంత్రం నిర్మాణం మరియు భాగాల సమీక్ష |
ప్రారంభ మరియు షట్‌డౌన్ విధానాలు | ||
కంట్రోల్ పానెల్ పనులు | ||
ప్రోగ్రామ్ లోడింగ్ మరియు పారామితి సర్దుబాటు | ||
సురక్షిత ఆపరేషన్ ప్రోటోకాల్‌లు | ||
3 |
యాంత్రిక నిర్వహణ |
భాగం 1: నిర్మాణ సమీక్ష |
– X/Y/Z అక్షం చలన వ్యవస్థ మరియు మార్గదర్శక రైలు | ||
– వైర్ ఫీడింగ్ మరియు టెన్షన్ యూనిట్ | ||
– స్నేహపూర్వక మరియు చల్లటి వ్యవస్థ | ||
భాగం 2: సమస్యల పరిష్కారం | ||
– వజ్రం తీగ భర్తీ | ||
– మార్గదర్శక చక్రం మరియు తీగ మార్గం సరిపోలిక | ||
– తీగ విరిగిపోవడం లేదా ఇరుక్కుపోవడం నివారణ | ||
4 |
ఎలక్ట్రికల్ నిర్వహణ |
ప్రధాన ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు సంకేతాలను గుర్తించండి |
ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ల ప్రాథమికాలు | ||
కంట్రోల్ క్యాబినెట్ పథకాలను చదవడం | ||
లోప నిర్ధారణ (మోటారు, సెన్సార్, సిగ్నల్ సమస్యలు) | ||
5 |
ప్రాక్టికల్ పరీక్ష |
పని ముక్క క్లాంపింగ్ మరియు సరిపోలిక |
ప్రోగ్రామ్ పొడి-రన్ ధృవీకరణ | ||
అసలైన కట్టింగ్ పరీక్ష మరియు పర్యవేక్షణ | ||
వర్క్ పీస్ పరిశీలన మరియు నాణ్యత అంచనా |
తర్వాత సర్వీసు
- డెలివరీ తేదీ నుండి, సరఫరాదారు ఒక సంవత్సరం పాటు మెకానికల్ వారంటీని అందిస్తారు. సాధారణ పని పరిస్థితులలో, సరఫరాదారు ఉచిత పరామర్శలు మరియు పాక్షిక భాగాల బదిలీకి బాధ్యత వహిస్తారు; అయినప్పటికీ, వినియోగపడే భాగాలు, ధరివేసుకున్న భాగాలు మరియు పనిముట్లు వారంటీలో కలపబడవు.
- ఒక సంవత్సరం వారంటీ గడువు తరువాత, సరఫరాదారు మరమ్మతులకు అవసరమైన పాక్షిక భాగాలను అందిస్తారు మరియు సరసమైన ఛార్జీలకు మరమ్మతు సేవలను అందిస్తారు.
