EN
EDM машини може да си заслужава оценка, когато проводимата затвърдена заготовка е трудно обработваема с конвенционален режещ ръб. Предимството е избягването на този режещ механизъм, а не универсално обещание за по-фини допуски или по-ниска цена. Изберете процеса въз основа на изискваната характеристика, състоянието на материала и критериите за приемане.
Електрическите разряди отстраняват материал през машинен зазор, пълен с диелектрик. Заготовката трябва да има подходящ проводим път. Твърдостта не е ограничение за конвенционалния режещ ръб, но съставът, термичните и електричните свойства, геометрията, отстраняването на отпадъците и избраната машина все още влияят върху начина, по който може да се извърши обработката.
Твърди материали и пригодност за EDM
Твърдост и състояние на материала
Проводими закалени стомани и някои карбидни или композитни марки могат да се разглеждат за електроерозионна обработка (EDM). Потвърдете точно марката, свързващия компонент или проводимата фаза и производствените условия, преди да изберете параметрите. По-твърдият материал спрямо конвенционалния инструмент не означава, че може да се използва същият електрод, приспособление или настройки като по-мекия материал.
Електроерозионната обработка (EDM) може да се разглежда като финишна стъпка след термичната обработка, когато проводимата заготовка и геометричната форма отговарят на процеса. Прегледайте последователността на производството, условията на термичната обработка и остатъчния материал. Проверете размерите след машинната обработка и освобождаването от приспособлението; този маршрут сам по себе си не елиминира деформацията и не гарантира повторяемост в серийното производство.
Остатъчни напрежения и повърхностна цялост при машини за електроерозионно обработване (EDM)
Липсата на конвенционален рязан повърхностен ръб не означава нулеви топлинни промени по повърхността или нулево въздействие от остатъчни напрежения. Електроерозионното обработване (EDM) може да остави претопено и повторно затвърдено материално състояние, както и други промени по повърхността. Слоят от претопен материал, зоната, засегната от топлината, и микропукнатините са отделни въпроси за инспекция; посочете всички приложими граници и метод за оценка, вместо да правите изводи за цялостността на повърхността въз основа на безконтактна ерозия.
Геометрия и приемане по размери
Изисквания към профила и кухините
Формованият електрод прави електроерозионното обработване чрез потапяне подходящо за проводими слепи кухини, ребра и локализирани форми. Формата на електрода, неговото износване, машинният зазор, достъпът и наличното движение ограничават крайната геометрия. Вътрешните ъгли не са безкрайно остри. Дефинирайте необходимите размери и метода за инспекция, след което потвърдете дали предложената машина и настройката съответстват на чертежа.
Електроерозионното рязане с жица се счита за подходящо за профили, преминаващи през цялата дебелина, като например пробойници и вставки, когато жицата има подходящ път. Проверете състоянието на заготовката, опорите, последователността на рязане и термичната стабилност за конкретната детайл. Грешката и повтаряемостта на готовото изделие трябва да бъдат измерени; контролът само на работния зазор не гарантира съответствие на цялата партида или отсъствието на деформации.
Повърхностна крайна обработка и проверка
Стадиите на крайна обработка трябва да са подходящи за избрания тип електроерозионна обработка, генератор, електрод или жица и изискваната повърхност. Уточнете параметъра на шеролестостта, местата за оценка и метода за измерване заедно с ограниченията за размери и цялостност на повърхността. Потвърдете резултата върху действителния материал и конструктивен елемент и вземете решение за евентуално полирване или вторична крайна обработка въз основа на изискванията за приемане, а не въз основа на универсална стойност на шеролестостта.
Настройка и разходи за консумативи
Износ на електроди и стабилно закрепване на заготовката
EDM избягва абразивен контакт с режещ ръб, но електродите все още се износват, а жицата остава разходен материал. Планирайте материала на електрода, допуска за износ и замяна или управление на жицата за избрания процес. Автоматичната компенсация на износа, смяната на електродите и необслужваната работа са отделни въпроси за конфигурация; потвърдете действителните функции и безопасностни процедури в оферта и документацията на машината.
Стабилното закрепване на заготовката и повтаряемите базови повърхности все още са задължителни. Вземете предвид теглото на заготовката, достъпа до нея, подкрепата за тънки секции или отпадъчни парчета и пътя на работната течност при настройката. За задачи в инструменталния цех или прототипи сравнете подготовката и инспекцията, както и времето за машинна обработка; избягването на конвенционален режещ ръб не прави приспособленията или контрола на околната среда излишни.
Преглед на сплави и композити
За титан, никелови сплави или карбидни композити представете точния клас, термичната обработка или свързващото вещество и чертежа на елемента. Проводимостта е начално изискване, а не прогноза за времето на цикъл или крайното качество. За аерокосмически, медицински или други критични приложения също се изисква одобрението на покупателя по отношение на конкретните изисквания към размерите, повърхността, почистването и проследимостта на детайла; името на материала не означава одобрение.
ЧЗВ
Какви видове твърди материали могат да се обработват с електроерозионни машини?
Стандартното електроерозионно фрезоване изисква електрически проводим заготовка и подходящо свързване към обработваната област. Закалени стомани и проводими сплави, карбиди или композити могат да бъдат оценени спрямо действителния елемент и производствените условия. Обикновеното стъкло, пластмасите и изолиращите керамични материали не са директни заготовки за стандартно електроерозионно фрезоване; това ръководство не предполага специализирани подпомагани процеси.
Подходящи ли са машините за електроерозионно фрезоване за високотомна серийна производствена обработка на части от твърди материали?
Оценете пригодността за производство на действителната част и количеството. Включете в границите на времето и разходите подготовката, обработката на електроди или жици, машинната обработка, прекъсванията, инспекцията, вторичните операции и консумативите. Потвърдете необходимата повтаряемост и производителност преди избора на технологичния маршрут. Всяка автоматична зареждане, възстановяване или необслужвана функция трябва да бъде потвърдена за доставената конфигурация.
Как се сравняват EDM-машините с шлифоването за финишна обработка на твърди материали?
Сравнете шлифоването и съответния EDM процес, като използвате една и съща чертежна документация и изисквания за приемане. Слепият кухинен профил предполага различен EDM маршрут в сравнение с профила, получен чрез жична рязка; подрязванията и вътрешните ъгли изискват проверка на достъпа и движението. Сравнявайте измерената геометрия, шероховината, цялостта на повърхността, подготовката, следобработката и разходите, вместо да обявявате един от двата процеса за универсален победител.
