EN
ఈడీఎం మెషిన్లు సాధారణ కట్టింగ్ అంచుతో కఠినమైన వర్క్‌పీస్‌ను మెషిన్ చేయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు దీన్ని అంచనా వేయడం విలువైనది కావచ్చు. ప్రయోజనం ఆ కట్టింగ్ విధానాన్ని నివారించడం, ఇది సూక్ష్మ టాలరెన్స్ లేదా తక్కువ ఖర్చు కోసం సార్వత్రిక హామీ కాదు. అవసరమైన ఫీచర్, పదార్థ స్థితి మరియు అంగీకార విమర్శల ఆధారంగా ప్రక్రియను ఎంచుకోండి.
విద్యుత్ డిస్‌చార్జ్‌లు డై ఎలెక్ట్రిక్-నిండిన మెషినింగ్ గ్యాప్ ద్వారా పదార్థాన్ని తీసివేస్తాయి. వర్క్‌పీస్‌కు తగిన వాహక మార్గం అవసరం. కఠినత సాధారణ కట్టింగ్ అంచు పరిమితి కాదు, కానీ సంయోగం, ఉష్ణ మరియు విద్యుత్ లక్షణాలు, జ్యామితి, మలినాల తొలగింపు మరియు ఎంచుకున్న యంత్రం ఇప్పటికీ పనిని ఎలా ప్రాసెస్ చేయగలమో ప్రభావితం చేస్తాయి.
కఠిన పదార్థాలు మరియు EDM అర్హత
కఠినత మరియు పదార్థ స్థితి
ఎడీఎమ్ కోసం కండక్టివ్ హార్డెన్డ్ స్టీల్స్ మరియు కొన్ని కార్బైడ్ లేదా కాంపోజిట్ గ్రేడ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. పేరామీటర్లను ఎంచుకోవడానికి ముందు ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, బైండర్ లేదా కండక్టివ్ ఫేజ్ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితిని ధృవీకరించండి. ఒక పదార్థం సాధారణ టూల్ కంటే కఠినమైనది అయినప్పటికీ, అది మృదువైన స్టాక్‌తో అదే ఎలెక్ట్రోడ్, ఫిక్స్చర్ లేదా సెట్టింగ్స్‌ను ఉపయోగించగలదని అర్థం కాదు.
ఎలెక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ (ఎడీఎమ్) ను వేడి చేసిన తర్వాత ఫినిషింగ్ దశగా పరిగణించవచ్చు, ఎందుకంటే కండక్టివ్ వర్క్ పీస్ మరియు ఫీచర్ ఈ ప్రక్రియకు అనువుగా ఉంటాయి. తయారీ క్రమాన్ని, వేడి చికిత్స పరిస్థితిని మరియు మిగిలిన స్టాక్‌ను సమీక్షించండి. మెషినింగ్ తర్వాత మరియు ఫిక్స్చర్ నుండి విడుదల చేసిన తర్వాత కొలతలను సరిచూడండి; ఈ మార్గం స్వయంగా వికృతిని తొలగించదు లేదా బ్యాచ్ పునరావృత్తి సామర్థ్యాన్ని ఏర్పరచదు.
ఎడీఎమ్ యంత్రాలతో మిగిలిపోయిన ఒత్తిడి మరియు ఉపరితల అఖండత
సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ ఎడ్జ్ లేకపోవడం అనేది ఉష్ణ ఉపరితల మార్పు లేదా శేష ప్రతిబల ప్రభావాలు సున్నా అని అర్థం కాదు. EDM రీసాలిడిఫైడ్ మెటీరియల్ మరియు ఇతర ఉపరితల మార్పులను వదిలేస్తుంది. రీకాస్ట్ లేయర్, హీట్-అఫెక్టెడ్ జోన్ మరియు మైక్రోక్రాక్స్ అనేవి వేరుగా పరిశీలించాల్సిన అంశాలు; ఉపరితల సమగ్రతను స్పర్శించని ఎరోజన్ నుండి అనుమానించకుండా, ఏవైనా వర్తించే పరిమితులు మరియు మూల్యాంకన పద్ధతిని స్పష్టంగా నిర్దేశించాలి.
జ్యామితి మరియు కొలతల అంగీకారం
ప్రొఫైల్ మరియు కేవిటీ అవసరాలు
ఆకారపు ఎలెక్ట్రోడ్ డై-సింకింగ్ EDM ను వాహకత గల బ్లైండ్ కేవిటీలు, రిబ్స్ మరియు స్థానిక ఆకారాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఎలెక్ట్రోడ్ ఆకారం, దాని క్షీణత, మెషినింగ్ గ్యాప్, ప్రవేశం మరియు అందుబాటులో ఉన్న కదలిక వంటి అంశాలు ఫలిత జ్యామితిని పరిమితం చేస్తాయి. అంతర్గత కోణాలు అనంతంగా తీవ్రంగా ఉండవు. అవసరమైన కొలతలు మరియు పరిశీలన పద్ధతిని నిర్దేశించి, అప్పుడు అందించిన యంత్రం మరియు సెటప్ ను డ్రాయింగ్ ప్రకారం ధృవీకరించాలి.
వైర్ ఎడీఎమ్ (వైర్ ఎలెక్ట్రానిక్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్) ను పంచ్‌లు మరియు ఇన్‌సెర్ట్‌ల వంటి ద్వారా-ప్రొఫైల్‌లకు అనువైన వైర్ మార్గం ఉన్నప్పుడు పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు. అసలు భాగం కోసం స్టాక్ పరిస్థితి, మద్దతులు, కట్ క్రమం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని సమీక్షించండి. పూర్తి అయిన భాగం లోపం మరియు పునరావృత్తి సామర్థ్యాన్ని కొలవాలి; పని గ్యాప్ నియంత్రణ మాత్రమే బ్యాచ్ అనుగుణత లేదా విరూపణ నుండి విముక్తికి హామీ ఇవ్వదు.
ఉపరితల ఫినిష్ మరియు ధృవీకరణ
ఎంచుకున్న ఎడీఎమ్ రకం, జెనరేటర్, ఎలెక్ట్రోడ్ లేదా వైర్ మరియు అవసరమైన ఉపరితలం కోసం ఫినిషింగ్ దశలు సరిపోవాలి. అయితే అయామితులు మరియు ఉపరితల సమగ్రత పరిమితులతో పాటు రాఫ్నెస్ ప్యారామీటర్, అంచనా స్థానాలు మరియు కొలత పద్ధతిని పేర్కొనండి. ఫలితాన్ని అసలు పదార్థం మరియు లక్షణంపై ధృవీకరించండి మరియు ఏదైనా పాలిషింగ్ లేదా ద్వితీయ ఫినిషింగ్ ను అంగీకార అవసరాల ఆధారంగా నిర్ణయించండి, కానీ సార్వత్రిక రాఫ్నెస్ విలువ ఆధారంగా కాదు.
వినియోగదారుల సెటప్ మరియు ఖర్చు
ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత మరియు స్థిరమైన వర్క్ హోల్డింగ్
ఈడీఎం కత్తిరించే అంచుతో ఘర్షణ సంబంధిత సంప్రదాయాన్ని నివారిస్తుంది, కానీ ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఇప్పటికీ క్షీణిస్తాయి మరియు వైర్ ఒక వినియోగ అంశంగా మిగిలి ఉంటుంది. ఎంచుకున్న ప్రక్రియకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థాన్ని, క్షీణన అనుమతిని మరియు ఎలక్ట్రోడ్ మార్పిడి లేదా వైర్ నిర్వహణను ప్లాన్ చేయండి. స్వయంచాలక క్షీణన పరిహారం, ఎలక్ట్రోడ్ మార్పిడి మరియు అనుపస్థిత ఆపరేషన్ విభిన్న కాన్ఫిగరేషన్ ప్రశ్నలు; అందించిన అందాలు మరియు యంత్ర డాక్యుమెంటేషన్‌లో వాస్తవ ఫంక్షన్‌లు మరియు భద్రతా విధానాలను ధృవీకరించండి.
స్థిరమైన పని హోల్డింగ్ మరియు పునరావృత డేటమ్‌లు ఇప్పటికీ అవసరం. పని ముక్క బరువు, ప్రవేశం, సన్నని విభాగం లేదా స్లగ్ మద్దతు మరియు సెటప్‌లో ద్రవ మార్గాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి. టూల్‌రూమ్ లేదా ప్రొటోటైప్ పని కోసం, సిద్ధత మరియు పరీక్ష కాలాన్ని కూడా మిశ్రమ సమయంతో పోల్చండి; సాంప్రదాయిక కత్తిరించే అంచును నివారించడం వల్ల ఫిక్స్చర్‌లు లేదా పర్యావరణ నియంత్రణ అవసరం లేకుండా చేయలేము.
అల్లాయ్ మరియు కాంపోజిట్ సమీక్ష
టైటానియం, నికెల్ కార్బైడ్ కాంపోజిట్స్ కోసం, ఖచ్చితమైన గ్రేడ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లేదా బైండర్ మరియు ఫీచర్ డ్రాయింగ్‌ను సమర్పించండి. కండక్టివిటీ అనేది సైకిల్ టైమ్ లేదా ఫినిష్డ్ క్వాలిటీని అంచనా వేయడం కాదు, అది ఒక ప్రారంభ అవసరం. ఎయిరోస్పేస్, మెడికల్ లేదా ఇతర క్రిటికల్ అప్లికేషన్స్ కోసం కొనుగోలుదారు యొక్క పార్ట్-స్పెసిఫిక్ డైమెన్షనల్, సర్ఫేస్, క్లీనింగ్ మరియు ట్రేసబిలిటీ అప్రూవల్ కూడా అవసరం; మెటీరియల్ పేరు అప్రూవల్‌ను స్థాపించదు.
ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు
EDM యంత్రాలు ఏ రకమైన కఠిన పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు?
స్టాండర్డ్ ఇలెక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ (ఈడీఎం) కు ఎలక్ట్రికల్గా కండక్టివ్ వర్క్‌పీస్ మరియు మెషినింగ్ ప్రాంతానికి సరైన కనెక్షన్ అవసరం. హార్డెన్డ్ స్టీల్స్ మరియు కండక్టివ్ అలాయ్, కార్బైడ్ లేదా కాంపోజిట్ గ్రేడ్స్ ను అసలు ఫీచర్ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా అంచనా వేయవచ్చు. సాధారణ గ్లాస్, ప్లాస్టిక్స్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ సెరామిక్స్ ప్రత్యక్ష స్టాండర్డ్-ఈడీఎం వర్క్‌పీస్‌లు కావు; ఈ మార్గదర్శిక ద్వారా స్పెషలిస్ట్ సహాయిత ప్రక్రియలు సూచించబడవు.
ఈడీఎమ్ యంత్రాలు కఠిన పదార్థాల నుండి ఎక్కువ సంఖ్యలో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువుగా ఉంటాయా?
అసలు భాగం మరియు పరిమాణం కోసం ఉత్పత్తి అనుకూలతను అంచనా వేయండి. సమయం మరియు ఖర్చు పరిధిలో సిద్ధత, ఎలక్ట్రోడ్ లేదా వైర్ నిర్వహణ, మెషినింగ్, అంతరాయాలు, పరీక్ష, రెండవ ఆపరేషన్లు మరియు వినియోగ వస్తువులను చేర్చండి. మార్గాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు అవసరమైన పునరావృత్తి మరియు సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించండి. ఏదైనా స్వయంచాలక లోడింగ్, రీకవరీ లేదా అన్‌అటెండెడ్ ఫంక్షన్ అందించిన కాన్ఫిగరేషన్‌లో ధృవీకరించబడాలి.
ఈడీఎమ్ యంత్రాలు కఠిన పదార్థాల ఫినిషింగ్ కోసం గ్రైండింగ్‌తో పోల్చినప్పుడు ఎలా ఉంటాయి?
ఒకే డ్రాయింగ్ మరియు అంగీకార అవసరాలను ఉపయోగించి గ్రైండింగ్ మరియు సంబంధిత EDM ప్రక్రియను పోల్చండి. ఒక బ్లైండ్ కేవిటీ వైర్-కట్ ద్వారా-ప్రొఫైల్ కంటే వేరొక EDM మార్గాన్ని సూచిస్తుంది; అండర్కట్లు మరియు అంతర్గత కోణాలకు ప్రవేశం మరియు కదలిక సమీక్ష అవసరం. ఏ ప్రక్రియను సార్వత్రిక విజేతగా ప్రకటించకుండా, కొలిచిన జ్యామితి, రాఫ్నెస్, సర్ఫేస్ ఇంటిగ్రిటీ, సిద్ధత, పోస్ట్-ప్రొసెసింగ్ మరియు ఖర్చులను పోల్చండి.
