EN
EDM-koneet arvioiminen saattaa olla perusteltua, kun johtava kovennettu työkappale on vaikea työstää perinteisellä leikkuuterällä. Etuna on leikkuumechanismin välttäminen, ei yleistä lupausta tarkemmista toleransseista tai alhaisemmista kustannuksista. Valitse prosessi vaaditun ominaisuuden, materiaalin tilan ja hyväksyntäkriteerien perusteella.
Sähköiset kipinät poistavat materiaalia eristeen täyttämästä työstövälistä. Työkappaleen on oltava riittävän johtava. Kovan materiaalin kovuus ei ole perinteisen leikkuuterän rajoitus, mutta koostumus, lämmön- ja sähkönjohtavuus, geometria, jätteen poisto ja valittu kone vaikuttavat edelleen siihen, miten työ voidaan käsitellä.
Kovat materiaalit ja EDM-kelpoisuus
Kovuus ja materiaalin tila
Johtavat kovat teräkset ja jotkin karbidit tai yhdistelmäluokat voidaan harkita EDM-käytössä. Vahvista tarkka laatu, sidosaine tai johtava vaihe sekä valmistusolosuhteet ennen parametrien valintaa. Työkappaleen kovuus ei itsessään takaa, että sama elektrodi, kiinnitys tai asetukset soveltuisivat kuin pehmeämmälle materiaalille.
EDM:ää voidaan harkita viimeistelyvaiheena lämpökäsittelyn jälkeen, kun työkappale ja sen ominaisuudet ovat sopivia prosessille. Tarkista valmistusjärjestys, lämpökäsittelyn olot ja jäljellä oleva materiaali. Tarkista mitat koneistuksen jälkeen ja kiinnikkeestä vapauttamisen jälkeen; valittu reitti ei itsessään poista vääntymiä eikä takaa erien toistettavuutta.
Jäännösjännitys ja pinnan laadun varmistaminen EDM-koneilla
Perinteisen leikkausreunan puuttuminen ei tarkoita nollaa lämpöpinnan muutosta tai nollaa jäännösjännitysvaikutuksia. EDM voi jättää takaisin sulautunutta materiaalia ja muita pinnan muutoksia. Uudelleensulautumiskerros, lämpövaikutettu alue ja mikrorakot ovat erillisiä tarkastuskysymyksiä; määrittele kaikki soveltuvat raja-arvot ja arviointimenetelmät sen sijaan, että pääteltäisiin pintatarkkuus koskemattomalla eroosiolla.
Geometria ja mitallinen hyväksyntä
Profiili- ja kammiovaatimukset
Muotoiltu elektrodi tekee työntö-EDM:n soveltuvaksi johtaville sokeille kammioille, rippeille ja paikallisille muodoille. Elektrodin muoto, kulumisaste, työstöväli, pääsy ja saatavilla oleva liike rajoittavat saavutettavaa geometriaa. Sisäkulmat eivät ole äärettömän teräviä. Määrittele vaaditut mitat ja tarkastusmenetelmä, ja vahvista sitten tarjottu kone ja asennus piirustuksen perusteella.
Langaton EDM-täytetään läpi profiileihin, kuten napsauttimiin ja sisäosien kiinnityksiin, kun langalla on sopiva kulku. Tarkista varaston tila, tuemat, leikkausjärjestys ja lämpötilan vakaus kyseiselle osalle. Valmiin osan virhe ja toistettavuus on mitattava; työvälin käyttövälin hallinta yksin ei takaa erän yhdenmukaisuutta tai vääntymisen puuttumista.
Pintalaatu ja tarkastus
Viimeistelyvaiheet on sovitettava valitun EDM-tyypin, generaattorin, elektrodin tai langan ja vaaditun pinnan mukaan. Määritä karheusparametri, arviointipaikat ja mittausmenetelmä sekä mittojen ja pinnan eheysrajojen kanssa. Vahvista tulos todellisella materiaalilla ja ominaisuudella, ja päätä mahdollinen kiillotus tai toissijainen viimeistely hyväksyntävaatimusten perusteella eikä yleisen karheusarvon perusteella.
Kulutustavaroiden asennus ja kustannukset
Elektrodin kuluminen ja vakaa työkappaleen kiinnitys
EDM välttää kovaa kosketusta leikkuuteräksen kanssa, mutta elektrodit kuitenkin kuluvat ja langan käyttö on kulutustavaraa. Suunnittele elektrodimateriaali, kulumaan varattava varaus ja elektrodien vaihto tai langanhallinta valitun prosessin mukaan. Automatisoitu kuluman kompensointi, elektrodien vaihto ja ylläpitämätön toiminta ovat erillisiä konfigurointikysymyksiä; tarkista tarjouksesta ja koneen dokumentaatiosta todelliset toiminnot ja turvamenettelyt.
Vakaa työkappaleen kiinnitys ja toistettavat mittauspisteet ovat edelleen vaadittavia. Ota huomioon työkappaleen paino, pääsy mahdollisuudet, ohuet osat tai puristuslevyt sekä nesteiden kulkureitti asennuksessa. Työpajan tai prototyyppitehtävän yhteydessä vertaa valmistelua ja tarkastusta sekä koneistusaikaa; perinteisen leikkuuteräksen välttäminen ei poista kiinnityslaitteiden tai ympäristön säädön tarvetta.
Seoksen ja komposiitin tarkastelu
Titaanille, nikkeli-seoksille tai karbidikomposiiteille on toimitettava tarkka laatu, lämpökäsittely tai sidosaine sekä piirustus. Sähkönjohtavuus on lähtövaatimus, ei ennuste kiertoaikaa tai valmiin tuotteen laatua. Ilmailu-, lääketieteelliset tai muut kriittiset sovellukset vaativat myös ostajan osaan liittyvän hyväksynnän mitoissa, pinnassa, puhdistuksessa ja jäljitettävyydessä; materiaalin nimi ei itsessään varmista hyväksyntää.
UKK
Mitkä kovat materiaalit EDM-koneet voivat työstää?
Tavalliseen sähköeroosiohiontaan (EDM) vaaditaan sähköä johtava työkappale ja sopiva yhteys työstöalueeseen. Kovanterästen ja sähköä johtavien seosten, karbidien tai komposiittien laatuja voidaan arvioida todellisen rakennepiirteen ja tuotanto-olosuhteiden perusteella. Tavallinen lasi, muovit ja eristävät keraamit eivät ole suoria tavallisen EDM:n työkappaleita; tämä opas ei viittaa erikoisammattimaisiin apuprosesseihin.
Soveltuvatko EDM-koneet kovien materiaalien osien suurtilavuusvalmistukseen?
Arvioi tuotantokelpoisuus todelliselle osalle ja määrälle. Sisällytä aika- ja kustannusrajaan valmistelu, elektrodien tai langan käsittely, koneistus, keskeytykset, tarkastukset, toissijaiset toiminnot ja kulutusmateriaalit. Vahvista vaadittu toistettavuus ja läpimeno ennen valintaa. Kaikki automaattinen lataus, palautus tai ylläpitämätön toiminto on vahvistettava toimitetussa konfiguraatiossa.
Miten EDM-koneet vertautuvat hiomiseen kovien materiaalien viimeistelyyn?
Vertaa hiomista ja vastaavaa EDM-prosessia käyttäen samaa piirustusta ja hyväksyntävaatimuksia. Sokea ontelo viittaa eri EDM-tiehen kuin langalla leikattu läpi-profiili; alakulmat ja sisäkulmat vaativat pääsyn ja liikkeen tarkistamista. Vertaa mitattua geometriaa, karheutta, pinnan laadullista kokonaisuutta, valmistelua, jälkikäsittelyä ja kustannuksia sen sijaan, että ilmoitettaisiin jompikumpi prosessi yleispäteväksi voittajaksi.
