EN
Ерозійні машини може варто розглянути, коли провідну заготовку з твердого матеріалу важко обробити за допомогою звичайного різального інструменту. Перевага полягає у виключенні цього механізму різання, а не у загальному обіцянці точніших допусків чи нижчої вартості. Вибирайте процес на основі потрібної характеристики, стану матеріалу та критеріїв прийняття.
Електричні розряди видаляють матеріал через робочий проміжок, заповнений діелектриком. Заготовка повинна мати відповідний провідний шлях. Твердість не є звичайним обмеженням для різального інструменту, проте склад матеріалу, його теплові й електричні властивості, геометрія, видалення відходів та обране обладнання все ще впливають на можливість обробки деталі.
Тверді матеріали та придатність до EDM
Твердість та стан матеріалу
Провідні загартовані сталі та деякі карбідні або композитні марки можна розглядати для електроерозійної обробки (EDM). Перед вибором параметрів підтвердьте точну марку матеріалу, зв’язувальну речовину або провідну фазу та умови виробництва. Те, що матеріал твердіший за звичайний інструмент, не означає, що його можна обробляти тим самим електродом, кріпленням або налаштуваннями, що й менш тверді заготовки.
Електроерозійну обробку (EDM) можна розглядати як заключний етап після термообробки, коли провідна заготовка та її елементи відповідають вимогам процесу. Проаналізуйте послідовність виготовлення, умови термообробки та залишковий припуск. Перевірте розміри після механічної обробки й зняття з кріплення; такий маршрут сам по собі не усуває деформацію й не забезпечує повторюваності партій.
Залишкові напруження та цілісність поверхні при використанні електроерозійних верстатів
Відсутність традиційного різального краю не означає нульових змін температурної поверхні чи нульових ефектів залишкових напружень. Електроерозійне оброблення (EDM) може залишати розплавлену й повторно затверділу речовину та інші зміни поверхні. Шар переплавленого матеріалу, зона термічного впливу та мікротріщини — це окремі питання перевірки; вкажіть будь-які діючі обмеження та метод оцінки замість висновків щодо цілісності поверхні на основі безконтактної ерозії.
Геометрія та прийняття за розмірами
Вимоги до профілю та порожнин
Формований електрод робить електроерозійне оброблення методом занурення (die-sinking EDM) придатним для провідних сліпих порожнин, ребер жорсткості та локальних форм. Форма електрода, його знос, робочий зазор, доступність та доступний рух обмежують отриману геометрію. Внутрішні кути не є абсолютно гострими. Визначте потрібні розміри та метод перевірки, а потім підтвердьте, що запропоновані верстат і налаштування відповідають кресленню.
Дротовий електроерозійний оброблювач використовується для профілів крізь-типу, наприклад, штампів та вставок, за умови, що дріт має відповідну траєкторію руху. Перевірте стан заготовки, опори, послідовність різання та теплову стабільність для конкретної деталі. Помилку готової деталі та її повторюваність необхідно виміряти; контроль лише робочого зазору не гарантує відповідності партії або відсутності деформації.
Оздоблення поверхні та верифікація
Етапи оздоблення мають відповідати обраному типу електроерозійного оброблювача, генератору, електроду або дроту й потрібному стану поверхні. Вкажіть параметр шорсткості, місця оцінки та метод вимірювання разом із граничними значеннями розмірів та цілісності поверхні. Підтвердіть результат на реальному матеріалі та елементі конструкції й прийміть рішення щодо полірування або вторинного оздоблення на основі вимог до прийняття, а не універсального значення шорсткості.
Налаштування споживних матеріалів та вартість
Знос електрода та стабільне кріплення заготовки
EDM уникнув абразивного контакту з різальним краєм, але електроди все одно зношуються, а дріт залишається споживчим матеріалом. Плануйте матеріал електрода, допуск на знос та заміну або управління дротом для обраного процесу. Автоматична компенсація зносу, заміна електродів і необслуговувана робота — це окремі питання конфігурації; перевірте фактичні функції та процедури безпеки в комерційній пропозиції й документації верстата.
Стабільне кріплення заготовки та повторювані базові поверхні по-простому необхідні. Врахуйте вагу заготовки, доступ до неї, підтримку тонких перерізів або відходів і шлях робочої рідини в установці. Для завдань у інструментальному цеху або при виготовленні прототипів порівняйте час підготовки й контролю, а також час обробки; уникнення звичайного різального краю не робить пристосування чи контроль навколишнього середовища зайвими.
Огляд сплавів та композитів
Для титану, нікелевих сплавів або карбідних композитів надішліть точний клас матеріалу, термічну обробку або зв’язувальну речовину та креслення елемента. Електропровідність є початковою вимогою, а не прогнозом тривалості циклу чи кінцевої якості. У авіаційних, медичних або інших критичних застосуваннях також потрібне прийняття покупцем конкретних до деталі вимог щодо розмірів, поверхні, очищення та відстежуваності; назва матеріалу сама по собі не означає схвалення.
Часті запитання
Які типи твердих матеріалів можуть обробляти електроерозійні верстати?
Стандартна електроерозійна обробка вимагає електропровідної заготовки та відповідного підключення до оброблюваної ділянки. Закалені сталі та електропровідні сплави, карбіди або композити можуть бути оцінені за фактичним елементом та умовами виробництва. Звичайне скло, пластмаси та ізолюючі керамічні матеріали не є безпосередніми робочими заготовками для стандартної електроерозійної обробки; цей посібник не передбачає застосування спеціалізованих допоміжних процесів.
Чи підходять електроерозійні верстати для високосерійного виробництва деталей із твердих матеріалів?
Оцінити придатність виробництва для фактичної деталі та кількості. У межі часу й вартості врахувати підготовку, обробку електродів або дроту, механічну обробку, перерви, інспекцію, вторинні операції та споживні матеріали. Перевірити необхідну повторюваність і продуктивність до вибору технологічного маршруту. Будь-яка автоматична завантаження, відновлення або необслуговувана функція мають бути підтверджені для наданої конфігурації.
Як електроерозійні верстати порівнюються з шліфуванням для остаточної обробки твердих матеріалів?
Порівняти шліфування та відповідний процес EDM за однаковим кресленням і вимогами прийняття. Сліпа порожнина вказує на інший маршрут EDM порівняно з профільним різанням дротом; виступи та внутрішні кути потребують перевірки доступу й руху. Порівнювати виміряну геометрію, шорсткість, цілісність поверхні, підготовку, післяобробку та вартість замість того, щоб оголошувати будь-який із процесів універсальним переможцем.
