ईडीएम मशीनें: कठिन सामग्री के मशीनिंग में लाभ

ईडीएम मशीनें जब कोई चालक कठोर कार्य-टुकड़ा पारंपरिक कटिंग एज़ के साथ मशीन करने में कठिनाई पैदा करता है, तो इसका मूल्यांकन करना उचित हो सकता है। इसका लाभ उस कटिंग तंत्र से बचना है, न कि उच्च सटीकता या कम लागत का सार्वभौमिक वादा। आवश्यक विशेषता, सामग्री की स्थिति और स्वीकृति मानदंडों के आधार पर प्रक्रिया का चयन करें।

विद्युत डिस्चार्ज डाय-इलेक्ट्रिक से भरे हुए मशीनिंग अंतराल के पार सामग्री को हटाते हैं। कार्य-टुकड़े को एक उपयुक्त चालक पथ की आवश्यकता होती है। कठोरता पारंपरिक कटिंग एज़ की सीमा नहीं है, लेकिन संरचना, तापीय और विद्युत गुण, ज्यामिति, मलबे के निकास और चुनी गई मशीन अभी भी यह निर्धारित करती है कि कार्य को कैसे संसाधित किया जा सकता है।

कठोर सामग्रियाँ और EDM योग्यता

कठोरता और सामग्री की स्थिति

ईडीएम के लिए चालकता वाली कठोर इस्पात और कुछ कार्बाइड या संयोजित ग्रेड को विचार में लिया जा सकता है। पैरामीटर चुनने से पहले सटीक ग्रेड, बाइंडर या चालक चरण और उत्पादन की स्थिति की पुष्टि करें। कोई सामग्री जो एक पारंपरिक औजार से कठोर हो, यह स्थापित नहीं करती है कि उसके लिए वही इलेक्ट्रोड, फिक्सचर या सेटिंग्स उपयोग की जा सकती हैं जो कम कठोर स्टॉक के लिए उपयोग की जाती हैं।

जब चालक कार्य-टुकड़ा और विशेषता प्रक्रिया के अनुकूल हों, तो ईडीएम को ऊष्मा उपचार के बाद एक समापन चरण के रूप में विचार किया जा सकता है। निर्माण क्रम, ऊष्मा उपचार की स्थिति और शेष स्टॉक की समीक्षा करें। मशीनिंग के बाद और फिक्सचर से मुक्त होने के बाद आयामों की जाँच करें; यह प्रक्रिया स्वयं विरूपण को समाप्त नहीं करती है या बैच दोहराव को स्थापित नहीं करती है।

EDM मशीनों के साथ अवशिष्ट प्रतिबल और सतह की अखंडता

पारंपरिक कटिंग एज का अभाव शून्य तापीय सतह परिवर्तन या शून्य अवशेष-तनाव प्रभावों का अर्थ नहीं है। ईडीएम (EDM) में पुनः ठोसीकृत सामग्री और अन्य सतह परिवर्तन छोड़े जा सकते हैं। पुनर्ढालित परत, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और सूक्ष्म-दरारें विशिष्ट निरीक्षण प्रश्न हैं; सतह की अखंडता को गैर-संपर्क अपरदन से अनुमानित करने के बजाय, कोई भी लागू सीमाएँ और मूल्यांकन विधि को निर्दिष्ट करें।

ज्यामिति और आयामी स्वीकृति

प्रोफ़ाइल और कैविटी आवश्यकताएँ

आकारित इलेक्ट्रोड के कारण डाई-सिंकिंग ईडीएम (EDM) चालक अंधे कैविटी, पसलियों और स्थानीय आकृतियों के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोड का आकार, घिसावट, मशीनिंग अंतराल, पहुँच और उपलब्ध गति परिणामी ज्यामिति की सीमा निर्धारित करती हैं। आंतरिक कोने अनंत रूप से तीव्र नहीं होते हैं। आवश्यक आयामों और निरीक्षण विधि को परिभाषित करें, फिर चित्र के अनुसार उद्धृत मशीन और सेटअप की पुष्टि करें।

वायर ईडीएम का उपयोग पंच और इन्सर्ट जैसे पूर्ण-प्रोफाइल के लिए किया जाता है, जब वायर का मार्ग उपयुक्त हो। वास्तविक भाग के लिए स्टॉक की स्थिति, सहारा, कटिंग क्रम और तापीय स्थिरता की समीक्षा करें। अंतिम भाग की त्रुटि और पुनरावृत्तिक्षमता को मापा जाना चाहिए; केवल कार्य-अंतर नियंत्रण बैच अनुरूपता या विरूपण-मुक्ति की गारंटी नहीं है।

सतह का फ़िनिश और सत्यापन

फ़िनिशिंग चरणों को चुने गए ईडीएम प्रकार, जनरेटर, इलेक्ट्रोड या वायर और आवश्यक सतह के अनुकूल होना चाहिए। रफनेस पैरामीटर, मूल्यांकन स्थानों और मापन विधि के साथ-साथ आयामी और सतह-अखंडता सीमाओं को निर्दिष्ट करें। परिणाम की पुष्टि वास्तविक सामग्री और विशेषता पर करें, और स्वीकृति आवश्यकताओं के आधार पर कोई भी पॉलिशिंग या द्वितीयक फ़िनिशिंग निर्धारित करें, न कि किसी सार्वभौमिक रफनेस मान के आधार पर।

उपभोग्य सेटअप और लागत

इलेक्ट्रोड क्षरण और स्थिर कार्य-धारण

ईडीएम में काटने के किनारे के साथ कठोर संपर्क से बचा जाता है, लेकिन इलेक्ट्रोड्स फिर भी क्षरित होते हैं और तार एक खपत वस्तु बना रहता है। चुनी गई प्रक्रिया के लिए इलेक्ट्रोड सामग्री, क्षरण सहनशीलता और प्रतिस्थापन या तार प्रबंधन की योजना बनाएँ। स्वचालित क्षरण क्षतिपूर्ति, इलेक्ट्रोड परिवर्तन और अनदेखी ऑपरेशन अलग-अलग विन्यास प्रश्न हैं; कृपया कोटेशन और मशीन दस्तावेज़ीकरण में वास्तविक कार्यों और सुरक्षा प्रक्रियाओं की पुष्टि करें।

स्थिर कार्य-धारण और दोहराए जा सकने वाले डेटम्स की अभी भी आवश्यकता होती है। सेटअप में कार्य-टुकड़े के भार, पहुँच, पतले-अनुभाग या स्लग समर्थन और द्रव पथ को ध्यान में रखें। एक टूलरूम या प्रोटोटाइप कार्य के लिए, तैयारी और निरीक्षण की तुलना मशीनिंग समय के साथ करें; एक पारंपरिक काटने के किनारे से बचना फिक्सचर्स या पर्यावरणीय नियंत्रण को अनावश्यक नहीं बनाता है।

मिश्र धातु और संयोजित समीक्षा

टाइटेनियम, निकल मिश्र धातुओं या कार्बाइड संयोजनों के लिए, सटीक ग्रेड, ऊष्मा उपचार या बाइंडर और विशेषता आरेख प्रस्तुत करें। चालकता एक प्रारंभिक आवश्यकता है, चक्र समय या अंतिम गुणवत्ता का अनुमान नहीं है। एयरोस्पेस, चिकित्सा या अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए खरीदार के भाग-विशिष्ट आयामी, सतह, सफाई और ट्रेसैबिलिटी स्वीकृति की भी आवश्यकता होती है; केवल एक सामग्री का नाम स्वीकृति स्थापित नहीं करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

ईडीएम मशीनें किन प्रकार की कठोर सामग्रियों को प्रक्रिया कर सकती हैं?

मानक ईडीएम के लिए विद्युत रूप से चालक कार्य टुकड़ा और मशीनिंग क्षेत्र से उपयुक्त कनेक्शन की आवश्यकता होती है। कठोरित इस्पात और चालक मिश्र धातु, कार्बाइड या संयोजन ग्रेड का मूल्यांकन वास्तविक विशेषता और उत्पादन स्थिति के आधार पर किया जा सकता है। सामान्य कांच, प्लास्टिक और विद्युतरोधी सिरेमिक्स मानक ईडीएम कार्य टुकड़े नहीं हैं; इस दिशानिर्देश में विशेषज्ञ-सहायित प्रक्रियाओं का तात्पर्य नहीं है।

क्या ईडीएम मशीनें कठोर सामग्रि के भागों के उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं?

वास्तविक भाग और मात्रा के लिए उत्पादन उपयुक्तता का आकलन करें। समय और लागत सीमा में तैयारी, इलेक्ट्रोड या तार का संचालन, मशीनिंग, अंतराय, निरीक्षण, द्वितीयक संचालन और खपत वस्तुओं को शामिल करें। मार्ग का चयन करने से पहले आवश्यक दोहराव और उत्पादन दर की पुष्टि करें। कोई भी स्वचालित लोडिंग, पुनर्प्राप्ति या अनुपस्थिति-संचालित कार्य आपूर्ति की गई विन्यास पर पुष्टि किया जाना चाहिए।

EDM मशीनों की तुलना कठोर सामग्री के अंतिम निपटान के लिए ग्राइंडिंग से कैसे की जाती है?

पीसने और संबंधित ईडीएम प्रक्रिया की तुलना समान ड्रॉइंग और स्वीकृति आवश्यकताओं का उपयोग करके करें। एक अंधा कोटर तार-कट थ्रू-प्रोफ़ाइल से अलग ईडीएम मार्ग का सुझाव देता है; अंडरकट और आंतरिक कोनों के लिए पहुँच और गति समीक्षा की आवश्यकता होती है। मापी गई ज्यामिति, रफनेस, सतह अखंडता, तैयारी, उत्तर-प्रसंस्करण और लागत की तुलना करें, बजाय यह घोषित करने के कि कोई भी प्रक्रिया सार्वभौमिक विजेता है।