EN
EDM stroje může být vhodné posoudit v případě, že je vodivý ztvrdlý obrobek obtížné obrábět konvenčním řezným nástrojem. Výhodou je vyhnout se tomuto řeznému mechanismu – nejde však o univerzální záruku jemnějších tolerancí či nižších nákladů. Vyberte technologii na základě požadovaného prvku, stavu materiálu a kritérií přijetí.
Elektrické výboje odstraňují materiál napříč obrábecí mezerou vyplněnou dielektrikem. Obrobek musí mít vhodnou vodivou cestu. Tvrdost není limitem pro konvenční řezný nástroj, avšak složení materiálu, tepelné a elektrické vlastnosti, geometrie, odstraňování třísky a vybraný stroj stále ovlivňují, jak lze danou úlohu zpracovat.
Tvrdé materiály a způsobilost pro EDM
Tvrdost a stav materiálu
Pro EDM lze zvážit vodivé kalené oceli a některé karbidové nebo kompozitní třídy. Před výběrem parametrů potvrďte přesnou třídu materiálu, vazebnou fázi nebo vodivou fázi a podmínky výroby. Tvrdší materiál než konvenční nástroj neznamená, že lze použít stejnou elektrodu, upínací zařízení nebo nastavení jako u měkčího polotovaru.
EDM lze zvážit jako dokončovací krok po tepelném zpracování, pokud je obrobek vodivý a jeho prvky vhodné pro tento proces. Zkontrolujte výrobní sekvenci, podmínky tepelného zpracování a zbývající přídavek na obrábění. Zkontrolujte rozměry po obrábění a po uvolnění z upínacího zařízení; tato metoda sama o sobě neodstraňuje deformace ani nezaručuje opakovatelnost v dávkách.
Zbytkové napětí a integrita povrchu u EDM strojů
Přítomnost konvenčního řezného ostří neznamená nulovou tepelnou změnu povrchu ani nulové účinky zbytkových napětí. Elektroerozní obrábění (EDM) může zanechat na povrchu znovuztuhlý materiál a jiné povrchové změny. Vrstva znovuztuhlého materiálu, tepelně ovlivněná oblast a mikrotrhliny jsou samostatné otázky pro kontrolu; uveďte všechny příslušné limity a metodu vyhodnocení místo odvozování integrity povrchu z nekontaktní eroze.
Geometrie a přijetí rozměrů
Požadavky na profil a dutiny
Tvarová elektroda činí elektroerozní obrábění metodou die-sinking vhodným pro vodivé slepé dutiny, žebra a lokální tvary. Tvar elektrody, její opotřebení, obráběcí mezera, přístupnost a dostupný pohyb omezuje výslednou geometrii. Vnitřní rohy nejsou nekonečně ostré. Definujte požadované rozměry a metodu kontroly, poté ověřte, zda nabízený stroj a uspořádání odpovídají výkresu.
Drátové EDM se uvažuje pro průchozí profily, jako jsou razníky a vložky, pokud drát má vhodnou dráhu. Zkontrolujte stav polotovaru, podpor, pořadí řezání a tepelnou stabilitu pro daný díl. Chyba hotového dílu a opakovatelnost musí být změřeny; kontrola pracovní mezery sama o sobě nezaručuje shodu dávky ani volnost od deformace.
Úprava povrchu a ověření
Dokončovací fáze musí odpovídat zvolenému typu EDM, generátoru, elektrodě nebo drátu a požadovanému povrchu. Uveďte parametr drsnosti, místa vyhodnocení a metodu měření spolu s rozměrovými a povrchovými limity integrity. Výsledek potvrďte na skutečném materiálu a prvku a rozhodněte o jakémkoli leštění nebo sekundární úpravě na základě požadavků na přijetí, nikoli na základě univerzální hodnoty drsnosti.
Nastavení spotřebních materiálů a náklady
Opotřebení elektrody a stabilní uchycení obrobku
EDM vyhýbá se abrazivnímu kontaktu s řeznou hranou, avšak elektrody stále opotřebují a drát zůstává spotřebním materiálem. Plánujte materiál elektrod, přípustné opotřebení a výměnu nebo správu drátu pro zvolený proces. Automatická kompenzace opotřebení, výměna elektrod a neobsluhovaný provoz jsou samostatné otázky konfigurace; ověřte skutečné funkce a bezpečnostní postupy v nabídce a dokumentaci stroje.
Stále je nutné zajistit stabilní uchycení obrobku a opakovatelné referenční body. Zohledněte hmotnost obrobku, přístup k němu, podporu tenkých částí nebo odpadních kousků (slug) a průtok kapaliny v nastavení. U úloh v nástrojárně nebo pro výrobu prototypů porovnejte nejen čas obrábění, ale také přípravu a kontrolu; vyhnutí se konvenční řezné hraně neznamená, že by byly upínací zařízení nebo řízení prostředí nadbytečné.
Přezkum slitin a kompozitů
Uveďte přesnou třídu titanu, niklových slitin nebo karbidových kompozitů, tepelné zpracování nebo pojivo a výkres požadovaného prvku. Vodivost je základní požadavek, nikoli předpověď doby cyklu nebo konečné kvality. Letecké, lékařské nebo jiné kritické aplikace vyžadují také kupujícího specifické přijetí rozměrů, povrchu, čistoty a sledovatelnosti dílů; název materiálu sám o sobě schválení nepředstavuje.
Často kladené otázky
Jaké typy tvrdých materiálů mohou EDM stroje zpracovávat?
Standardní elektroerozní obrábění vyžaduje elektricky vodivý obrobek a vhodné připojení k obráběné oblasti. Kalené oceli a vodivé třídy slitin, karbidů nebo kompozitů lze posuzovat na základě skutečného prvku a výrobních podmínek. Běžné sklo, plasty a izolační keramiky nejsou přímo vhodné jako obrobky pro standardní elektroerozní obrábění; tento průvodce nepředpokládá použití specializovaných podporovaných procesů.
Jsou EDM stroje vhodné pro vysokorychlostní výrobu dílů z tvrdých materiálů?
Posuďte vhodnost výroby pro skutečnou součást a požadované množství. Do časových a nákladových hranic zahrňte přípravu, manipulaci s elektrodou nebo drátem, obrábění, přerušení, kontrolu, sekundární operace a spotřební materiál. Před výběrem technologie ověřte požadovanou opakovatelnost a výkon. Jakékoli automatické nakládání, obnovení nebo neobsluhované funkce je třeba potvrdit na dodané konfiguraci.
Jak se EDM stroje srovnávají s broušením při dokončování tvrdých materiálů?
Porovnejte broušení a příslušný EDM proces za použití stejného výkresu a stejných požadavků na přijetí. Slepé dutiny naznačují jiný EDM postup než prořezání drátem skrz profil; pro vybrání a vnitřní rohy je nutné zkontrolovat přístupnost a pohyb nástroje. Porovnejte naměřenou geometrii, drsnost, integritu povrchu, přípravu, následné zpracování a náklady místo toho, abyste prohlásili jeden z procesů za univerzálního vítěze.
