Jaké jsou hlavní aplikace drátového EDM ve výrobě?

Drátové elektroerozní obrábění se používá především pro vnější i vnitřní profilové řezy ve vodivých obrobkách, pokud se pohyblivý drát může dostat po celé dráze řezu. Typickými kandidáty jsou například detailní vnější obrysy, uzavřené vnitřní profily s připraveným vstupním otvorem, úzké drážky, malé praktické vnitřní poloměry a vybrané zkosení. Kresba musí být stále zkontrolována z hlediska materiálu, tloušťky, přístupu drátu, volného prostoru pro vodící jednotku, uchycení obrobku, ovládání odpadního kusu (slug), požadavků na přijetí a kapacity stroje.

Proces by neměl být vybírán pouze na základě průmyslového označení. Součást turbíny, vložka formy, elektronická součást nebo výrobní nástroj může obsahovat vhodný průchozí profil, nevhodnou slepou dutinu nebo několik prvků, které vyžadují různé procesy. Užitečnou otázkou proto není pouze „Ve kterých odvětvích se používá drátové elektroerozní řezání?“, nýbrž „Do kterých prvků na této součásti může drát vstoupit, postupovat po nich a dokončit řezání v souladu s definovaným plánem kontrol?“

Které prvky součásti jsou vhodné pro drátové elektroerozní řezání?

Profil pro průchozí řez se automaticky nestává vhodným kandidátem pro řez drátovým EDM. Jednoduchý otevřený řez může být ekonomičtější pomocí pily, frézování, laserového řezání nebo jiného procesu. Řez drátovým EDM se stává silnějším kandidátem, pokud profil, stav materiálu, nízká požadovaná zátěž při konvenčním řezání nebo nutnost interního přístupu činí tyto alternativy méně vhodnými. Porovnejte celou schválenou výrobní cestu pro daný díl, nikoli izolovanou hodnotu řezné rychlosti z katalogu.

Jak změna přístupu k řezání ovlivňuje rozhodnutí o aplikaci

Externí profily lze začít z okraje

Uvnitř kontury může drát obvykle vstoupit z přístupného okraje materiálu. Výkres a technologický postup stále vyžadují místo vedení do řezu a z řezu, referenční strategii, podporu zachované části a kostry a bezpečnou konečnou sekvenci uvolnění. Nízká konvenční řezná síla neodstraňuje riziko pohybu způsobeného zbytkovým napětím nebo ztrátou podpory.

U uzavřených vnitřních profilů je obvykle nutný startovací otvor

Startovací otvor musí procházet celou součástí a musí být umístěn tak, aby drát mohl dosáhnout programované kontury. Jeho velikost a poloha musí být prakticky proveditelné pro trasu drátu a součást/upínací zařízení musí umožňovat přístup vodících prvků a odvádění řezné kapaliny nad i pod řezem. Uvolněné jádro musí zůstat pod kontrolou, dokud jej nebude možné bezpečně odstranit.

Pro slepé a utěsněné prvky je nutná jiná cesta

Standardní pohyblivý drát nemůže končit uvnitř obrobku, aby vytvořil slepou trojrozměrnou dutinu nebo libovolný uzavřený kanál. Tyto prvky je třeba zkontrolovat z hlediska elektroerozivního frézování do formy (die-sinking EDM), frézování, vrtání, aditivní výroby nebo kombinované technologické cesty. Součást může obsahovat jak prvky vyrobené metodou Wire EDM, tak prvky přiřazené k jiným operacím.

Běžné výrobní aplikace – filtrované podle prvků

Následující příklady popisují pravděpodobné typy prvků. Nejedná se o záznamy o projektech zákazníků HarsMarg ani o důkazy o certifikaci v leteckém, automobilovém, elektronickém či jiném průmyslu.

Označení z průmyslu nepodléhají kvalifikaci procesu. Pro kritickou vlastnost definujte přijímací kritéria, zkontrolujte reprezentativní výsledek a uchovávejte materiál, program, posuny, fázi řezání a záznamy o měření vyžadované kvalitním systémem zakazujícího.

Jednořezný nebo víceřezný proces pro danou aplikaci?

HarsMarg – současný stav jednoduchý řez a víceřezné stroje pro elektrické výbojové řezání drátem použijte opakovaně použitelný molybdenový drát uložený na kotouči a pohybující se tam a zpět řeznou zónou. Jednořezný proces využívá jediného kvalifikovaného výrobního řezu. Víceřezný proces může po prvním řezu přidat řízené úpravné řezy, pokud to umožňují výkres a výsledky zkoušky.

Nevybírejte mezi nimi na základě průmyslového označení nebo nepodloženého označení přesnosti. Porovnejte vlastnost, materiál, tloušťku, požadovaný poloměr/sklon, přijímací kritéria rozměrů a povrchu, celkovou posloupnost řezání a plán kontroly. Průvodce výhodami a omezeními drátového elektrického výbojového obrábění vysvětluje dvě rodiny a podmínky za zveřejněnými referenčními údaji o výkonu.

Co drátové EDM samo o sobě nedokazuje

• Vodivost je nutná, ale nestačí. Značka, stav, povlak/kompozitní struktura, tloušťka, tepelné chování, odvádění třísek a ekonomika stále ovlivňují proveditelnost.
• Tenký drát nevytváří matematicky ostrý vnitřní roh. Praktický výsledek určují poloměr drátu, výbojová mezera, posun, materiál, tloušťka a řízení rohu.
• Nízká konvenční řezná zátěž neznamená nulový pohyb. Upevnění, zbytkové napětí, chování drátu, odvádění třísek a uvolnění odpadu zůstávají relevantní.
• Drátové EDM je tepelný proces. Přetavená vrstva/bílá vrstva, tepelně ovlivněný materiál, zbytkové napětí nebo mikropraskliny mohou vyžadovat dohodnuté limity a kontrolu tam, kde jsou funkčně důležité.
• Název procesu nezaručuje přesnost, jakost povrchu, rychlost ani náklady. Tyto výsledky vyžadují uvedený stroj, materiál, geometrii, uspořádání, pořadí řezání a kontext měření.
• CNC program neprokazuje možnost neobsluhované výroby. Závity, restart, sledování, manipulace a další funkce je nutné potvrdit přesně pro citovanou konfiguraci.

Co zaslat ke kontrole aplikace

Užitečná kontrola začíná součástí a plánem přijetí. Pošlete:

• kontrolovaný 2D výkres a použitelný profilový soubor; zahrňte 3D model, pokud je důležitý kontext montáže nebo horní/dolní geometrie;
• třídu materiálu, stav materiálu vzhledem k vodivosti, tepelné zpracování nebo tvrdost, informace o povlaku/kompozitu a stav polotovaru;
• celkové rozměry, tloušťku/výšku, hmotnost, množství a dostupné referenční povrchy;
• typ prvku, vstupní hranu nebo polohu startovacího otvoru, vjezd/výjezd, dostupnou vůli horního/dolního vodítka a navrhované zacházení s jádrem/odpadem;
• minimální poloměr, šířka drážky, požadavek na rovný/zúžený tvar, geometrie horní/dolní plochy a jakékoli řízené referenční nebo okrajové podmínky;
• rozměrové, tvarové, polohové, povrchové drsnosti a povrchové integrity požadavky včetně míst a metod měření;
• používaný současný proces, cílová doba cyklu a zda je vyžadován reprezentativní zkouškový vzorek;
• cílová země, napájecí napětí a jakékoli konkrétně požadované řídicí, osové, manipulační nebo monitorovací funkce.

Při revizi modelu musí být výkres porovnán s dosahem stroje, zatížením stolu, výškou obrobku/řezu, tvarovým úhlem a uspořádáním vodítek, požadavky na řídicí systém/soubor, systém pracovní kapaliny a požadavky na umístění. Reprezentativní zkouška je vhodná, pokud je požadavek kritický, blízko publikované hranice nebo ovlivněn materiálem/geometrií, které nebyly dříve ověřeny.

Často kladené otázky

Jaké typy dílů lze řezat pomocí drátového elektroerozního obrábění?

Drátové EDM je především vhodné pro elektricky vodivé součásti obsahující přístupný vnější nebo vnitřní průchozí profil. Výkres je třeba stále zkontrolovat z hlediska materiálu, přístupu drátu, tloušťky obrobku, volného prostoru pro vodítko, poloměru/šikmosti, upevnění a požadavků na přijetí.

Vyžaduje každý vnitřní profil drátového EDM startovací otvor?

U uzavřeného vnitřního obrysu se obvykle vyžaduje průchozí startovací otvor, aby bylo možné drát nainstalovat nebo provléknout do řezu. Vnější profil může začínat z přístupného okraje suroviny.

Je možné vytvořit pomocí drátového EDM slepou dutinu nebo vnitřní chladicí kanál?

Ne jako standardní operaci s průchozím drátem. Slepá dutina obvykle naznačuje použití elektroerozivního frézování (die-sinking EDM) nebo frézování, zatímco uzavřenou dráhu může vyžadovat vrtání, aditivní výroba nebo jiný kombinovaný postup. Je třeba posoudit skutečnou geometrii, nikoli přiřazovat technologii drátového EDM pouze na základě názvu součásti.

Je možné pomocí drátového EDM řezat jakýkoli kov?

Nesmí být učiněno žádné univerzální tvrzení. Je vyžadována dostatečná elektrická vodivost, avšak na vhodnost také vliv mají třída materiálu, tepelné zpracování, povlak nebo kompozitní struktura, tloušťka, tepelné chování, pracovní kapalina, promývání a kritéria přijetí.

Může Wire EDM vyvrtat otvor?

Může vyříznout uzavřený průchozí profil, který funguje jako otvor, pokud existuje použitelný výchozí otvor a dráha drátu. Malý nebo hluboký otvor, který slouží jako konečná funkce nebo výchozí otvor, se obvykle posuzuje jako úkol pro konvenční vrtání nebo vrtání pomocí EDM.

Zabraňuje Wire EDM vzniku tepelně ovlivněného materiálu?

Ne. Wire EDM odstraňuje materiál elektrickými výboji a je to tepelný proces. Pokud je důležitá integrita povrchu, je nutné stanovit povolenou tloušťku vrstvy přetaveného materiálu / bílé vrstvy, tepelně ovlivněného materiálu, zbytkových napětí nebo mikrotrhlin a metodu jejich kontrolního zkoušení.

Může Wire EDM vytvořit zkosení?

Zúžení nebo odlišný horní/dolní profil mohou být možné, pokud vybraná konfigurace stroje zajišťuje požadovaný pohyb vodítek a dostatečnou vůli. Uveďte oba profily, směr úhlu, referenční výšku a tloušťku a poté ověřte výsledek pro přesný model a nastavení.

Požádejte o kontrolu drátového elektroerozivního obrábění na základě výkresu

Zkontrolujte Řadu HarsMarg Wire EDM , včetně jednoduchý řez a více řezů skupiny. Poté pošlete společnosti HarsMarg svůj výkres, materiál, požadavky na přístup k prvkům a přijetí . Tato kontrola může určit, které prvky lze obrábět drátovým elektroerozivním obráběním, které vyžadují jiný způsob výroby, které kapacity stroje je třeba zkontrolovat a zda je nutné provést testování reprezentativního vzorku.