Mik a drótsüllyesztő megmunkálás fő alkalmazási területei a gyártásban?

A vezetékes EDM-t főként külső és belső átmenő profilok gyártására használják elektromosan vezető munkadarabokon, amikor egy mozgó vezeték elérheti a teljes vágási pályát. Tipikus jelölt jellemzők például részletes külső kontúrok, előkészített kezdőlyukkal rendelkező zárt belső profilok, keskeny horpadások, kis gyakorlati belső lekerekítések és kiválasztott ferdeségek. A rajzot továbbra is értékelni kell az anyag, a vastagság, a vezeték hozzáférésének lehetősége, a vezetők távolsága, a rögzítés, a forgácskezelés, az elfogadási követelmények és a gép kapacitása szempontjából.

A folyamatot nem szabad kizárólag egy iparági címke alapján kiválasztani. Egy turbinakomponens, egy formabevétel, egy elektronikus alkatrész vagy egy gyártási szerszám tartalmazhat megfelelő átmenő profilokat, alkalmatlanságot mutató vaküregeket, illetve több olyan jellemzőt, amelyekhez különböző folyamatok szükségesek. A hasznos kérdés ezért nem egyszerűen az, hogy „Mely iparágak használják a vezetékes EDM-et?”, hanem az, hogy „Mely részletek ezen az alkatrészen érhetők el, követhetők és fejezhetők be a vezetékkel egy meghatározott ellenőrzési terv szerint?”

Mely alkatrészjellemzők alkalmasak vezetékes EDM-re?

Egy átmenő kontúr nem válik automatikusan alkalmas vezetékes EDM-feladattá. Egy egyszerű nyitott vágás gazdaságosabb lehet fűrésszel, marással, lézeres vágással vagy más eljárással. A vezetékes EDM akkor válik erősebb jelöltté, ha a kontúr, az anyag állapota, az alacsony hagyományos vágóterhelés-igény vagy a belső hozzáférés miatt ezek az alternatívák kevésbé alkalmasak. Használja a teljes elfogadott alkatrészgyártási útvonalat összehasonlításként, ne egy izolált katalógusbeli vágási sebességet.

A vezetékes hozzáférés hogyan változtatja meg az alkalmazási döntést

Külső kontúrok élről indíthatók

Külső kontúr esetén a drót általában egy hozzáférhető alapanyag-élről léphet be. A rajzot és a gyártási tervet továbbra is tartalmaznia kell a bevezető/kilépő helyet, a méretadási stratégiát, a megtartott rész és a váz támasztását, valamint egy biztonságos végleges felszabadítási sorrendet. Az alacsony hagyományos vágóerő nem szünteti meg a maradékfeszültség vagy a támasz elvesztése miatti mozgás kockázatát.

Zárt belső profiloknál általában kezdőlyuk szükséges

A kezdőlyuknak át kell hatolnia a munkadarabon, és úgy kell elhelyezni, hogy a drót elérje a programozott kontúrt. Mérete és helye gyakorlatiasnak kell lennie a drótvonal útvonalához, és a munkadarab/fogóberendezésnek lehetővé kell tennie a vezetők hozzáférését és az öblítést a vágás fölött és alatt. A felszabadított magot addig ellenőrzött állapotban kell tartani, amíg biztonságosan eltávolítható.

Vak és zárt jellemzők esetén más útvonal szükséges

Egy szokásos mozgó drót nem záródhat be a munkadarab belsejében, hogy vak, háromdimenziós üreget vagy tetszőleges zárt csatornát hozzon létre. Ezeket a geometriai elemeket azonosítani kell a mélymarásos EDM-eljárásra, marásra, fúrásra, additív gyártásra vagy egy kombinált gyártási útvonalra. Egy alkatrész tartalmazhat mind Wire EDM-jellemzőket, mind más műveletekhez rendelt jellemzőket.

Gyakori gyártási alkalmazások – Jellemzők szerint szűrve

Az alábbi példák valószínű jellemzőtípusokat írnak le. Nem HarsMarg-ügyfelek projekti rekordjai, és nem szolgálnak bizonyítékként repülőgépipari, autóipari, elektronikai vagy más iparági tanúsításra.

Az ipari megnevezések nem helyettesítik a folyamatminősítést. Kritikus jellemző esetén határozza meg az elfogadási kritériumokat, ellenőrizze egy képviselő eredményt, és őrizze meg a vevő minőségirányítási rendszerének előírásai szerint szükséges anyagot, programot, eltolásokat, vágási szakaszokat és mérési jegyzőkönyveket.

Egyetlen vágás vagy többvágás az alkalmazáshoz?

HarsMarg jelenlegi egyszeres vágású és többszörös vágású Wire EDM gépek újrahasznosítható molibdén drótot használjon, amelyet egy tekercsen tárolnak, és amely a vágási zónán keresztül oda-vissza mozog. Az egyetlen vágás folyamata egyetlen, minősített gyártási vágást alkalmaz. A többvágásos folyamatban a rajz és a próbavágás eredménye alapján indokolt esetben vezérelt utómunkáló vágásokat lehet hozzáadni az első vágás után.

Ne válasszon közöttük ipari megnevezés vagy alátámasztatlan pontossági megjelölés alapján. Hasonlítsa össze a jellemzőt, az anyagot, a vastagságot, a szükséges sugarat / ferdeséget, a méret- és felületelfogadási követelményeket, az összes vágási sorrendet és az ellenőrzési tervet. A Drótvágó gépek előnyei és korlátai – útmutató magyarázza el a két családot és a közzétett teljesítményreferenciák mögötti feltételeket.

Mit nem bizonyít egyedül a huzalos szikraforgácsolás

• A vezetőképesség szükséges, de nem elegendő. Az anyag minősége, állapota, bevonata/összetett szerkezete, vastagsága, hőviselkedése, a folyadékellátás és a gazdaságosság továbbra is befolyásolják a megvalósíthatóságot.
• Egy vékony huzal nem eredményez matematikailag éles belső sarkot. A huzál sugara, a szikragap, az eltolás, az anyag, a vastagság és a sarkvezérlés határozza meg a gyakorlati eredményt.
• Alacsony hagyományos vágóterhelés nem jelent nulla mozgást. A rögzítőberendezés támasztása, a maradékfeszültség, a huzál viselkedése, a folyadékellátás és a forgácsleválasztás továbbra is lényeges tényezők.
• A huzalos szikraforgácsolás egy hőalapú eljárás. A újrahullott/fehér réteg, a hőhatás alatt álló anyag, a maradékfeszültség vagy a mikrotörések esetlegesen megállapodott korlátozást és ellenőrzést igényelnek, ha funkcionálisan fontosak.
• A folyamat neve nem garantálja a tűrést, a felületminőséget, a gyártási sebességet vagy a költségeket. Ezeket az eredményeket a megnevezett gép, anyag, geometria, berendezés, vágási sorrend és mérési környezet együttesen teszik lehetővé.
• Egy CNC-program nem bizonyítja az emberi felügyelet nélküli termelést. A menetkészítés, újraindítás, figyelés, alkatrészkezelés és egyéb funkciók érvényességét a pontosan idézett konfiguráción kell megerősíteni.

Mit küldjön alkalmazáselemzésre

Egy hasznos elemzés a darab és az elfogadási terv megküldésével kezdődik. Küldje el:

• egy szabályozott 2D-s rajzot és egy használható profilfájlt; küldjön 3D-s modellt, ha az összeállítási környezet vagy a felső/alsó geometria lényeges;
• az anyag minőségi osztályát, vezetőképességre vonatkozó állapotát, hőkezelését vagy keménységét, bevonat-/kompozit-információkat és nyersanyag-állapotot;
• a teljes méreteket, vastagságot/magasságot, súlyt, mennyiséget és hozzáférhető alapfelületeket;
• a geometriai jellemző típusát, a perembe való belépés vagy kezdőlyuk helyét, a bevezetést/kivezetést, a rendelkezésre álló felső/alsó vezetőtávolságot és a javasolt mag/slug kezelési módot;
• minimális sugár, horpadás szélessége, egyenes/csökkenő követelmény, felső/alsó geometria és bármely ellenőrzött referencia- vagy élkörülmény;
• méreti, alaki, helyzeti, felületi érdességi és felületi integritási követelmények a mérési helyekkel és módszerekkel;
• az elfogadott jelenlegi folyamat, ciklus célja és az, hogy szükséges-e reprezentatív mintateszt;
• célország, tápellátás és bármely különösen előírt vezérlési, tengely-, kezelési vagy figyelési funkció.

A modell átvizsgálása során össze kell hasonlítani a rajzot a gép utazási távolságával, asztal terhelésével, munkadarab/vágási magassággal, csúszás- és vezetőszerkezettel, vezérlő/fájl-igényekkel, munkafolyadék-rendszerrel és helyszíni követelményekkel. A reprezentatív próbavágás akkor célszerű, ha egy követelmény kritikus, közel van egy közzétett határhoz, vagy olyan anyag/geometria befolyásolja, amelyet még nem minősítettek.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen típusú alkatrészeket vághat a huzalelektródás szikraforgácsolás (Wire EDM)?

A vezetékes EDM elsősorban elektromosan vezető, külső vagy belső átmenő profilú alkatrészek gyártására alkalmas. A rajzot továbbra is ellenőrizni kell az anyag, a vezeték hozzáférés, a munkadarab vastagság, a vezetőrések, a sugár/ferdeség, a támasztás és az elfogadási követelmények tekintetében.

Minden belső vezetékes EDM-profilhoz szükséges kezdőlyuk?

Egy zárt belső kontúr általában egy átmenő kezdőlyukat igényel, hogy a vezeték beilleszthető vagy bevezethető legyen a vágásba. Egy külső profil elindulhat egy hozzáférhető nyersanyag-élről.

Képes-e a vezetékes EDM vaküreg vagy belső hűtőcsatorna kialakítására?

Nem szokásos átvezetéses vezetékes műveletként. Egy vaküreg általában a mélymaró EDM-re vagy marásra utal, míg egy zárt átjárat fúrást, additív gyártást vagy más kombinált megoldást igényelhet. Értékelje az aktuális geometriát, ne a komponens neve alapján rendelje hozzá a vezetékes EDM-hez.

Képes-e a vezetékes EDM bármely fémet vágni?

Nem szabad általános állítást tenni. Elegendő elektromos vezetőképességre van szükség, de a minőség, hőkezelés, bevonat vagy kompozit szerkezet, vastagság, hőviselkedés, munkafolyadék, öblítés és elfogadási kritériumok is befolyásolják a megfelelőséget.

Képes-e a drótszerszámú elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) lyukat fúrni?

Képes egy zárt, teljesen átmenő profil vágására, amely akkor működik nyílásként, ha létezik egy használható kezdőlyuk és drótpálya. Egy kis vagy mély lyuk, amelyet kész alkatrészjellemzőként vagy kezdőlyukként használnak, általában hagyományos fúrásnak vagy EDM-fúrásnak minősül.

Elkerüli-e a drótszerszámú elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) a hőhatásra károsodott anyagot?

Nem. A drótszerszámú elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) az anyagot elektromos szikrákkal távolítja el, és ez egy hőalapú folyamat. Ott, ahol a felületi integritás fontos, meg kell határozni a megengedett újraolvadt/fehér réteg, hőhatásra károsodott anyag, maradó feszültség vagy mikrotörés állapotát, valamint a vizsgálati módszert.

Képes-e a drótszerszámú elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) ferde felületet előállítani?

A kiválasztott gépkonfiguráció biztosítja a szükséges vezetőmozgást és a szabad helyet, így lehetséges egy csökkenő vagy eltérő felső/alsó profil. Adja meg mindkét profilt, a szög irányát, a hivatkozási magasságot és a vastagságot, majd ellenőrizze az eredményt a pontos modellre és beállításra.

Kérjen rajzalapú huzalos szikraforgácsolási felülvizsgálatot

Értékelje a A HarsMarg Wire EDM termékválasztékát , beleértve a egyszeres vágású és többvágásos családok. Ezután küldje el a rajzot, az anyagot, a geometriai elemek elérési feltételeit és az elfogadási követelményeket a HarsMarg-nak a felülvizsgálat azonosíthatja, mely geometriai elemek alkalmasak huzalos szikraforgácsolásra, melyekhez más eljárás szükséges, mely gépkapacitásokat kell ellenőrizni, valamint szükség van-e reprezentatív mintatesztre.