ການນຳໃຊ້ Wire EDM ໃນການຜະລິດມີຫຍັງແດ່?

Wire EDM ໃຊ້ເປັນຫຼັກສຳລັບການຕັດຮູບແບບທີ່ຢູ່ດ້ານນອກ ແລະ ດ້ານໃນ (external and internal through-profiles) ໃນວັດຖຸທີ່ເປັນສານນຳໄຟ ເມື່ອລວມເສັ້ນລວມ (moving wire) ສາມາດເຂົ້າເຖິງເສັ້ນທາງຕັດທັງໝົດ. ລັກສະນະທີ່ເໝາະສຳລັບປະເພດນີ້ມັກຈະປະກອບດ້ວຍເສັ້ນຮູບດ້ານນອກທີ່ລະອຽດ, ຮູບແບບດ້ານໃນທີ່ປິດລົງ (closed internal profiles) ທີ່ມີຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຈາະໄວ້ແລ້ວ, ຊ່ອງທີ່ຄ່ອຍ, ຮັດສະເໝີດ້ານໃນທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍແຕ່ໃຊ້ງານໄດ້ຈິງ, ແລະ ມຸມເອີ້ງທີ່ເລືອກໄວ້. ຮູບຮ່າງຍັງຄວນຖືກທົບທວນອີກເທື່ອໜຶ່ງເພື່ອການປະເມີນວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງເສັ້ນລວມ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງຕົວຊີ້ນຳ (guide clearance), ວິທີການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານ (workholding), ການຄວບຄຸມຊິ້ນທີ່ຕັດອອກ (slug control), ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ (acceptance requirements), ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຂະບວນການຄວນບໍ່ຖືກເລືອກເອົາພຽງແຕ່ຈາກປ້າມອຸດສາຫະກຳເທົ່ານັ້ນ. ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດໄຟຟ້າ, ສ່ວນປະກອບຂອງບ່ອນຫຼີ້ນ, ສ່ວນປະກອບອີເລັກໂທຣນິກ ຫຼື ເຄື່ອງມືການຜະລິດອາດຈະມີຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດຜ່ານທັງໝົດ, ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການຕັດເຖິງດ້ານໃນ, ຫຼື ມີລັກສະນະຫຼາຍຢ່າງທີ່ຕ້ອງການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ດັ່ງນັ້ນ ຄຳຖາມທີ່ເໝາະສົມຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນ “ອຸດສາຫະກຳໃດທີ່ໃຊ້ Wire EDM?” ແຕ່ເປັນ “ລັກສະນະໃດຂອງຊິ້ນສ່ວນນີ້ທີ່ເສັ້ນລວມ (wire) ສາມາດເຂົ້າໄປ, ຕາມໄປ, ແລະ ສຳເລັດໄດ້ຕາມແຜນການກວດສອບທີ່ກຳນົດໄວ້?”

ລັກສະນະໃດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມກັບ Wire EDM?

ການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຜ່ານທັງໝົດບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະເປັນວຽກງານ EDM ດ້ວຍລວງໄຟທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ. ການຕັດເປີດງ່າຍໆອາດຈະຖືກກວ່າດ້ວຍການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ, ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ຫຼື ວິທີການອື່ນ. EDM ດ້ວຍລວງໄຟຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອຮູບຮ່າງ, ສະພາບວັດຖຸ, ຄວາມຕ້ອງການການຕັດທີ່ບໍ່ຫຼາຍ, ຫຼື ການເຂົ້າເຖິງພາຍໃນເຮັດໃຫ້ວິທີການອື່ນໆເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມນ້ອຍລົງ. ການປຽບທຽບຄວນເຮັດໃນລະດັບເສັ້ນທາງການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຮັບຮອງທັງໝົດ ບໍ່ແມ່ນອັດຕາການຕັດທີ່ລະບຸຢູ່ໃນບົດສະເໜີເທົ່ານັ້ນ

ວິທີການທີ່ຈຸດເຂົ້າເຖິງສົ່ງຜົນຕໍ່ການμຕັດສິນໃຈການນຳໃຊ້

ຮູບຮ່າງດ້ານນອກສາມາດເລີ່ມຈາກດ້ານຂອງຊິ້ນງານ

ສຳລັບເສັ້ນປະກອບດ້ານນອກ ເສັ້ນລວມທຳມະດາແລ້ວສາມາດເຂົ້າໄປຈາກດ້ານຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້. ຮູບຮ່າງແລະແຜນການດຳເນີນງານຍັງຕ້ອງການສະຖານທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ/ສິ້ນສຸດ, ຍຸດທະສາດຈຸດອ້າງອີງ, ການສະຫນັບສະຫນູນສຳລັບສ່ວນທີ່ຄົງເຫຼືອ ແລະ ແບບຮ່າງ, ແລະ ລຳດັບການປ່ອຍອອກຢ່າງປອດໄພໃນທ້າຍ. ກຳລັງຕັດທີ່ຕ່ຳໃນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ໄດ້ກຳຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງການເคลື່ອນທີ່ທີ່ເກີດຈາກຄວາມເຄັ່ງຄຽດທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ການສູນເສຍການສະຫນັບສະຫນູນ.

ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ປິດທັບມັກຈະຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນ

ຮູເລີ່ມຕົ້ນຕ້ອງເຈาะຜ່ານຊິ້ນງານທັງໝົດ ແລະ ຕັ້ງຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ເສັ້ນລວມສາມາດເຂົ້າເຖິງເສັ້ນທາງທີ່ຖືກໂປຣແກຣມໄວ້. ຂະໜາດ ແລະ ສະຖານທີ່ຂອງມັນຕ້ອງເໝາະສົມຕໍ່ເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມ, ແລະ ຊິ້ນງານ/ອຸປະກອນຕ້ອງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງຊີ້ນຳທາງ ແລະ ການລ້າງທັງດ້ານເທິງ ແລະ ດ້ານລຸ່ມຂອງບ່ອນຕັດ. ສ່ວນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກຕ້ອງຄົງຢູ່ໃນການຄວບຄຸມຈົນກວ່າຈະສາມາດນຳອອກໄດ້ຢ່າງປອດໄພ.

ລັກສະນະທີ່ບໍ່ເປີດ ແລະ ປິດທັບຢ່າງສົມບູນຕ້ອງການເສັ້ນທາງອື່ນ

ລວມເສັ້ນໄຟທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດທີ່ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຢຸດຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນງານເພື່ອປະກອບເປັນຫ້ອງສາມມິຕິທີ່ບໍ່ເປີດ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ປິດທັບແບບສຸ່ມ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຄວນຖືກທົບທວນເພື່ອການຕັດດ້ວຍ EDM ປະເພດ die-sinking, ການເຈາະ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ milling, ການຜະລິດແບບເພີ່ມ (additive manufacture) ຫຼື ວິທີການປະສົມກັນ. ຊິ້ນສ່ວນໜຶ່ງສາມາດປະກອບດ້ວຍທັງຄຸນລັກສະນະທີ່ຕັດດ້ວຍ Wire EDM ແລະ ຄຸນລັກສະນະທີ່ກຳນົດໃຫ້ດຳເນີນການອື່ນ.

ການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດທົ່ວໄປ—ຈັດປະເພດຕາມຄຸນລັກສະນະ

ຕົວຢ່າງຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍປະເພດຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນໄປໄດ້. ມັນບໍ່ແມ່ນບັນທຶກຂອງໂຄງການລູກຄ້າ HarsMarg ຫຼື ພົວພັນກັບການຮັບຮອງຈາກອຸດສາຫະກຳການບິນ, ອຸດສາຫະກຳລົດ, ອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.

ຊື່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳບໍ່ສາມາດເຂົ້າມາແທນການຮັບຮອງຂະບວນການໄດ້. ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ສຳຄັນ, ຕ້ອງກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງ, ກວດສອບຜົນໄດ້ຈາກການຜະລິດທີ່ເປັນຕົວແທນ, ແລະ ລັກສະນະການເກັບຮັກສາວັດຖຸ, ໂປຣແກຣມ, ການປັບຄ່າ, ຂັ້ນຕອນການຕັດ, ແລະ ບັນທຶກການວັດແທກທີ່ລະບົບຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຊື້ຕ້ອງການ

ຄວນໃຊ້ການຕັດດ້ວຍລວມດຽວ (Single-Cut) ຫຼື ການຕັດດ້ວຍລວມຫຼາຍຄັ້ງ (Multi-Cut) ສຳລັບການນີ້?

HarsMarg ປັດຈຸບັນ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດລວມຫຼາຍຄັ້ງ Wire EDM ໃຊ້ລວມໂມລີບດີນູມທີ່ສາມາດນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້ ແລະ ເກັບໄວ້ໃນເທິງມ້ວນລວມ ແລະ ຢູ່ໃນການເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາຜ່ານເຂດການຕັດ. ການຕັດດ້ວຍລວມດຽວ (Single-Cut) ໃຊ້ການຕັດຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຄັ້ງດຽວ. ການຕັດດ້ວຍລວມຫຼາຍຄັ້ງ (Multi-Cut) ອາດເພີ່ມການຕັດປັບແຕ່ງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຫຼັງຈາກການຕັດຄັ້ງທຳອິດ ເມື່ອແຜນຮ່າງແລະຜົນໄດ້ຈາກການທົດສອບເຮັດໃຫ້ເຫັນວ່າມີຄວາມຈຳເປັນຕໍ່ຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້

ຢ່າເລືອກລະຫວ່າງທັງສອງດ້ວຍຊື່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ດ້ວຍປ້າຍຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ມີການຮັບຮອງ. ຕ້ອງປຽບທຽບລາຍລະອຽດ, ວັດຖຸ, ຄວາມໜາ, ຮັດສີ/ມຸມເບື້ອງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ ແລະ ພື້ນຜິວ, ລຳດັບການຕັດທັງໝົດ, ແລະ ແຜນການກວດສອບ ຄູ່ມືກ່ຽວກັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງ Wire EDM ອธິບາຍຄອບຄົວສອງຊຸດ ແລະ ສະພາບການທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຂອງການອ້າງອີງດ້ານປະສິດທິຜົນທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່.

ສິ່ງທີ່ Wire EDM ບໍ່ສາມາດພິສູດໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ

• ຄວາມນຳໄຟຟ້າເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ແຕ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຄຸນນະພາບ, ສະພາບ, ຊັ້ນຫຸ້ມ/ໂຄງສ້າງປະກອບ, ຄວາມໜາ, ພຶດຕິກຳດ້ານອຸນຫະພູມ, ການລ້າງ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເປັນໄປໄດ້.
• ລວມເສັ້ນລວມທີ່ບາງບໍ່ສ້າງມຸມໃນທີ່ແຖວທີ່ແທ້ຈິງ. ຮັດສີຂອງເສັ້ນລວມ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງການປະຈຸບັນ, ການເລື່ອນ, ວັດຖຸ, ຄວາມໜາ ແລະ ການຄວບຄຸມມຸມ ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເກີດຂື້ນຈິງ.
• ພະລັງງານຕັດທີ່ຕ່ຳບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີການເคลື່ອນທີ່ເລີຍ. ການໜຸນໝັ້ນດ້ວຍອຸປະກອນຈັບ, ຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເຫຼືອ, ພຶດຕິກຳຂອງເສັ້ນລວມ, ການລ້າງ ແລະ ການປ່ອຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນ.
• Wire EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ອຸນຫະພູມ. ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ/ຊັ້ນສີຂາວ, ວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກອຸນຫະພູມ, ຄວາມເຄັ່ງຕົວທີ່ເຫຼືອ ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງມີຂອບເຂດທີ່ຕົກລົງກັນ ແລະ ການກວດສອບເມື່ອມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການໃຊ້ງານ.
• ຊື່ຂະບວນການບໍ່ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສຳເລັດ, ຄວາມໄວ ຫຼື ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່າວເຖິງ, ວັດຖຸດິບ, ຮູບຮ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າ, ລຳດັບການຕັດ ແລະ ບໍລິບົດການວັດແທກ.
• ໂປຣແກຣມ CNC ບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຄົນຄຸມ. ການເກີດເຫຼື້ອມ, ການເລີ່ມໃໝ່, ການຕິດຕາມ, ການຈັດການ ແລະ ຟັງຊັ່ນອື່ນໆ ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ອ້າງອີງ.

ສິ່ງທີ່ຄວນສົ່ງເພື່ອການທบทวนການນຳໃຊ້

ການທบทวนທີ່ເປັນປະໂຫຍດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ແຜນການຮັບເຂົ້າ. ກະລຸນາສົ່ງ:

• ແຜນຜັງ 2D ທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ແລະ ໄຟລ໌ຮູບຮ່າງທີ່ໃຊ້ງານໄດ້; ລວມແຜນຜັງ 3D ເມື່ອບໍລິບົດການປະກອບ ຫຼື ຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ/ລຸ່ມມີຄວາມສຳຄັນ;
• ປະເພດວັດຖຸດິບ, ສະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳໄຟຟ້າ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງ, ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການຫຸ້ມຫໍ່/ວັດຖຸປະສົມ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸດິບ;
• ມິຕິທັງໝົດ, ຄວາມໜາ, ຄວາມສູງ, ນ້ຳໜັກ, ຈຳນວນ ແລະ ພື້ນທີ່ອ້າງອີງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້;
• ປະເພດລາຍລະອຽດ, ຈຸດເຂົ້າທີ່ເກີດຂຶ້ນທີ່ເທິງແຖວ ຫຼື ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮູ, ການເຂົ້າ-ອອກ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ມີຢູ່ສຳລັບເຄື່ອງຊີ້ນຳດ້ານເທິງ/ລຸ່ມ ແລະ ວິທີການທີ່ສະເໜີສຳລັບການຈັດການສ່ວນທີ່ຕັດອອກ/ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ;
• ລັດສະມີຕ່ຳສຸດ, ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງ, ຂໍ້ກຳນົດການເປັນເສັ້ນຊື່/ຫຼຸດລົງ, ຮູບຮ່າງດ້ານເທິງ/ລຸ່ມ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຈຸດສັງເກດ ຫຼື ສະຖານະການດ້ານຂອບ;
• ຂໍ້ກຳນົດດ້ານມິຕິ, ຮູບຮ່າງ, ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມເປັນເນື້ອເຍື່ອຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມເປັນເນື້ອເຍື່ອຂອງພື້ນຜິວ ລວມທັງສະຖານທີ່ ແລະ ວິທີການວັດແທກ;
• ຂະບວນການປັດຈຸບັນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ, ເປົ້າໝາຍດ້ານວັฏຈັກ ແລະ ວ່າຈະຕ້ອງການການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຫຼືບໍ່;
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ອຸປະກອນສະໜອງພະລັງງານ ແລະ ຟັງຊັນຄວບຄຸມ, ແກນ, ການຈັດການ ຫຼື ການຕິດຕາມທີ່ຕ້ອງການເປັນພິເສດ;

ການທົບທວນແບບຈະຕ້ອງປຽບທຽບແບບກັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ, ນ້ຳໜັກທີ່ຕັ້ງໄດ້ຂອງຕາຕະລາງ, ຄວາມສູງຂອງຊິ້ນງານ/ການຕັດ, ມຸມເບື້ອງ, ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຊີ້ນຳທາງ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ/ໄຟລ໌, ລະບົບນ້ຳມັນເຮັດວຽກ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສະຖານທີ່. ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນເໝາະສົມເມື່ອຂໍ້ກຳນົດໃດໆເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ, ເຂົ້າໃກ້ກັບຂອບເຂດທີ່ຖືກປະກາດ ຫຼື ມີຜົນກະທົບຈາກວັດຖຸ/ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຄວາມເໝາະສົມແລ້ວ;

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງຕັດແບບ Wire EDM ສາມາດຕັດຊິ້ນສ່ວນປະເພດໃດ?

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມ (Wire EDM) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ມີຮູບຮ່າງທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ຈາກດ້ານນອກ ຫຼື ດ້ານໃນ. ຄວນທົບທວນແຜນຜັງອີກຄັ້ງເພື່ອຢືນຢັນວັດສະດຸ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງເສັ້ນລວມ, ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງເຄື່ອງຊີ້ນຳ, ຮັດສະໝີ/ມຸມເອີ້ງ, ການໜູນຮັບ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບເຂົ້າ.

ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມທຸກຮູບຕ້ອງການຮູເລີ່ມຕົ້ນແທ້ບໍ?

ຮູບຮ່າງດ້ານໃນທີ່ປິດລົ້ວມທົ່ວໄປແລ້ວຈະຕ້ອງມີຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເປີດຜ່ານເພື່ອໃຫ້ເສັ້ນລວມສາມາດຕິດຕັ້ງ ຫຼື ສອດເຂົ້າໄປໃນບ່ອນຕັດໄດ້. ສ່ວນຮູບຮ່າງດ້ານນອກສາມາດເລີ່ມຈາກດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້.

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມສາມາດຕັດຫ້ອງທີ່ບໍ່ເປີດ (blind cavity) ຫຼື ຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນດ້ານໃນໄດ້ບໍ?

ບໍ່ໄດ້ເປັນການດຳເນີນງານທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມທີ່ເປີດຜ່ານຕາມປົກກະຕິ. ຫ້ອງທີ່ບໍ່ເປີດທົ່ວໄປແລ້ວຈະເໝາະກັບການຕັດດ້ວຍວິທີ die-sinking EDM ຫຼື ການເຈາະ, ໃນขณะທີ່ທາງລະບາຍທີ່ປິດລົ້ວມອາດຈະຕ້ອງໃຊ້ການເຈາະ, ການຜະລິດເພີ່ມ (additive manufacture), ຫຼື ວິທີອື່ນໆທີ່ປະກອບກັນ. ຄວນທົບທວນຮູບຮ່າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແທນທີ່ຈະກຳນົດວິທີການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມພຽງແຕ່ຈາກຊື່ຂອງຊິ້ນສ່ວນ.

ການຕັດດ້ວຍເສັ້ນລວມສາມາດຕັດທຸກປະເພດຂອງເຫຼັກໄດ້ບໍ?

ບໍ່ຄວນມີການອ້າງອີງທົ່ວໄປ. ຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ແຕ່ລະດັບຄຸນນະພາບ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ວັດຖຸປະກອບ, ຄວາມໜາ, ພຶດຕິກຳດ້ານອຸນຫະພູມ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການລ້າງ, ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງ ກໍມີຜົນຕໍ່ຄວາມເໝາະສົມດ້ວຍ.

ການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ (Wire EDM) ສາມາດຕັດຮູໄດ້ບໍ?

ມັນສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ປິດທັບທັງໝົດທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຮູເປີດໄດ້ ເມື່ອມີຮູເລີ່ມຕົ້ນແລະເສັ້ນທາງຂອງລວດທີ່ໃຊ້ໄດ້. ຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ລຶກເຂົ້າໄປໃນວັດຖຸ ທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເປັນລາຍລະອຽດສຸດທ້າຍ ຫຼື ຮູເລີ່ມຕົ້ນ ມັກຈະຖືກທົບທວນເປັນວຽກງານການເຈາະແບບດັ້ງເດີມ ຫຼື ການເຈາະດ້ວຍ EDM.

ການຕັດດ້ວຍລວດໄຟຟ້າ (Wire EDM) ສາມາດຫຼີກລ່ຽງວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນໄດ້ບໍ?

ບໍ່. Wire EDM ນຳໃຊ້ແສງຟ້າທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍແສງຟ້າເພື່ອຕັດວັດຖຸ ແລະ ເປັນຂະບວນການທີ່ເກີດຈາກຄວາມຮ້ອນ. ໃນເວລາທີ່ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອວັດຖຸມີຄວາມສຳຄັນ, ຈຳເປັນຕ້ອງກຳນົດຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍ/ຊັ້ນສີຂາວ, ວັດຖຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອຄ້າງ, ຫຼື ສະຖານະການຂອງເສັ້ນແ cracks ຈຸລະພາກ ແລະ ວິທີການກວດສອບ.

Wire EDM ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີມຸມເອີ່ງໄດ້ບໍ?

ອາດເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະມີຮູບແບບທີ່ຄ່ອຍລົງ ຫຼື ມີຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນສ່ວນເທິງ/ລຸ່ມ ເມື່ອການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ເລືອກໄວ້ໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຄູ່ມືແລະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ກະລຸນາລະບຸຮູບແບບທັງສອງ, ທິດທາງຂອງມຸມ, ຄວາມສູງອ້າງອີງ ແລະ ຄວາມໜາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະລຸນາຢືນຢັນຜົນໄດ້ຮັບສຳລັບຮູບແບບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແນ່ນອນ.

ຂໍການທົບທວນການຕັດລວມດ້ວຍເຄື່ອງ Wire EDM ໂດຍອີງໃສ່ແຜນຜັງ

ທົບທວນຄືນ ຊຸດເຄື່ອງຕັດລວມ HarsMarg Wire EDM , ລວມທັງ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ຄອບຄົວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ສົ່ງແຜນຜັງ, ວັດຖຸດິບ, ຂໍ້ກຳຈັດທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການຮັບຮອງຂອງທ່ານໃຫ້ HarsMarg ການທົບທວນນີ້ສາມາດຊ່ວຍກຳນົດວ່າ ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ເໝາະສຳລັບການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງ Wire EDM, ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການອື່ນ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງໃດທີ່ຕ້ອງການການກວດສອບ, ແລະ ວ່າຈຳເປັນຕ້ອງມີການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນຫຼືບໍ່.