ວັດສະດຸໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການກຳໄອພັນໄຟຟ້າ?

ຜູ້ທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບ EDM ມາດຕະຖານແມ່ນຊິ້ນງານທີ່ໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຢ່າງສະຖຽນທີ່ຈາກຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຄື່ອງໄປຍັງບໍລິເວນທີ່ກຳລັງຖືກປຸງແຕ່ງ. ເຫຼັກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ ແລະ ເຫຼັກສຳລັບເຄື່ອງມື, ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ອະລໍຢູ່ທີ່ມີເນື້ອທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ອີງໃສ່ນິກເກີນ, ອະລໍຢູ່ທີ່ມີເນື້ອທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ອີງໃສ່ທີເທເນີອມ, ອະລູມີເນີອມ ແລະ ເຊື້ອງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ເຊື້ອງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ຖືກຈັດປະສົມ, ແລະ ບາງປະເພດທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ຜ່ານການຈັດປະສົມ ຫຼື ສຳເລັດແລ້ວຈາກການຈີບ (sintered) ສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້. ແຕ່ຊື່ຂອງປະເພດວັດຖຸຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້, ມີຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຜິວ ຫຼື ຄວາມເໝາະສົມໃນເງື່ອນໄຂເພື່ອການຄ້າ.

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ຢືນຢັນຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າແລ້ວ, ຮູບຮ່າງຈະເປັນຜູ້ເລືອກຂະບວນການ. ສາຍ EDM ຕັດເສັ້ນທາງ ຫຼື ຮູບຮ່າງດ້ວຍເສັ້ນໄຟຟ້າທີ່ເคลື່ອນທີ່. Die-sinking EDM ໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງຫ້ອງທີ່ປິດ ຫຼື ຮູບແບບລົບທີ່ມີມິຕິສາມມິດຕິ. Edm drilling ມັກໃຊ້ຂັ້ວໄຟຟ້າທີ່ເປັນທໍ່ແລະ່ຫມຸນໄດ້ ພ້ອມກັບການລ້າງເພື່ອເຈາະຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ເລິກ. ລະດັບຄຸນນະພາບ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ຄວາມແຂງ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ວັດຖຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່, ພື້ນທີ່ທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການກວດສອບຈະເປັນຜູ້ກຳນົດວ່າຂະບວນການທີ່ເປັນໄປໄດ້ນັ້ນສາມາດຮັບຮອງໄດ້ຫຼືບໍ່.

ແກ້ວປົກກະຕິ ແຜ່ນພລາສຕິກ ຫີນ ແລະ ເຊລາມິກທີ່ເປັນສານເປັນສານເປັນສານທີ່ບໍ່ນຳໃຊ້ເປັນວັດຖຸເຮັດວຽກໂດຍກົງໃນ EDM ປົກກະຕິ. ມີເຊລາມິກທີ່ເປັນສານນຳໄຟທີ່ເປັນພິເສດ ວັດຖຸປະກອບ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ຊ່ວຍໃນການຄົ້ນຄວ້າຢູ່ບາງຢ່າງ, ແຕ່ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຄວາມສາມາດທົ່ວໄປຂອງ HarsMarg ໂດຍບໍ່ໄດ້ທົບທວນລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົດສອບເສັ້ນທາງການນຳໄຟ

EDM ລຶບວັດຖຸຜ່ານການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງການຕັດ. ວົງຈອນນີ້ຕ້ອງການການເຊື່ອມຕໍ່ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດທີ່ມີຄວາມນຳໄຟດີພໍ ແລະ ມີເສັ້ນທາງທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟໄປຫາສ່ວນທີ່ຈະຕັດ. ຄວາມແຂງຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ເປັນເງື່ອນໄຂທີ່ຕັດສິນໄດ້: ເຫຼັກທີ່ແຂງແລະເປັນຕົວນຳໄຟໄດ້ຍັງສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ EDM ເພາະວ່າຂະບວນການນີ້ບໍ່ອີງໃສ່ຄວາມແຮງທີ່ເຮັດວຽກທາງກົກະຍະທີ່ມີດຕັດ.

ຄວາມນຳໄຟເປັນເງື່ອນໄຂຂັ້ນຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ. ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນຕົວວັດແທກຄວາມໄວໃນການຕັດ ຫຼື ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າຢ່າງທົ່ວໄປ. ວັດຖຸສອງຊະນິດທີ່ມີຄວາມນຳໄຟຄ້າຍຄືກັນອາດຈະມີປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກປະກອບ, ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໜາ, ອີເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ສະພາບຂອງໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້, ການລ້າງ ແລະ ສະພາບການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງເກີດໄຟຟ້າ. ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້ ຄູ່ມືນີ້ຈຶ່ງບໍ່ໃຊ້ຄ່າຄວາມຕ້ານທີ່ກຳນົດໄວ້ເດີ່ມໆ ຫຼື ຕາຕະລາງການຕັ້ງຄ່າດຽວສຳລັບທຸກໆຮຸ່ນ HarsMarg.

ກວດສອບເສັ້ນທາງປະຈຸບັນທີ່ແທ້ຈິງ, ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໃບຢືນຢັນວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ. ອົກຊີດໜັກ, ສີ, ສານເຄືອບ, ສານປົນເປື້ອນ, ຊັ້ນກາວຕິດ, ຫຼື ຊັ້ນຕົວນຳໄຟທີ່ຫັກສະຫຼັບອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດວຽກ ຫຼື ເຂດການປ່ອຍໄຟຟ້າ. ສຳລັບການປະກອບທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຄືອບ, ປະກອບດ້ວຍຊັ້ນຫຼາຍ, ຫຼື ວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດ, ຕ້ອງລະບຸວັດຖຸທຸກຊະນິດ ແລະ ຊັ້ນຕ່າງໆ ທີ່ຢູ່ຕາມລັກສະນະທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ເລືອກຂະບວນການ EDM ໂດຍອີງຕາມຮູບຮ່າງຂອງລັກສະນະ

ວັດສະດຸດຽວກັນອາດຈະເໝາະສຳລັບຂະບວນການທັງສາມຢ່າງ ແຕ່ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບແຕ່ລະລາຍລະອຽດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຊິ້ນວັດສະດຸເຫຼັກທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອາດຈະໃຊ້ Wire EDM ສຳລັບຮູບຮ່າງດ້ານນອກ, die-sinking EDM ສຳລັບຫ້ອງທີ່ບິດ (blind mold cavity) ແລະ EDM drilling ສຳລັບຮູທີ່ນ້ອຍແລະລຶກ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນທີ່ກັນໄດ້

ຄອບຄົວວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ນິຍົມໃຊ້

ຕາຕະລາງນີ້ເປັນຄູ່ມືສຳລັບການຄັດເລືອກເທົ່ານັ້ນ, ບໍ່ແມ່ນບັນຊີລາຍຊື່ຂອງວັດສະດຸທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວສຳລັບທຸກໆຮຸ່ນ HarsMarg ການຮັບຮອງສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ, ຄຸນລັກສະນະ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ລຳດັບຂະບວນການ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກຕົວຢ່າງທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຄວາມແຂງຂອງວັດຖຸບໍ່ໄດ້ເປັນເຫດຜົນທັງໝົດ

EDM ບໍ່ມີດ້ານຕັດແບບດັ້ງເດີມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການດັນຜ່ານຊິ້ນງານ, ສະນັ້ນການເພີ່ມຄວາມແຂງຈຶ່ງບໍ່ສ້າງບັນຫາການຮັບແຮງທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນການກັດ, ການຫຼິ້ວ ຫຼື ການເຈາະ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ EDM ຖືກພິຈາລະນາໃຊ້ກັບເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ທອງເຫຼັກທີ່ມີຄາບອັກຊີໄດ້ (carbide) ແລະ ອະລໍຢ່າທີ່ເຮັດໃຫ້ຍາກ.

ສິ່ງນີ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມແຂງ ຫຼື ສະພາບຂອງວັດຖຸສາມາດຖືກລືມໄດ້. ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສາມາດປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶດທີ່ເຫຼືອຄ້າງ; ການປ່ອຍຮູບຮ່າງອອກອາດເປີດເຜີຍການເບິ່ງເບາທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນຊິ້ນງານແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ຄຸນສົມບັດດ້ານໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນຕົວເຊື່ອມ (binder phases) ແລະ ສະພາບເທື້ອຜິວກໍມີອິດທິພົນຕໍ່ການພັດທະນາຂະບວນການ. ຈົ່ງບັນທຶກສະພາບການຜະລິດ ແທນທີ່ຈະທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ນຸ່ມ (annealed coupon) ແລ້ວສົມມຸດວ່າມັນຮັບຮອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊິ້ນງານທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ.

ຄະດີທີ່ຕ້ອງການການທົບທວນເພີ່ມເຕີມ

• ຊິ້ນງານທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມ ຫຼື ມີຊັ້ນອັກຊີໄດ້: ການຈຳແນກວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດເຄືອບ ແລະ ຄວາມຫນາ ແລະ ຈຸດທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ເຂົ້າເຖິງວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຢ່າງສົດໃສ.
• ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມດ້ວຍເຕົາບຣາສ, ສ່ວນທີ່ເປັນຊັ້ນຫຼາຍ ຫຼື ສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກວັດຖຸຫຼາຍຊະນິດ: ແຜນທີ່ແຕ່ລະເຂດຕິດຕໍ່ທີ່ຖືກຕັດຜ່ານໂດຍການຕັດ, ຊ່ອງຫຼື ຮູ; ຢ່າຄາດເດົາວ່າຊັ້ນຕົວນຳໄຟຟ້າເດີມໆໜຶ່ງຊັ້ນຈະຮັບປະກັນເສັ້ນທາງທັງໝົດ.
• ວັດຖຸທີ່ຜ່ານການສີນເຕີ (sintered) ແລະ ວັດຖຸປະກອບ: ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນຕົວຈັບ (binder), ສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ຄວາມຮູ້ສຶກ (porosity) ແລະ ຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມຕາມປະເພດ. ປະເພດທີ່ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນອາດຈະບໍ່ມີປະຕິບັດຕົວຄືກັນ.
• ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຫນາບໍ່ຫຼາຍ ຫຼື ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ລວມເອົາແຜນການໃຊ້ອຸປະກອນຈັບ (fixture), ອຸປະກອນຊ່ວຍຮັກສາ (support) ແລະ ການປ່ອຍສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກ (slug-release); ການກັດເຄື່ອງດ້ວຍວິທີທີ່ບໍ່ສຳຜັດ (non-contact erosion) ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນບັນຫາຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເຫຼືອ (residual-stress) ຫຼື ການເບິ່ງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼັງຈາກປ່ອຍ (release-distortion).
• ສ່ວນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ສ່ວນທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມຕາມກົດໝາຍ: ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນວັດຖຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast layer), ແຕກເປືອກຈຸລະພາກ (microcrack), ມື້ນເປື້ອນ, ມິຕິຂະໜາດ, ຄວາມຂຸ່ມຂະໜາດ (roughness) ແລະ ຄວາມສາມາດຕິດຕາມ (traceability) ແຕ່ລະຢ່າງຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ. ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ EDM ບໍ່ໄດ້ເປັນການຮັບຮອງຂະບວນການສຳລັບອຸດສາຫະກຳການບິນ-ອາກາດ, ການແພດ ຫຼື ຂະບວນການອື່ນໆ.
• ວັດຖຸທີ່ອັນຕະລາຍ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ: ທົບທວນຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພໃນປັດຈຸບັນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຟຟ້າ/ຂອງເຫຼວ, ການລະບາຍອາກາດ, ຂະບວນການຈັດການຂີ້ເຫື້ອ, ແລະ ການຄວບຄຸມສະຖານທີ່ກ່ອນຈະເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

ການກວດສອບການເລືອກວັດສະດຸ EDM ໃນຫົກຂັ້ນຕອນ

1. ໃຫ້ຊື່ວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ບັນທຶກຂໍ້ມູນເຖິງຂໍ້ກຳນົດ, ຊັ້ນຄຸນນະພາບ, ສະພາບຈາກຜູ້ສະໜອງ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ການປັບຄວາມແຂງ, ຄວາມແຂງ (ຖ້າມີການກ່າວເຖິງ), ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະ ການສ້າງຕັ້ງດ້ວຍວັດສະດຸປະກອບ ຫຼື ວັດສະດຸປະສົມ.
2. ຢືນຢັນວ່າມີວົງຈອນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟ. ຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນງານ ແລະ ເຂດທີ່ຈະເກີດການປ່ອຍໄຟທັງໝົດທີ່ຕັ້ງໃຈນັ້ນມີຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟພໍສຳລັບເຄື່ອງຈັກ/ຂະບວນການທີ່ເລືອກ.
3. ຈັດປະເພດລັກສະນະ. ເລືອກຮູບແບບການຕັດດ້ວຍລວມ, ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອເຈາະເປັນເຮືອນ, ຫຼື ຮູບແບບຂອງເຄື່ອງມືທີ່ເປັນທໍ່ເພື່ອເຈາະເປັນຮູ; ຢ່າເລືອກພຽງແຕ່ຈາກຊື່ວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ.
4. ກວດສອບການເຂົ້າເຖິງທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ຄວາມຈຸ. ເປີຽບທຽບຂະໜາດທັງໝົດ, ນ້ຳໜັກ, ຄວາມໜາ, ຄວາມເລິກ, ຮູເລີ່ມຕົ້ນ/ເສັ້ນທາງເຂົ້າ, ການເຄື່ອນທີ່, ຕູ້/ເຂດເຮັດວຽກ, ອຸປະກອນຈັບຈຸ່ມ, ແລະ ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອລ້າງດ້ວຍນ້ຳກັບແບບຈຳລອງທີ່ເລືອກ.
5. ກຳນົດເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງທີ່ວັດແທກໄດ້ ລະບຸມິຕິ ຈຸດອ້າງອີງ ຄວາມຄາດເຄື່ອນ ການຫຼຸດລົງ/ຮູບຮ່າງ ຂອງມຸມ ຫຼື ຮູ ຄວາມຂຸ່ມຂື່ນ ແລະ ຂອບເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ຖືກຄວບຄຸມ
6. ຢືນຢັນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນນະພາບແທ້ຈິງ ແລະ ຮູບຮ່າງ/ສະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດ ລາກັດເຄື່ອງຈັກ ເຄື່ອງເຮັດອີເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ ສາຍໄຟ ຫຼື ນ້ຳມັນລ້າງ ຍຸດທະສາດໂປຼແກຼມ/ການຜ່ານ ແລະ ຜົນການກວດສອບໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມໄດ້

ຫຼັງຈາກທີ່ໄດ້ເລືອກເອົາ Wire EDM ແລ້ວ ໃຊ້ ຄູ່ມືການທົດສອບວັດສະດຸ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ Wire EDM ເພື່ອວາງແຜນຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ການຢືນຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ HarsMarg ມີ ເຄື່ອງຕັດລວມຄັ້ງດຽວ ແລະ ການຕັດດ້ວຍຫຼາຍຄັ້ງ ຄອບຄົວຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເສັ້ນລວມມົອລີບດີນູມທີ່ເคลື່ອນໄປມາກັນ ດັ່ງນັ້ນຄຳແນະນຳທີ່ຂຽນສຳລັບລະບົບເສັ້ນລວມແບບທອງດຳທີ່ໃຊ້ແລ້ວທິ້ງຈະບໍ່ຄວນນຳມາໃຊ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ທົບທວນຄືນຕາມເຄື່ອງຈັກເປັນກະຈຸກ

ສຳລັບຄຳອະທິບາຍເປັນພາສາທີ່ເຂົ້າໃຈງ່າຍກ່ຽວກັບຂະບວນການປ່ອຍແສງຟີ້ນກ່ອນທີ່ຈະປຽບທຽບອຸປະກອນ ເບິ່ງ ຂະບວນການ Electric Discharge Machining ດຳເນີນການແນວໃດ .

ຫີວທີ່ຈະສົ່ງເພື່ອການທົບທວນວັດຖຸແລະຂະບວນການ EDM

ເພື່ອປຶກສາກ່ຽວກັບຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດຖຸ ແລະ ຄອບຄົວເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ ກະລຸນາສົ່ງສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຜ່ານ ແບບຟອມການສອບຖາມ HarsMarg :

• ຂໍ້ມູນເຄມີຂອງວັດຖຸ, ລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ໃບຢືນໃຫ້ຈາກຜູ້ສະໜອງ ຫຼື ປະກອບສຳລັບການໃຊ້ງານ (ຖ້າມີ);
• ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງ, ຊັ້ນຫຸ້ມ, ວັດຖຸທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼື ການສ້າງຂອງວັດຖຸປະກອບ/ຊັ້ນ;
• ຮູບຮ່າງ 2D/3D ທີ່ປະກອບດ້ວຍຂະໜາດທັງໝົດ, ນ້ຳໜັກ, ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ສ່ວນທີ່ຈະຕ້ອງຕັດແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນ;
• ສຳລັບ Wire EDM: ຄວາມໜາ, ຮູບແບບຂອງເສັ້ນທາງເປີດ-ດ້ານ/ຮູເລີ່ມຕົ້ນ, ມຸມເອີງ, ຮັດສີ່ນີ້ອຍສຸດຂອງມຸມພາຍໃນ ແລະ ແຜນການຈັດຕັ້ງສຳລັບການຄຳນວນຫຼື ການສະໜັບສະໜູນ;
• ສຳລັບ die-sinking EDM: ຂະໜາດ/ຄວາມເລິກຂອງບ່ອນຫວ່າງ, ມຸມ ແລະ ສ່ວນທີ່ຍື່ນອອກ ແລະ ຂໍ້ມູນຂອງ electrode ຖ້າໄດ້ອອກແບບແລ້ວ;
• ສຳລັບ EDM drilling: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ, ຄວາມເລິກ, ມຸມ, ສະພາບຮູທີ່ບໍ່ຜ່ານ/ຜ່ານທັງໝົດ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດກ່ຽວກັບສ່ວນເຂົ້າ ແລະ ອອກ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕັ້ງເປົ້າໝາຍ, ຮູບຮ່າງ/ຕຳແໜ່ງ, ຄວາມລຽບ, ຄຸນນະສົມບັດຂອງເນື້ອໜ້າ ຫຼື ຂອບເຂດຂອງຂະບວນການທີ່ຖືກຄວບຄຸມ;
• ຈຳນວນການຜະລິດ, ແຜນການການທົດສອບ/ຕົວຢ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ວັດຖຸຕົວຢ່າງທີ່ມີຢູ່;
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ອຸປະກອນສະໜອງພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃດໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນຈຸ, ການອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການກວດສອບ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ວັດຖຸຈະຕ້ອງເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເພື່ອ EDM ຫຼືບໍ່?

ແມ່ນແລ້ວ ສຳລັບ EDM ມາດຕະຖານ. ວັດຖຸທີ່ຈະຕັດຈະຕ້ອງສາມາດຮັບການປ່ອຍໄຟຟ້າຢ່າງຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານວົງຈອນທີ່ເໝາະສົມໄປຫາເຂດທີ່ຈະຕັດ. ຢ່າຕັດສິນຄວາມເໝາະສົມຈາກພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະ ຄວາມແຂງ ຫຼື ຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ.

ຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ EDM ເຮັດວຽກໄດ້ໄວຂຶ້ນເสมື່ອໃດກໍຕາມຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ຄວາມເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າຊ່ວຍກຳນົດວ່າຂະບວນການປ່ອຍໄຟຟ້າເປັນໄປໄດ້ຫຼືບໍ່, ແຕ່ມັນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາຄວາມໄວໃນການຕັດ, ພຶດຕິກຳຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ/ເສັ້ນລວມ, ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານມິຕິໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງ. ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວັດຖຸທີ່ແທ້ຈິງ, ຮູບຮ່າງ, ເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ນ້ຳມັນຕັດ (dielectric)/ການລ້າງ (flushing), ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຢ່າງຮວມກັນ.

ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງຄວາມແຂງແລ້ວສາມາດຕັດຫຼັງຈາກການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຫຼັກທີ່ຖືກປັບປຸງຄວາມແຂງແລ້ວແລະເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າສາມາດເປັນຕົວເລືອກສຳລັບ EDM ໄດ້. ໃຊ້ເຫຼັກທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ ແລະ ສະພາບການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນທີ່ແທ້ຈິງໃນການທົດສອບ, ແລະ ຕິດຕາມການກວດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນແຜນຜັງ ລວມທັງການບິດເບືອນ, ຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast layer), ຫຼື ຂອບເຂດຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້.

ວັດຖຸດຽວກັນນີ້ສາມາດໃຊ້ Wire EDM, die-sinking EDM ແລະ EDM drilling ໄດ້ບໍ່?

ເປີດເຜີຍໄດ້. ວັດຖຸອາດຈະຜ່ານເງື່ອນໄຂຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າສຳລັບທັງສາມວິທີການນີ້, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນຈະເປັນຜູ້ກຳນົດວິທີການທີ່ເໝາະສົມ: ຮູບຮ່າງທີ່ຕັດຜ່ານທັງໝົດສຳລັບ Wire EDM, ຊ່ອງທີ່ບໍ່ມີທາງອອກສຳລັບ die-sinking EDM ຫຼື ສິ່ງທີ່ເປັນຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ເລັກ/ເລິກສຳລັບ EDM drilling. ແຕ່ລະວິທີການຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

EDM ມາດຕະຖານສາມາດຕັດແກ້ວ, ພາສຕິກ ຫຼື ເຊຣາມິກທີ່ບໍ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ໂດຍກົງບໍ່?

ບໍ່. ວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດສ້າງວົງຈອນທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂຈຳເປັນສຳລັບ EDM ມາດຕະຖານ. ບໍ່ຄວນຄາດຫວັງວ່າຈະມີຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການຄວາມຊຳນິຊຳນານເພີ່ມເຕີມໃນອຸປະກອນ HarsMarg; ກະລຸນາເລືອກຂະບວນການຕັດອື່ນ ຫຼື ຂໍການທົດສອບດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີເອກະສານຢ່າງເປັນທາງການ.

ການທົດສອບທີ່ສຳເລັດຜົນຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງມີຄວາມເໝາະສົມບໍ່?

ບໍ່ອັດຕະໂນມັດ. ການທົດສອບສາມາດຢືນຢັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ບັນທຶກໄວ້, ແຕ່ການອະນຸມັດການຜະລິດອາດຈະຕ້ອງການຫຼັກຖານເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ຄວາມສາມາດໃນການທົດສອບຊ້ຳ, ການກວດສອບທີ່ມີການປັບຄ່າ, ການທົດສອບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນໜ້າ, ການລ້າງ, ການຕິດຕາມທີ່ມາ, ແລະ ການຮັບຮອງຈາກລູກຄ້າ ຫຼື ອົງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.