Elektr razryadli tashkil etish uchun qanday materiallar eng mos keladi?

Oddiy EDM uchun eng yaxshi namunalar — mashinaning ulanish nuqtasidan ishlov berilayotgan joygacha barqaror elektr o’tkazuvchan yo’l ta’minlaydigan detallardir. O’tkazuvchan po’latlar va asbob po’latlari, zanglamaydigan po’latlar, nikelli qotishmalar, titan qotishmalari, alyuminiy va mis qotishmalari, sementlangan karbid hamda ba’zi o’tkazuvchan spetsial sinterlangan yoki kompozit darajalari barchasi baholanishi mumkin. Biroq, faqat material oilasining nomi uning ishlanish qobiliyati, tezligi, aniqlik darajasi, sifati yoki tijorat jihatdan mosligini tasdiqlamaydi.

O’tkazuvchanlik tasdiqlangandan keyin geometriya jarayonni tanlaydi. Simli EDM harakatlanayotgan simli elektrod bilan yo’l yoki kontur kesadi. Shablon-cho'kinti EDM shaklli elektrodni ko'rinmas polost yoki uch o'lchovli manfiy shakl uchun ishlatadi. Edm drilling odatda maydona o'qiluvchi naycha shaklidagi elektrod va chiqarish bilan kichik yoki chuqur teshiklar yaratish uchun foydalaniladi. Aniq daraja, issiqlik qayta ishlash yoki qattiklik, qoplam, bog'lovchi modda, interfeyslar, xususiyatlarga kirish va tekshirish talablari keyinchalik amaliy jarayonni sertifikatlash mumkinligini aniqlaydi.

Oddiy shisha, plastmassa, tosh va izolyatsiya qiluvchi keramika standart EDM uchun bevosita ishlov beriladigan material emas. Ba'zi maxsus o'tkazuvchan keramikalar, kompozitlar yoki yordamchi tadqiqot jarayonlari mavjud, lekin ular aniq daraja va apparat konfiguratsiyasini ko'rib chiqmasdan umumiy HarsMarg qobiliyati sifatida qabul qilinmasligi kerak.

O'tkazuvchanlik yo'li sinovidan boshlang

EDM materialni boshqariladigan elektr razryadlari orqali ishlov berish bo'shlig'ida olib tashlaydi. Ushbu zanjirga etarli darajada o'tkazuvchan ishlov berilayotgan detallarga ulanish va ishlov berilayotgan xususiyatga o'tkazuvchan yo'l kerak. Faqat qattiqlik emas — bu moslik testi: mexanik yuklangan kesish uchini ishlatmaydigan jarayon tufayli qattiq o'tkazuvchan po'lat EDM usuli bilan ishlov berish uchun mos bo'lishi mumkin.

O'tkazuvchanlik faqat birinchi darvoza. Bu ishlov berish tezligi yoki sirt sifatini universal tartibga solish emas. Tarkibi, mikrostruktura, issiqlik ishlov berish, termik xususiyatlar, kesim qalinligi, elektrod yoki sim, dielektrik holati, suyuqlikni chiqarish va tanlangan generator sozlamalari tufayli o'xshash o'tkazuvchanlikka ega ikkita material turli xil javob berishi mumkin. Shu sababli, bu qo'llanmada har bir HarsMarg modeli uchun bitta qarshilik chegarasi yoki bitta sozlamalar jadvali ishlatilmaydi.

Faqat material sertifikati emas, balki joriy yo'nalishni ham tekshiring. Qalin oksid qatlam, bo'yoq, qalqon, plating, ifloslanish, yopishqoq qatlam yoki uzilgan o'tkazuvchan fazo ish ulanishini yoki chiqarish zonasini ta'sirlashi mumkin. Qo'lda qo'llaniladigan, qoplamali, qatlamlarga ajratilgan yoki ko'p materialli birlashmalar uchun mo'ljallangan xususiyat bo'ylab barcha materiallar va interfeyslarni aniqlang.

Xususiyat geometriyasiga qarab EDM jarayonini tanlang

Bir xil material uchun uchta jarayonning hammasi mos kelishi mumkin, lekin har bir xususiyat uchun alohida apparat talab qilinadi. Masalan, o'tkazuvchan pichoq po'latidan tayyorlangan blank Simli EDM yordamida tashqi kontur uchun, die-sinking EDM yordamida yopiq kalıp teshigi uchun va EDM driling yordamida kichik chuqur teshik uchun ishlatilishi mumkin. Material mosligi bu jarayonlarni almashtirish mumkin qilmaydi.

Baholash uchun keng tarqalgan o'tkazuvchan material oilalari

Ushbu jadval har bir HarsMarg modelida allaqachon sertifikatlangan materiallar ro'yxati emas, balki filtrlash yo'riqnomasidir. Yakuni qabul etish aniq materialga, xususiyatga, uskuna konfiguratsiyasiga, jarayon yo'nalishiga va o'lchangan namuna natijalariga bog'liq.

Material qattikligi butun qaror emas

EDMda ishlov berilayotgan detaldan o'tadigan an'anaviy kesuvchi yuzo qismi yo'q, shu sababli qattiklikni oshirish frezerlash, aylantirish yoki burg'ulashda kuzatiladigan xuddi shu mexanik asbob-yuklamaga sabab bo'lmaydi. Bu EDM o'tkazuvchan qattiklangan po'latlar, karbid va qiyin qotishmalar uchun tanlanishining bir sababi.

Bu esa qattiklik yoki material holatini e'tiborsiz qoldirish mumkin emas degani. Issiqlik ishlov berish mikrostruktura va qoldiq qattiqlikni o'zgartirishi mumkin; profilni bo'shatish blankoda allaqachon saqlanayotgan deformatsiyani ochib beradi. Elektr va issiqlik xususiyatlari, bog'lovchi fazalar hamda sirt holati ham jarayonni rivojlantirishga ta'sir qiladi. Qattiklangan detallarni tasdiqlash uchun anneyillangan namunani sinovdan o'tkazish o'rniga, ishlab chiqarish sharoitini yozib borish kerak.

Qo'shimcha tekshirish talab qilinadigan hollar

• Qoplamali yoki oksidlangan detallar: qoplam materialini/uning qalinligini aniqlang va ish ulanishi tozalangan o'tkazuvchan materialga qayerda yetib borishini ko'rsating.
• Brazing qilingan, laminatsiyalangan yoki ko'p materialli qismlar: kesish, bo'shliq yoki teshik tomonidan kesilgan har bir interfeysni xaritalang; bitta o'tkazuvchan qatlamning mavjudligi butun yo'lning to'g'riligini tasdiqlamaydi.
• Sinterlangan va kompozit darajali materiallar: binder, o'tkazuvchan fazo, porozlik va daraja-ga xos ma'lumotlarni taqdim eting. Nominal jihatdan o'xshash darajalar bir xil xatti-harakat qilmasligi mumkin.
• Ingichka devorlar yoki moslashuvchan qismlar: qurilma, qo'llab-quvvatlash va slugni chiqarish rejasi kiritilsin; aloqasiz eroziya qoldiq qatlamli stress yoki chiqarishda shakl o'zgarish muammosini oldini olmaydi.
• Xavfli yoki tartibga solingan qismlar: qayta eritilgan qatlam, mikrotrosh, ifloslanish, o'lcham, sirt nufuziyligi va kuzatilish talablari alohida belgilansin. EDMning amalga oshirilishi aero kosmik, tibbiy yoki boshqa jarayonlarga ruxsat berilishini ta'minlamaydi.
• Xavfli yoki reaktiv materiallar: namuna ishlari boshlanishidan oldin joriy xavfsizlik ma'lumotlarini, dielektrik/suyuqlik mosligini, ventilyatsiyani, chiqindilarni va maydonni nazorat qilishni ko'rib chiqing.

Olti bosqichli EDM material tanlash tekshiruvi

1. Materialni aniq nomlang. Texnik xususiyatni, darajani, etkazib beruvchi sharoitini, issiqlik qayta ishlash yoki qattiklikni (agar kerak bo'lsa), qoplamani va birikma/qo'shma tuzilishni yozib oling.
2. O'tkazuvchan zanjirni tasdiqlang. Ishlov berilayotgan detallarning ulanishini va tanlangan uskuna/jarayon uchun yetarli darajada o'tkazuvchan bo'lishini ta'minlang.
3. Xususiyatni tasniflang. Simli kesish profilini, shaklli elektrodli suv o'quvini yoki quvurli elektrodli teshikni tanlang; faqat material nomiga qarab tanlamang.
4. Jismoniy kirish imkoniyati va quvvatni tekshiring. Umumiy o'lcham, og'irlik, kesim qalinligi, chuqurligi, boshlang'ich teshik/kirish yo'nalishi, harakat, idish/ish maydoni, mahkamlagich va yuvishga kirish imkoniyatini tanlangan model bilan solishtiring.
5. O'lchanadigan qabulni aniqlang. O'lchamlar, referens nuqta, tushish chegarasi, konus/yuzaviy shakl, burchak yoki teshik talablari, sirt xavfsizligi va boshqa sirt-integriteti yoki tartibga solingan jarayon chegaralarini ko'rsating.
6. Namunaviy namunani tasdiqlang. Haqiqiy daraja va ishlab chiqarishga mos geometriya/holatdan foydalaning. Stanok, elektrod yoki sim, dielektrik/yuvish, dastur/kechish strategiyasi va tekshirish natijalari izlanuvchan bo'lsin.

Simli EDM tanlangandan keyin alohida Simli EDM material sinov va sozlash qo'llanmasidan namunaviy kuponni va nazorat qilinadigan tasdiqlashni rejalashtirish uchun foydalaning. HarsMargning hozirgi bitta kesish va ko'p kesish oilalari qaytuvchi molibden simdan foydalanadi, shuning uchun bir tomonlama sarflanadigan mis simli tizimlar uchun yozilgan maslahatlarni stanokga xos tekshirishsiz nusxalash mumkin emas.

Qurilmalarni solishtirishdan oldin zarrachalar oqimi jarayonining oddiy tili bilan tushuntirilishi uchun qarang Elektr zarrachalar oqimi bilan ishlash qanday ishlaydi .

EDM material va jarayonni ko'rib chiqish uchun nima yuborish kerak

Material mosligini va to'g'ri mashina oilasini muhokama qilish uchun quyidagilarni yuboring: HarsMarg so'rov shakli :

• material spetsifikatsiyasi, aniq darajasi, yetkazib beruvchi sertifikati yoki tarkibi mavjud bo'lganda;
• issiqlik ishlash, temperaturasi, qattikligi, qoplamasi, bog'lovchi yoki kompozit/qatlamli konstruksiyasi;
• umumiy o'lchami, og'irligi, referens nuqtasi va aniq ishlanadigan xususiyati bilan 2D/3D chizmasi;
• simli EDM uchun: qalinligi, ochiq chet/boshlang'ich teshik yo'nalishi, konussi, ichki radiusning minimal qiymati va qoldiq/qo'llab-quvvatlash rejasi;
• shakl berish EDM uchun: bo'shliq o'lchamlari/cho'kkanlik chuqurligi, burchaklar/rebro va agar allaqachon loyihalangan bo'lsa, elektrod ma'lumotlari;
• eDM silliqlash uchun: teshik diametri, chuqurligi, burchagi, yopiq/yoki o'tkazuvchi sharoiti hamda kirish/chiqish talablari;
• maqsadli do'iraviylik chegarasi, profil/pozitsiya, g'ovaklik (shaffoflik) va sirtning butunligi yoki tartibga solingan jarayon chegaralari;
• ishlab chiqarish miqdori, talab qilinadigan tasdiqlash/namuna rejasi hamda mavjud namuna materiali;
• yetkazib berish mamlakati, elektr ta'minoti hamda yuklash, avtomatlashtirish yoki tekshirish talablari.

Tez-tez beriladigan savollar

Materialar elektr o'tkazuvchan bo'lishi kerakmi EDM uchun?

Ha, oddiy EDM uchun. Ishlov berilayotgan detallar mos zanjir orqali ishlash mintaqasiga nazorat qilinadigan elektr razryadlarini qo'llab-quvvatlashi kerak. Materialning mos kelishini faqat ko'rinishi, qattiqlik darajasi yoki o'tkazuvchan yuzaki qoplamga asoslanib aniqlamang.

Yuqori elektr o'tkazuvchanlik doim tezroq EDMni anglatadimi?

Yo'q. O'tkazuvchanlik razryad jarayonining amalga oshirilishi mumkinligini aniqlashda yordam beradi, lekin bu o'zida kesish tezligini, elektrod/yoki sim xulq-atvorni, yuzaki sifatini yoki o'lchov natijalarini bashorat qilmaydi. Aniq material, geometriya, apparat, elektrod yoki sim, dielektrik/yuvish va tasdiqlangan jarayon shartlari birgalikda hisobga olinishi kerak.

Qattiqroq qilingan po'latni issiqlik qayta ishlashdan keyin ishlab chiqish mumkinmi?

O'tkazuvchan qattiqroq qilingan po'lat EDM uchun mos bo'lishi mumkin. Tasdiqlash uchun haqiqiy ishlab chiqarish darajasi va issiqlik qayta ishlash sharoitidan foydalaning hamda chizmada ko'rsatilgan talablarga, shuningdek, belgilangan shakl o'zgarishiga, qayta eritilgan qatlamga yoki yuzaki butunlik chegaralariga mos kelishini tekshiring.

Xuddi shu materialni simli EDM, shaklli EDM va EDM silliqlash uchun ishlatish mumkinmi?

Ehtimol, ha. Material barcha uchta usul uchun o'tkazuvchanlik chegarasini qondirishi mumkin, ammo xususiyatlar geometriyasi jarayonni tanlaydi: simli EDM uchun to'liq kesilgan profil, shaklli EDM uchun yopiq bo'shliq yoki EDM silliqlash uchun mayda/yuqori chuqurlikdagi teshik. Har bir usul hali ham mos mashina quvvatini va namuna tasdiqlashini talab qiladi.

Oddiy EDM usuli bilan shisha, plastmassa yoki izolyatsiyalovchi keramika bevosita ishlanishi mumkinmi?

Yo'q. Bu materiallar oddiy EDM uchun zarur bo'lgan o'tkazuvchan ishlov beriladigan detallar zanjirini ta'minlamaydi. Mutaxassislarning yordami bilan amalga oshiriladigan maxsus jarayon HarsMarg uskunalari da mavjud deb hisoblanmasin; boshqa kesish usulini tanlang yoki hujjatlashtirilgan texnik ko'rib chiqish so'rang.

Muvaffaqiyatli sinov nazorat qilinadigan ishlab chiqarish detali uchun yetarli hisoblanadimi?

Avtomatik ravishda emas. Sinov yozib olingan sharoitlarda amal qilishini aniqlash uchun o'tkaziladi, lekin ishlab chiqarishni tasdiqlash takrorlanuvchanlikka oid dalillarni, moslashtirilgan tekshiruvni, sirtning butunligini sinovdan o'tkazishni, tozalashni, kuzatilish qobiliyatini hamda mijoz yoki tartibga soluvchi organlarning qabul qilishini talab qilishi mumkin.