Elektrik Boşalımı ile İşlemede En Uygun Malzemeler Nelerdir?

Standart EDM için en iyi adaylar, makine bağlantısından işlenecek bölgeye kadar kararlı bir elektriksel iletim yolu sağlayan iş parçalarıdır. İletken çelikler ve takım çelikleri, paslanmaz çelikler, nikel bazlı alaşımlar, titanyum alaşımları, alüminyum ve bakır alaşımları, sinterlenmiş karbür ve bazı iletken sinterlenmiş veya kompozit sınıflar değerlendirilebilir. Ancak yalnızca bir malzeme grubu adı, işlenebilirliği, hızı, doğruluğu, yüzey kalitesini veya ticari uygunluğu kanıtlamaz.

İletkenlik doğrulandıktan sonra geometri işlemi seçer. Tel Erozyon hareketli bir tel elektrotla bir yol veya profili keser. Kalıp Batırma EDM kör bir boşluk veya üç boyutlu negatif form için şekillendirilmiş bir elektrot kullanır. Edm delgi küçük veya derin delikler yapmak için genellikle flushing ile dönen tüp şeklinde bir elektrot kullanılır. Tam sınıf, ısıl işlem veya temperleme, kaplama, bağlayıcı, arayüzler, özellik erişimi ve muayene gereksinimleri, ardından pratik bir sürecin nitelendirilip nitelendirilemeyeceğini belirler.

Sıradan cam, plastik, taş ve yalıtkan seramik, standart EDM için doğrudan iş parçaları değildir. Bazı özel iletken seramikler, kompozitler veya destekleyici araştırma süreçleri mevcuttur; ancak tam sınıf ve makine konfigürasyonu gözden geçirilmedikçe bunlar genel bir HarsMarg yeteneği olarak kabul edilmemelidir.

İletken-Yol Testiyle Başlayın

EDM, malzemenin işleneceği boşluk boyunca kontrollü elektriksel deşarjlarla malzeme kaldırır. Bu devrenin yeterince iletken bir iş parçası bağlantısı ve işlenecek özellik için iletken bir yol gerektirmesi gerekir. Sertlik tek başına uygunluk kriteri değildir: mekanik olarak yüklü bir kesici kenara dayanmayan EDM süreci nedeniyle sertleştirilmiş ancak iletken bir çelik hâlâ EDM adayı olmaya devam edebilir.

İletkenlik yalnızca ilk geçiş kapısıdır. Bu, talaş kaldırma hızını veya yüzey kalitesini evrensel olarak sıralayan bir ölçüt değildir. Benzer iletkenliğe sahip iki malzeme, bileşimleri, mikroyapıları, ısıl işlem durumları, termal özellikleri, kesit kalınlıkları, elektrot veya tel tipi, dielektrik durumu, soğutma akışı ve seçilen jeneratör ayarları nedeniyle farklı tepkiler gösterebilir. Bu nedenle bu kılavuz, her HarsMarg modeli için tek bir özdirenç eşiği ya da tek bir ayar tablosu kullanmaz.

Gerçek mevcut yolu, yalnızca malzeme sertifikasını değil, kontrol edin. Kalın oksit tabakası, boya, pas tabakası, kaplama, kirlilik, yapıştırıcı katmanları veya kesintili iletken faz, iş bağlantısını veya deşarj bölgesini etkileyebilir. Lehimleme, kaplama, laminasyon veya çoklu malzemeli bir montaj için, tasarlanan özellik boyunca her malzeme ve arayüzü belirleyin.

Özellik Geometrisine Göre EDM Sürecini Seçin

Aynı malzeme, her üç işlem için de aday olabilir; ancak her özellik için farklı bir makine gerekir. Örneğin, iletken bir takım çeliği ham maddesi dış profili için Tel EDM, kapalı kalıp boşluğunu oluşturmak için die-sinking EDM ve küçük derin bir deliği açmak için EDM delme işlemi kullanabilir. Malzeme uyumluluğu bu işlemleri birbirinin yerine kullanılabilecek hale getirmez.

Değerlendirilmeye Uygun Yaygın İletken Malzeme Aileleri

Bu tablo, her HarsMarg modelinde zaten nitelendirilmiş malzemelerin bir listesi değil, bir ön değerlendirme rehberidir. Nihai kabul, tam olarak kullanılan malzeme, özellik, makine konfigürasyonu, işlem rotası ve ölçülen numune sonucuna dayanır.

Malzemenin sertliği kararın tamamı değildir

EDM’de iş parçası üzerinden itilen geleneksel kesici kenar yoktur; bu nedenle sertliğin artırılması frezelemede, tornalama veya delmede görülen aynı mekanik takım yükü sorununu yaratmaz. Bu, EDM’nin iletken sertleştirilmiş çelikler, karbür ve zor işlenebilir alaşımlar için tercih edilmesinin bir nedenidir.

Bu, sertliğin veya malzeme durumunun göz ardı edilebileceği anlamına gelmez. Isıl işlem mikroyapıyı ve kalıntı gerilmeleri değiştirebilir; bir profili serbest bırakmak, daha önce ham maddedeki gizli bozulmayı ortaya çıkarabilir. Elektriksel ve termal özellikler, bağlayıcı fazlar ve yüzey durumu da süreç geliştirilmesini etkiler. Sertleştirilmiş bir parçayı doğrulamak için normalleştirilmiş bir numune test etmek yerine üretim koşullarını kaydedin.

Ek inceleme gerektiren durumlar

• Kaplamalı veya oksitlenmiş parçalar: kaplama malzemesini/kalınlığını ve iş bağlantısının iletken temiz malzemeyle buluştuğu yeri belirleyin.
• Lehimlenmiş, laminat veya çoklu malzemeli parçalar: kesim, boşluk veya delik tarafından geçen her arayüzü haritalandırın; tek bir iletken katmanın tam yolun geçerli olduğunu varsaymayın.
• Sinterlenmiş ve kompozit dereceler: bağlayıcıyı, iletken fazı, gözenekliliği ve dereceye özel verileri sağlayın. Adlandırılmaları benzer dereceler aynı davranışları göstermeyebilir.
• İnce duvarlar veya esnek bölümler: tespit tertibatını, destekleme planını ve hurda çıkarma planını dahil edin; temassız aşınma, arta kalan gerilme veya serbest bırakma kaynaklı şekil bozulması sorununu engellemez.
• Güvenlik açısından kritik veya düzenlemeye tabi parçalar: yeniden dökülmüş katmanı, mikroçatlakları, kontaminasyonu, boyutsal özelliklerini, pürüzlülüğü ve izlenebilirlik gereksinimlerini ayrı ayrı tanımlayın. EDM uygulanabilirliği, havacılık, tıp veya diğer süreç onaylarını sağlamaz.
• Tehlikeli veya reaktif malzemeler: herhangi bir örnek çalışma yapmadan önce mevcut güvenlik verilerini, dielektrik/akışkan uyumluluğunu, havalandırmayı, atık ve saha kontrollerini gözden geçirin.

Altı Adımlı EDM Malzeme Seçimi Kontrolü

1. Malzemeyi tam olarak adlandırın. Özellikleri, sınıfı, tedarikçi koşulunu, ısı işlemi veya sertlik derecesini (ilgiliyse), sertliği (ilgiliyse), kaplamayı ve bağlayıcı/kompozit yapıyı kaydedin.
2. İletken bir devre olduğunu doğrulayın. İş parçası bağlantısının ve seçilen makine/işlem için tam amaçlanan deşarj bölgesinin yeterince iletken olduğunu doğrulayın.
3. Özelliği sınıflandırın. Tel kesim profili, şekillendirilmiş elektrot boşluğu veya tüp şeklinde elektrot deliği seçin; yalnızca malzeme adından seçim yapmayın.
4. Fiziksel erişimi ve kapasiteyi kontrol edin. Genel boyutu, ağırlığı, kesit kalınlığını, derinliği, başlangıç deliği/erişim yolunu, hareket mesafesini, tank/iş alanı sınırını, sabitleme sistemini ve soğutma sıvısı erişimini seçilen model ile karşılaştırın.
5. Ölçülebilir kabul kriterlerini tanımlayın. Boyutları, referans düzlemini, toleransı, koniklik/profil, köşe veya delik gereksinimlerini, pürüzlülüğü ve yüzey bütünlüğü veya yönetmelikle belirlenmiş süreç sınırlarını belirtin.
6. Temsilci bir örnek üzerinde doğrulama yapın. Gerçek malzeme sınıfını ve üretimle ilgili geometri/durumu kullanın. Makineyi, elektrotu veya tel ipliğini, dielektriği/temizleme yöntemini, program/geçiş stratejisini ve muayene sonuçlarını izlenebilir tutun.

Tel ile Elektrik Deşarjla İşleme (Wire EDM) seçildikten sonra ayrı Tel ile Elektrik Deşarjla İşleme malzeme deneme ve kurulum kılavuzunu kullanarak temsilci bir numune ve kontrollü doğrulama planlayın. HarsMarg’ın mevcut tek kesimli ve çoklu kesim aileleri geri dönüşlü molibden teli kullanır; bu nedenle tek yönlü tüketilebilir pirinç tel sistemleri için yazılmış tavsiyeler, makineye özel bir incelemeden kopyalanmamalıdır.

Ekipmanları karşılaştırmadan önce deşarj sürecinin günlük dilde açıklaması için bkz. Elektrik Deşarjla İşleme Nasıl Çalışır .

Bir EDM Malzeme ve Süreç İncelemesi İçin Ne Gönderilmeli

Malzemenin uygunluğunu ve doğru makine ailesini tartışmak için aşağıdakileri şuradan gönderin: HarsMarg sorgu formu :

• malzeme spesifikasyonu, tam sınıfı, tedarikçi sertifikası veya mevcutsa bileşim bilgisi;
• ısı işlemi, temperleme, sertlik, kaplama, bağlayıcı veya kompozit/katman yapısı;
• genel boyut, ağırlık, referans düzlemi ve işlenecek tam özellik içeren 2B/3B çizim;
• tel EDM için: kalınlık, açık kenar/başlangıç deliği rotası, koniklik, minimum iç yarıçap ve parça/destek planı;
• kafesli EDM için: boşluk boyutları/derinliği, köşeler/kirişler ve zaten tasarlandıysa elektrot bilgileri;
• eDM delme için: delik çapı, derinliği, açısı, kör/delik geçiş durumu ve giriş/çıkış gereksinimleri;
• hedef tolerans, profil/pozisyon, pürüzlülük ve yüzey bütünlüğü veya yönetmelikle belirlenmiş süreç sınırları;
• üretim miktarı, istenen doğrulama/örnek planı ve mevcut örnek malzeme;
• varış ülkesi, güç kaynağı ve herhangi bir yükleme, otomasyon veya muayene gereksinimi.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir malzemenin EDM için elektriksel olarak iletken olması gerekir mi?

Standart EDM için evet. İş parçası, işlenecek bölgeye uygun bir devre üzerinden kontrollü elektriksel kıvılcımları desteklemelidir. Uygunluk hakkında yalnızca görünüm, sertlik veya iletken bir yüzey kaplamasına bakarak çıkarım yapmayın.

Daha yüksek elektriksel iletkenlik her zaman daha hızlı EDM anlamına mı gelir?

Hayır. İletkenlik, bir kıvılcım işleminin mümkün olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur; ancak kesme hızını, elektrot/tel davranışını, yüzey kalitesini veya boyutsal sonucu tek başına öngöremez. Kesin malzeme türü, geometri, makine, elektrot veya tel, dielektrik/temizleme ve onaylı işlem koşulları birlikte değerlendirilmelidir.

Sertleştirilmiş çelik, ısı işleminden sonra işlenebilir mi?

Elektriksel olarak iletken bir sertleştirilmiş çelik, EDM adayı olabilir. Doğrulama için gerçek üretim sınıfını ve ısı işlemi durumunu kullanın; ayrıca çizim gereksinimlerini ve belirtilen herhangi bir çarpılma, yeniden dökülmüş tabaka veya yüzey bütünlüğü sınırlarını kontrol edin.

Aynı malzeme, Tel EDM, Kalıp-Altı EDM ve EDM Delme işlemlerinde kullanılabilir mi?

Potansiyel olarak evet. Malzeme, üç işlem için de iletkenlik eşik değerini sağlayabilir; ancak özellik geometrisi işlem seçimini belirler: Tel EDM için bir delik profili, Kalıp-Altı EDM için bir kapalı boşluk veya EDM Delme için küçük/derin bir delik. Her yöntem için hâlâ makine kapasitesi ve örnek doğrulaması gerekmektedir.

Standart EDM, camı, plastikleri veya yalıtkan seramikleri doğrudan işleyebilir mi?

Hayır. Bu malzemeler, standart EDM’nin gerektirdiği iletken iş parçası devresini sağlamaz. Uzman destekli bir işlem, HarsMarg ekipmanlarında mevcut olduğu varsayılmalıdır; başka bir kesme işlemi seçin ya da belgelenmiş teknik bir inceleme talep edin.

Başarılı bir deneme, düzenlenmiş bir üretim parçasını nitelendirir mi?

Otomatik olarak değil. Bir deneme, kaydedilen koşullar altında uygulanabilirliği belirleyebilir; ancak üretim onayı, tekrarlanabilirlik kanıtı, kalibre edilmiş muayene, yüzey bütünlüğü testi, temizlik, izlenebilirlik ve müşteri ya da düzenleyici kurum onayı gibi ek gereksinimleri de içerebilir.