विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री कौन सी हैं?

मानक ईडीएम के लिए सर्वश्रेष्ठ उम्मीदवार वे कार्य-टुकड़े हैं जो मशीन कनेक्शन से मशीनिंग क्षेत्र तक एक स्थिर विद्युत चालक पथ प्रदान करते हैं। चालक इस्पात और टूल इस्पात, स्टेनलेस इस्पात, निकेल-आधारित मिश्र धातुएँ, टाइटेनियम मिश्र धातुएँ, एल्युमीनियम और ताँबा मिश्र धातुएँ, सीमेंटेड कार्बाइड, और कुछ चालक सिंटर्ड या संयोजित ग्रेड सभी मूल्यांकन के लिए उपलब्ध हैं। हालाँकि, केवल एक सामग्रि-परिवार का नाम मशीनीकरण क्षमता, गति, सटीकता, समाप्ति या वाणिज्यिक उपयुक्तता का प्रमाण नहीं है।

चालकता की पुष्टि के बाद, ज्यामिति प्रक्रिया का चयन करती है। वायर ईडीएम एक गतिशील तार इलेक्ट्रोड के साथ एक पथ या प्रोफ़ाइल काटता है। डाई-सिंकिंग ईडीएम एक आकार वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग एक अंधा कोटर या त्रि-आयामी नकारात्मक रूप के लिए किया जाता है। Edm ड्रिलिंग छोटे या गहरे छेद बनाने के लिए सामान्यतः एक घूर्णन करने वाले नलीकार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसमें फ्लशिंग की सुविधा होती है। ठीक ग्रेड, ऊष्मा उपचार या टेम्पर, कोटिंग, बाइंडर, इंटरफ़ेस, सुविधा तक पहुँच और निरीक्षण आवश्यकताओं के आधार पर यह निर्धारित किया जाता है कि कोई व्यावहारिक प्रक्रिया योग्यता प्राप्त कर सकती है या नहीं।

सामान्य काँच, प्लास्टिक, पत्थर और विद्युतरोधी सिरेमिक मानक ईडीएम के लिए प्रत्यक्ष कार्य-टुकड़े नहीं हैं। कुछ विशिष्ट चालक सिरेमिक, कॉम्पोजिट या सहायक अनुसंधान प्रक्रियाएँ मौजूद हैं, लेकिन बिना सटीक ग्रेड और मशीन विन्यास की समीक्षा के उन्हें सामान्य हार्समार्ग क्षमता के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

चालक-पथ परीक्षण के साथ शुरुआत करें

ईडीएम एक संचालन अंतराल के पार नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज के माध्यम से सामग्री को हटाता है। उस परिपथ को एक पर्याप्त रूप से चालक कार्य-टुकड़े के संबंध और जिस विशेषता को मशीन किया जा रहा है, उसके लिए एक चालक मार्ग की आवश्यकता होती है। कठोरता अकेले योग्यता का परीक्षण नहीं है: एक कठोर चालक इस्पात ईडीएम उम्मीदवार बना रह सकता है क्योंकि यह प्रक्रिया किसी यांत्रिक रूप से भारित कटिंग धार पर निर्भर नहीं करती है।

चालकता केवल पहला द्वार है। यह मशीनिंग की गति या सतह की गुणवत्ता की सार्वभौमिक रैंकिंग नहीं है। समान चालकता वाली दो सामग्रियाँ अपनी संरचना, सूक्ष्म संरचना, ऊष्मा उपचार, तापीय गुण, अनुभाग की मोटाई, इलेक्ट्रोड या तार, डाइइलेक्ट्रिक की स्थिति, फ्लशिंग और चुने गए जनरेटर की स्थितियों के कारण अलग-अलग प्रतिक्रिया दे सकती हैं। इस कारण से, यह मार्गदर्शिका प्रत्येक हार्समार्ग मॉडल के लिए एक प्रतिरोधकता दहलीज या एक सेटिंग्स तालिका का उपयोग नहीं करती है।

वास्तविक वर्तमान पथ की जाँच करें, केवल सामग्री प्रमाणपत्र नहीं। भारी ऑक्साइड, पेंट, स्केल, प्लेटिंग, दूषण, चिपकने वाली परतें या एक अवरुद्ध चालक चरण कार्य संबंध या डिस्चार्ज क्षेत्र को प्रभावित कर सकते हैं। ब्रेज़्ड, कोटेड, लैमिनेटेड या बहु-सामग्री असेंबली के लिए, अभिप्रेत विशेषता के अनुदिश प्रत्येक सामग्री और इंटरफ़ेस की पहचान करें।

विशेषता ज्यामिति के आधार पर ईडीएम प्रक्रिया चुनें

एक ही सामग्री तीनों प्रक्रियाओं के लिए उम्मीदवार हो सकती है, लेकिन प्रत्येक विशेषता के लिए अलग मशीन की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक चालक टूल-स्टील ब्लैंक बाहरी प्रोफाइल के लिए वायर EDM, अंधी मोल्ड कैविटी के लिए डाई-सिंकिंग EDM और एक छोटे गहरे छिद्र के लिए EDM ड्रिलिंग का उपयोग कर सकता है। सामग्री संगतता उन प्रक्रियाओं को परस्पर विनिमेय नहीं बनाती है।

मूल्यांकन के लिए सामान्य चालक सामग्री परिवार

यह तालिका एक पूर्व-छानने का मार्गदर्शिका है, प्रत्येक हार्समार्ग मॉडल पर पहले से योग्य घोषित सामग्रियों की सूची नहीं है। अंतिम स्वीकृति ठीक उसी सामग्री, विशेषता, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, प्रक्रिया मार्ग और मापे गए नमूने के परिणाम पर निर्भर करती है।

सामग्री की कठोरता पूर्ण निर्णय नहीं है

ईडीएम में कोई पारंपरिक कटिंग एज नहीं होता जो कार्य-टुकड़े के माध्यम से धकेलता हो, इसलिए कठोरता में वृद्धि मिलिंग, टर्निंग या ड्रिलिंग में पाए जाने वाली यांत्रिक टूल-लोड समस्या को नहीं पैदा करती है। यही एक कारण है कि चालकता वाले कठोर इस्पात, कार्बाइड और कठिन मिश्र धातुओं के लिए ईडीएम को विचार में लाया जाता है।

इसका यह अर्थ नहीं है कि कठोरता या सामग्री की स्थिति को अनदेखा किया जा सकता है। ऊष्मा उपचार सूक्ष्म संरचना और अवशिष्ट प्रतिबल को बदल सकता है; एक प्रोफ़ाइल को जारी करने से विकृति प्रकट हो सकती है जो पहले से ही रिक्त टुकड़े में संग्रहीत थी। विद्युत और तापीय गुण, बाइंडर चरण और सतह की स्थिति भी प्रक्रिया विकास को प्रभावित करते हैं। उत्पादन की स्थिति को रिकॉर्ड करें, न कि एक ऐनील्ड कूपन का परीक्षण करें और यह मान लें कि यह एक कठोर भाग की वैधता सिद्ध करता है।

ऐसे मामले जिन्हें अतिरिक्त समीक्षा की आवश्यकता होती है

• लेपित या ऑक्सीकृत भाग: कोटिंग सामग्री/मोटाई की पहचान करें और यह भी बताएं कि कार्य संबंध कहाँ तक साफ़ चालक सामग्री तक पहुँचता है।
• ब्रेज़्ड, लैमिनेटेड या बहु-सामग्री भाग: कट, गुफा या छिद्र द्वारा पार किए गए प्रत्येक इंटरफ़ेस का मानचित्रण करें; यह नहीं मानें कि एक चालक परत पूर्ण पथ की वैधता स्थापित करती है।
• सिंटर्ड और संयोजित ग्रेड: बाइंडर, चालक चरण, छिद्रता और ग्रेड-विशिष्ट आँकड़े प्रदान करें। सामान्य रूप से समान ग्रेड एक ही तरह से व्यवहार नहीं कर सकते हैं।
• पतली दीवारें या लचीले भाग: फिक्सचर, समर्थन और स्लग-रिलीज़ योजना शामिल करें; गैर-संपर्क अपरदन अवशिष्ट-तनाव या रिलीज़-विकृति समस्या को रोकता नहीं है।
• सुरक्षा-महत्वपूर्ण या विनियमित भाग: रिकैस्ट परत, सूक्ष्म-दरार, दूषण, आयामी, रूक्षता और ट्रेसैबिलिटी आवश्यकताओं को अलग-अलग परिभाषित करें। ईडीएम संभवता एयरोस्पेस, चिकित्सा या अन्य प्रक्रिया की पुष्टि स्थापित नहीं करती है।
• खतरनाक या प्रतिक्रियाशील सामग्री: कोई भी नमूना कार्य शुरू करने से पहले वर्तमान सुरक्षा डेटा, डाइइलेक्ट्रिक/द्रव संगतता, वेंटिलेशन, अपशिष्ट और साइट नियंत्रण की समीक्षा करें।

छह-चरणीय ईडीएम सामग्री चयन जाँच

1. सामग्री का नाम सटीक रूप से दें। विनिर्देश, ग्रेड, आपूर्तिकर्ता की स्थिति, ऊष्मा उपचार या टेम्पर, प्रासंगिक होने पर कठोरता, कोटिंग और बाइंडर/संयोजित निर्माण को रिकॉर्ड करें।
2. एक चालक परिपथ की पुष्टि करें। यह सुनिश्चित करें कि कार्य-टुकड़े का संबंध और चुने गए मशीन/प्रक्रिया के लिए पूर्ण निर्धारित डिस्चार्ज क्षेत्र पर्याप्त रूप से चालक हैं।
3. विशेषता का वर्गीकरण करें। वायर-कट प्रोफाइल, आकृति-निर्मित इलेक्ट्रोड कैविटी या ट्यूबुलर-इलेक्ट्रोड छिद्र का चयन करें; केवल सामग्री के नाम के आधार पर चयन न करें।
4. भौतिक पहुँच और क्षमता की जाँच करें। कुल आकार, भार, अनुभाग की मोटाई, गहराई, प्रारंभ-छिद्र/पहुँच मार्ग, यात्रा, टैंक/कार्य एन्वलप, फिक्सचर और फ्लशिंग पहुँच की तुलना चुने गए मॉडल के साथ करें।
5. मापनीय स्वीकृति को परिभाषित करें। आयाम, डेटम, सहनशीलता, शंकु/प्रोफ़ाइल, कोने या छिद्र की आवश्यकताएँ, रफनेस और कोई भी सतह-अखंडता या नियमित प्रक्रिया सीमा बताएँ।
6. एक प्रतिनिधिक नमूने की पुष्टि करें। वास्तविक ग्रेड और उत्पादन-प्रासंगिक ज्यामिति/स्थिति का उपयोग करें। मशीन, इलेक्ट्रोड या तार, डाईलेक्ट्रिक/फ्लशिंग, कार्यक्रम/पास रणनीति और निरीक्षण परिणाम को ट्रेस करने योग्य रखें।

वायर ईडीएम के चयन के बाद, अलग से वायर ईडीएम सामग्री परीक्षण और सेटअप गाइड का उपयोग करके एक प्रतिनिधिक कूपन और नियंत्रित पुष्टि की योजना बनाएँ। हार्समार्ग के वर्तमान एकल-कट और मल्टी-कट परिवार दोलायमान मॉलिब्डेनम तार का उपयोग करते हैं, इसलिए एक-दिशा के उपभोग्य पीतल के तार प्रणालियों के लिए लिखित सलाह को बिना मशीन-विशिष्ट समीक्षा के कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।

उपकरणों की तुलना करने से पहले डिस्चार्ज प्रक्रिया की सरल भाषा में व्याख्या के लिए, देखें इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग कैसे काम करती है .

ईडीएम सामग्री और प्रक्रिया समीक्षा के लिए क्या भेजना है

सामग्री उपयुक्तता और सही मशीन परिवार पर चर्चा करने के लिए, निम्नलिखित को भेजें हार्समार्ग पूछताछ फॉर्म के माध्यम से :

• सामग्री विनिर्देश, सटीक ग्रेड, आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्र या संरचना (जब उपलब्ध हो);
• ऊष्मा उपचार, टेम्पर, कठोरता, कोटिंग, बाइंडर या संयोजित/परत निर्माण;
• 2डी/3डी ड्रॉइंग जिसमें कुल आकार, भार, डेटम और सटीक मशीन करने योग्य विशेषता शामिल हो;
• वायर ईडीएम के लिए: मोटाई, खुले किनारे/शुरुआत-छिद्र मार्ग, टेपर, न्यूनतम आंतरिक त्रिज्या और स्लग/समर्थन योजना;
• डाई-सिंकिंग ईडीएम के लिए: कैविटी आयाम/गहराई, कोने/पसलियाँ और यदि पहले से डिज़ाइन किया गया हो तो इलेक्ट्रोड की जानकारी;
• ईडीएम ड्रिलिंग के लिए: छिद्र व्यास, गहराई, कोण, अंधा/पूर्ण छिद्र स्थिति और प्रवेश/निकास आवश्यकताएँ;
• लक्ष्य सहिष्णुता, प्रोफ़ाइल/स्थिति, रफनेस और सतह-अखंडता या नियमित प्रक्रिया सीमाएँ;
• उत्पादन मात्रा, वांछित मान्यीकरण/नमूना योजना और उपलब्ध नमूना सामग्री;
• गंतव्य देश, बिजली आपूर्ति और कोई भी लोडिंग, स्वचालन या निरीक्षण आवश्यकता।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या इलेक्ट्रिकल डिसचार्ज मशीनिंग (EDM) के लिए कोई सामग्री विद्युत चालक होनी चाहिए?

हाँ, मानक EDM के लिए। कार्य-टुकड़ा को मशीनिंग क्षेत्र तक उपयुक्त परिपथ के माध्यम से नियंत्रित विद्युत डिसचार्ज का समर्थन करना आवश्यक है। केवल दिखावट, कठोरता या सतह पर लगी चालक परत के आधार पर उपयुक्तता का अनुमान न लगाएँ।

क्या उच्च विद्युत चालकता सदैव तेज़ EDM का संकेत देती है?

नहीं। चालकता यह निर्धारित करने में सहायता करती है कि कोई डिसचार्ज प्रक्रिया संभव है या नहीं, लेकिन यह अकेले काटने की गति, इलेक्ट्रोड/तार के व्यवहार, सतह का फ़िनिश या आयामी परिणाम की भविष्यवाणी नहीं कर सकती। सटीक सामग्री, ज्यामिति, मशीन, इलेक्ट्रोड या तार, डाइइलेक्ट्रिक/फ्लशिंग और अनुमोदित प्रक्रिया स्थितियों को साथ-साथ विचार किया जाना चाहिए।

ऊष्मा उपचार के बाद कठोर इस्पात को मशीन किया जा सकता है?

एक विद्युत चालक कठोर इस्पात EDM के लिए उम्मीदवार हो सकता है। वैधीकरण के लिए वास्तविक उत्पादन ग्रेड और ऊष्मा उपचार की स्थिति का उपयोग करें, और आरेख आवश्यकताओं के साथ-साथ किसी भी निर्दिष्ट विरूपण, पुनर्निर्मित परत (रिकैस्ट लेयर) या सतह अखंडता सीमाओं की जाँच करें।

क्या एक ही सामग्री का उपयोग वायर ईडीएम, डाई-सिंकिंग ईडीएम और ईडीएम ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है?

संभवतः हाँ। यह सामग्री तीनों प्रक्रियाओं के लिए चालकता गेट पास कर सकती है, जबकि विशेषता की ज्यामिति प्रक्रिया का चयन करती है: वायर ईडीएम के लिए एक पूर्ण प्रोफाइल, डाई-सिंकिंग ईडीएम के लिए एक अंधा कोटर, या ईडीएम ड्रिलिंग के लिए एक छोटा/गहरा छिद्र। प्रत्येक पथ के लिए मशीन क्षमता और नमूना मान्यीकरण की अलग से आवश्यकता होती है।

क्या मानक ईडीएम सीधे कांच, प्लास्टिक या विद्युतरोधी सिरेमिक को मशीन कर सकता है?

नहीं। ये सामग्रियाँ मानक ईडीएम द्वारा आवश्यक चालक कार्य-टुकड़ा परिपथ प्रदान नहीं करती हैं। किसी विशेषज्ञ-सहायित प्रक्रिया को हार्समार्ग उपकरणों पर उपलब्ध मानना उचित नहीं है; कोई अन्य कटिंग प्रक्रिया चुनें या एक दस्तावेज़ित तकनीकी समीक्षा के लिए अनुरोध करें।

क्या एक सफल परीक्षण किसी नियमित उत्पादन भाग को पात्र बनाता है?

स्वतः नहीं। एक परीक्षण दर्ज की गई स्थितियों के तहत कार्यक्षमता की स्थापना कर सकता है, लेकिन उत्पादन की मंजूरी के लिए दोहराव के सबूत, कैलिब्रेटेड निरीक्षण, सतह-अखंडता परीक्षण, सफाई, ट्रेसैबिलिटी और ग्राहक या नियामक स्वीकृति की भी आवश्यकता हो सकती है।