विद्युत डिस्चार्ज मेशिनिङका लागि कुन सामग्रीहरू उपयुक्त छन्?

मानक ईडीएमका लागि उत्कृष्ट उम्मेदवारहरू ती कार्य टुक्राहरू हुन् जसले मेशिनको जडानदेखि काटिँदै गरिएको क्षेत्रसम्म स्थिर विद्युत चालक पथ प्रदान गर्छन्। चालक स्टील र टुल स्टील, स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातुहरू, टाइटानियम मिश्र धातुहरू, एल्युमिनियम र कपर मिश्र धातुहरू, सिमेन्टेड कार्बाइड, र कतिपय चालक सिन्टर्ड वा संयुक्त ग्रेडहरू सबै मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ। तर, सामग्री परिवारको नाम मात्रले मेशिनिङ सक्षमता, गति, सटीकता, समाप्ति वा वाणिज्यिक उपयुक्तता प्रमाणित गर्दैन।

चालकताको पुष्टि भएपछि, ज्यामितिले प्रक्रिया छनौट गर्छ। वायर ईडीएम गतिशील तार इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर मार्ग वा प्रोफाइल काट्छ। डाइ-सिङ्किङ्ग इडीएम आकृति दिइएको इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर अन्धा कोठा वा त्रिआयामी नकारात्मक आकार बनाउँछ। ईडीएम ड्रिलिङ सामान्यतया साना वा गहिरा छिद्रहरू बनाउन घुम्ने ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड र फ्लशिङ प्रयोग गरिन्छ। त्यसपछि ठीक ग्रेड, ताप उपचार वा टेम्पर, कोटिङ, बाइन्डर, इन्टरफेस, सुविधा पहुँच र निरीक्षण आवश्यकताहरूले निर्धारण गर्छ कि कुनै व्यावहारिक प्रक्रिया प्रमाणित गर्न सकिन्छ कि सकिँदैन।

सामान्य काँच, प्लास्टिक, पत्थर र विद्युत्-रोधी सिरामिकहरू मानक इडीएमका लागि प्रत्यक्ष कार्यपीस हुन सक्दैनन्। केही विशेषीकृत विद्युत्-संचालक सिरामिकहरू, कम्पोजिटहरू वा सहायक अनुसन्धान प्रक्रियाहरू अस्तित्वमा छन्, तर ठीक ग्रेड र मेशिन विन्यासको समीक्षा नगरी तिनीहरूलाई सामान्य हार्समार्ग क्षमता जस्तै व्यवहार गर्नु हुँदैन।

चालक-पथ परीक्षणबाट सुरु गर्नुहोस्

ईडीएमले मशिनिङ ग्यापमा नियन्त्रित विद्युत डिस्चार्जको माध्यमबाट सामग्री हटाउँछ। यो सर्किटलाई पर्याप्त रूपमा सुचालक कार्यपदार्थको संयोजन र सुचालक मार्गको आवश्यकता हुन्छ जसले मशिनिङ गर्ने विशेषतासँग जोडिएको हुन्छ। कठोरतामात्रै योग्यता परीक्षण होइन: एउटा कठोर सुचालक स्टील ईडीएमको उम्मेदवार बनेर रहन सक्छ किनभने यो प्रक्रिया यान्त्रिक रूपमा लोड गरिएको कटिङ एजमा निर्भर गर्दैन।

सुचालकता मात्र पहिलो द्वार हो। यो मशिनिङ गति वा सतहको गुणस्तरको सार्वभौमिक रैंकिङ होइन। समान सुचालकता भएका दुई सामग्रीहरू रचना, सूक्ष्म संरचना, ताप उपचार, तापीय गुणहरू, अनुभागको मोटाइ, इलेक्ट्रोड वा तार, डाइइलेक्ट्रिक अवस्था, फ्लशिङ र चयन गरिएको जनरेटर अवस्थाका कारण फरक रूपमा प्रतिक्रिया दिन सक्छन्। यस कारणले, यो मार्गदर्शिकाले प्रत्येक हार्समार्ग मोडलको लागि एउटा प्रतिरोधकता सीमा वा एउटा सेटिङ्स तालिका प्रयोग गर्दैन।

वास्तविक वर्तमान पथ जाँच गर्नुहोस्, केवल सामग्री प्रमाणपत्र मात्र होइन। भारी ओक्साइड, पेन्ट, स्केल, प्लेटिङ, दूषण, चिपचिपो तह वा अवरुद्ध चालक चरणले कार्य कनेक्सन वा डिस्चार्ज क्षेत्रलाई प्रभावित गर्न सक्छ। ब्रेज्ड, कोटेड, ल्यामिनेटेड वा बहु-सामग्री सङ्ग्रहको लागि, उद्देश्यित विशेषता भित्रको प्रत्येक सामग्री र इन्टरफेस पहिचान गर्नुहोस्।

विशेषता ज्यामितिको आधारमा ईडीएम प्रक्रिया छान्नुहोस्

एउटै सामग्री तीनौं प्रक्रियाहरूका लागि उम्मेदवार हुन सक्छ तर प्रत्येक विशेषताका लागि फरक मेशिनको आवश्यकता हुन्छ। उदाहरणका लागि, एउटा सुचालक टुल-स्टील ब्लङ्कले बाहिरी प्रोफाइलका लागि वायर इडीएम प्रयोग गर्न सक्छ, अन्धा मोल्ड कैविटीका लागि डाइ-सिङ्किङ्ग इडीएम प्रयोग गर्न सक्छ र सानो गहिरो छिद्रका लागि इडीएम ड्रिलिङ्ग प्रयोग गर्न सक्छ। सामग्री संगतता यी प्रक्रियाहरूलाई परस्पर प्रतिस्थापन योग्य बनाउँदैन।

मूल्याङ्कन गर्ने सामान्य सुचालक सामग्री परिवारहरू

यो सारणी एक छानिने मार्गदर्शिका हो, हर्समार्गका प्रत्येक मोडलमा पहिले नै प्रमाणित सामग्रीहरूको सूची होइन। अन्तिम स्वीकृति ठीक त्यो सामग्री, विशेषता, मेसिन विन्यास, प्रक्रिया मार्ग र मापिएको नमुनाको परिणाममा निर्भर गर्दछ।

सामग्रीको कठोरता नै सम्पूर्ण निर्णय होइन

ईडीएममा कुनै पारम्परिक कटिङ एज छैन जसले कार्यपीसमा प्रवेश गर्दछ, त्यसैले कठोरता बढाउँदा मिलिङ, टर्निङ वा ड्रिलिङमा पाइने जस्तै यान्त्रिक औजार-लोड समस्या सिर्जना गर्दैन। यही कारणले ईडीएमलाई चालकता भएका कठोर स्टील, कार्बाइड र कठिन मिश्रधातुहरूका लागि विचार गरिन्छ।

त्यसको मतलब यो होइन कि कठोरता वा सामग्रीको अवस्थालाई बेवास्ता गर्न सकिन्छ। ताप उपचारले सूक्ष्म संरचना र अवशिष्ट तनाव परिवर्तन गर्न सक्छ; प्रोफाइल छोड्दा खाली राखिएको विकृति प्रकट हुन सक्छ। विद्युतीय र तापीय गुणहरू, बाइन्डर चरणहरू र सतहको अवस्था पनि प्रक्रिया विकासलाई प्रभावित गर्दछन्। एनिल्ड कुपनमा परीक्षण गर्नु भन्दा उत्पादन अवस्थाको रेकर्ड राख्नुहोस् र यो धारणा नगर्नुहोस् कि यसले कठोर भागलाई वैध बनाउँछ।

अतिरिक्त समीक्षाको आवश्यकता भएका मामिलाहरू

• लेपित वा ओक्सिडाइज्ड भागहरू: कोटिङ्ग सामग्री/मोटाइ र कुनै कामको जडानले सफा चालक सामग्रीमा कहाँ पुग्छ भन्ने पहिचान गर्नुहोस्।
• ब्रेज्ड, ल्यामिनेटेड वा बहु-सामग्री भागहरू: काट्ने, खाली ठाउँ वा छिद्रद्वारा पार भएको प्रत्येक अन्तरापृष्ठको नक्सा बनाउनुहोस्; एउटा चालक पर्तले पूरा मार्गलाई वैध बनाउँदैन भन्ने धारणा नगर्नुहोस्।
• सिन्टर्ड र संयोजक ग्रेडहरू: बाइन्डर, चालक चरण, रन्ध्रता र ग्रेड-विशिष्ट डाटा प्रदान गर्नुहोस्। सामान्यतया समान ग्रेडहरूले समान व्यवहार गर्दैनन्।
• पातलो भित्ता वा लचिलो भागहरू: फिक्सचर, समर्थन र स्लग-रिलिज योजना समावेश गर्नुहोस्; गैर-सम्पर्क अपरदनले अवशिष्ट-तनाव वा रिलिज-विकृति समस्यालाई रोक्दैन।
• सुरक्षा-महत्त्वपूर्ण वा नियमन गरिएका भागहरू: रिक्यास्ट लेयर, सूक्ष्म-फाटो, दूषण, आयामिक, रूखोपन र ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताहरू अलग-अलग परिभाषित गर्नुहोस्। इडीएम सम्भाव्यताले एयरोस्पेस, चिकित्सा वा अन्य प्रक्रिया अनुमोदन स्थापित गर्दैन।
• खतरनाक वा प्रतिक्रियाशील सामग्रीहरू: कुनै पनि नमुना कार्य गर्नु अघि वर्तमान सुरक्षा डाटा, डाइइलेक्ट्रिक/तरल सँगको सँगसँगैको सँगता, भेन्टिलेसन, फोहोर र साइट नियन्त्रणहरू पुनर्विचार गर्नुहोस्।

छ चरणको ईडीएम सामग्री छनौट जाँच

1. सामग्रीको नाम सट्टा दिनुहोस्। विशिष्टता, ग्रेड, आपूर्तिकर्ताको अवस्था, ताप उपचार वा टेम्पर, प्रासंगिक हुँदा कठोरता, कोटिंग र बाइन्डर/संयोजक निर्माण रेकर्ड गर्नुहोस्।
2. चालक परिपथ पुष्टि गर्नुहोस्। कार्य-टुक्राको जडान र चयन गरिएको मेशिन/प्रक्रियाका लागि पूर्ण इच्छित डिस्चार्ज क्षेत्र पर्याप्त रूपमा चालक छन् भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।
3. विशेषतालाई वर्गीकृत गर्नुहोस्। तार-काट्ने प्रोफाइल, आकृति-दिइएको इलेक्ट्रोड गुफा वा ट्यूबुलर-इलेक्ट्रोड छिद्र छान्नुहोस्; सामग्रीको नाम मात्रैबाट छान्नुहोस् नहोस्।
4. भौतिक पहुँच र क्षमता जाँच गर्नुहोस्। समग्र आकार, वजन, खण्डको मोटाइ, गहिराइ, सुरु-छिद्र/पहुँच मार्ग, यात्रा, ट्याङ्क/कार्य एन्भेलोप, फिक्सचर र फ्लशिंग पहुँचलाई चयन गरिएको मोडेलसँग तुलना गर्नुहोस्।
5. मापन योग्य स्वीकृति परिभाषित गर्नुहोस्। आयाम, डेटम, सहनशीलता, टेपर/प्रोफाइल, कुनाको वा छिद्रको आवश्यकता, रफनेस र कुनै सतह-अखण्डता वा नियमित प्रक्रिया सीमा उल्लेख गर्नुहोस्।
6. प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूना सत्यापन गर्नुहोस्। वास्तविक ग्रेड र उत्पादन-सम्बन्धित ज्यामिति/अवस्था प्रयोग गर्नुहोस्। मेशिन, इलेक्ट्रोड वा तार, डाइइलेक्ट्रिक/फ्लशिङ, कार्यक्रम/पास रणनीति र निरीक्षणको परिणाम ट्रेसेबल राख्नुहोस्।

वायर एडीएम चयन गरेपछि, अलग वायर एडीएम सामग्री परीक्षण र सेटअप गाइड प्रयोग गरेर प्रतिनिधित्वपूर्ण कूपन र नियन्त्रित सत्यापन योजना बनाउनुहोस्। हार्समार्गका वर्तमान एकल-कट र बहु-काट्ने परिवारहरूमा ओसिलेटिङ मोलिब्डेनम तार प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले एक-तिरको उपभोग्य पित्तल तार प्रणालीका लागि लेखिएको सल्लाह मेशिन-विशिष्ट समीक्षा बिना प्रतिलिपि नगर्नुहोस्।

उपकरणहरू तुलना गर्नु अघि डिस्चार्ज प्रक्रियाको सरल भाषामा व्याख्या देख्नका लागि हेर्नुहोस् इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिङ कसरी काम गर्छ .

ईडीएम सामग्री र प्रक्रिया समीक्षाका लागि के पठाउने?

सामग्रीको उपयुक्तता र सही मेशिन परिवारको छलफल गर्न, निम्नलिखित कुराहरू यसबाट पठाउनुहोस्: हार्समार्ग अनुसन्धान फारम :

• सामग्री विनिर्देशन, ठीक ग्रेड, आपूर्तिकर्ता प्रमाणपत्र वा संरचना (उपलब्ध भएमा);
• ताप उपचार, टेम्पर, कठोरता, कोटिङ, बाइण्डर वा संयुक्त/पर्त निर्माण;
• सम्पूर्ण आकार, वजन, डेटम र मेशिन गर्ने ठीक विशेषतासँगको २डी/३डी ड्राइङ;
• वायर ईडीएमका लागि: मोटाइ, खुला-किनारा/सुरुवात-छिद्र मार्ग, टेपर, न्यूनतम आन्तरिक त्रिज्या र स्लग/समर्थन योजना;
• डाइ-सिङ्किङ ईडीएमका लागि: क्याभिटी आयाम/गहिराइ, कोना/पाँजा र इलेक्ट्रोड सूचना (यदि पहिले नै डिजाइन गरिएको छ);
• ईडीएम ड्रिलिङका लागि: छिद्रको व्यास, गहिराइ, कोण, अन्धा/पार अवस्था र प्रवेश/निकास आवश्यकताहरू;
• लक्षित सहिष्णुता, प्रोफाइल/स्थिति, रफनेस र सतह-अखण्डता वा नियमित-प्रक्रिया सीमा;
• उत्पादन मात्रा, अपेक्षित मान्यीकरण/नमूना योजना र उपलब्ध नमूना सामग्री;
• गन्तव्य देश, बिजुली आपूर्ति र कुनै पनि लोडिङ, स्वचालन वा निरीक्षण आवश्यकता।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

ईडीएमका लागि सामग्री विद्युत् सुचालक हुनैपर्छ?

हो, सामान्य ईडीएमका लागि। कार्य-टुक्राले मेशिनिङ क्षेत्रमा उपयुक्त परिपथ मार्फत नियन्त्रित विद्युत् डिस्चार्ज समर्थन गर्नुपर्छ। केवल बाह्य रूप, कठोरता वा सुचालक सतहको लेपबाट यसको उपयुक्तता अनुमान नगर्नुहोस्।

उच्च विद्युत् सुचालकता भनेको सधैं छिटो ईडीएम हो भन्ने हो?

होइन। सुचालकता डिस्चार्ज प्रक्रिया सम्भव छ कि छैन भन्ने निर्धारण गर्नमा सहयोग गर्छ, तर यसले आफैमा काट्ने गति, इलेक्ट्रोड/तारको व्यवहार, सतहको समाप्ति, वा आयामिक परिणाम पूर्वानुमान गर्दैन। सटीक सामग्री, ज्यामिति, मेशिन, इलेक्ट्रोड वा तार, डाइइलेक्ट्रिक/फ्लशिङ र अनुमोदित प्रक्रिया अवस्थाहरू सँगै विचार गर्नुपर्छ।

ताप उपचार पछि कठोरीकृत स्टील मेशिन गर्न सकिन्छ?

विद्युत् सुचालक कठोरीकृत स्टील ईडीएमको लागि उपयुक्त हुन सक्छ। प्रमाणीकरणका लागि वास्तविक उत्पादन ग्रेड र ताप उपचारको अवस्था प्रयोग गर्नुहोस्, र आरेख आवश्यकताहरूसँगै कुनै निर्दिष्ट विकृति, रिकास्ट-लेयर वा सतह-अखण्डता सीमाहरूको पनि निरीक्षण गर्नुहोस्।

के एउटै सामग्रीले वायर इडीएम, डाइ-सिङ्किङ इडीएम र इडीएम ड्रिलिङ प्रयोग गर्न सक्छ?

सम्भावित रूपमा, हो। सामग्रीले तीनै वटा प्रक्रियाका लागि चालकता गेट पार गर्न सक्छ, जबकि विशेषता ज्यामितिले प्रक्रिया छान्छ: वायर इडीएमका लागि थ्रु प्रोफाइल, डाइ-सिङ्किङ इडीएमका लागि ब्लाइण्ड क्याभिटी वा इडीएम ड्रिलिङका लागि सानो/गहिरो छिद्र। प्रत्येक मार्गका लागि अझै पनि मेशिन क्षमता र नमुना प्रमाणीकरण आवश्यक छ।

के मानक इडीएमले सिधै काँच, प्लास्टिक वा विद्युत् रोधक सिरामिक काट्न सक्छ?

होइन। यी सामग्रीहरूले मानक इडीएमद्वारा आवश्यक गरिएको चालक कार्यपीस सर्किट प्रदान गर्दैनन्। विशेषज्ञ सहयोगिता भएको प्रक्रियालाई हार्समार्ग उपकरणमा उपलब्ध मान्नु हुँदैन; अर्को काट्ने प्रक्रिया छान्नुहोस् वा दस्तावेजीकृत ताकनिकी समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्।

सफल परीक्षणले नियमित उत्पादन भागलाई प्रमाणित गर्छ?

स्वत: होइन। परीक्षणले रेकर्ड गरिएका अवस्थामा कार्यक्षमता स्थापित गर्न सक्छ, तर उत्पादन अनुमोदनको लागि पुनरावृत्तियोग्यताको प्रमाण, क्यालिब्रेटेड निरीक्षण, सतह-अखण्डता परीक्षण, सफाइ, ट्रेसेबिलिटी र ग्राहक वा नियामक स्वीकृति पनि आवश्यक हुन सक्छ।