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기술 사양
QT5655 주요 기술 사양
| 번호 | 항목 | 사양 |
| 1 | 축 이동 | X축: 550mm Y축: 650mm |
| 2 | 작업대 크기(X × Y) | 610mm × 790mm |
| 3 | Z축 피드 이동 범위 | 옵션: 300mm - 600mm |
| 4 | 가공 정확도(절단 정확도) | ±0,03 mm* |
| 5 | 기계 구조 | X 및 Y축: 고정밀 리니어 가이드 레일 및 볼스크류 |
| 6 | 속도 | 다이아몬드 와이어 속도: 0–11.5m/s(가변) |
| 프로그래밍된 피드/절단 속도: 재료 및 공정에 따라 달라짐. 시험 절단으로 확인 필요. | ||
| 7 | 보조 시스템 | 냉각 방법: 수냉식 |
| 윤활: 수동 윤활 시스템 | ||
| 다이아몬드 와이어 지름: φ0.12–0.44mm | ||
| 8 | 구동 시스템 | 전용 드라이버가 장착된 스테퍼 모터 |
| 9 | 전원 공급 장치 | AC 380V (선택 사양 220V), 50Hz |
| 10 | 정장력 장치 | 공기 펌프를 통한 공압 제어 |
| 11 | 지원 파일 형식 | G-코드, 3B 코드 |
| 12 | 제어 시스템 | HL CNC 제어 시스템 |
| 13 | 전체 치수(L×W×H) | 2200mm × 1500mm × 2100mm |
| 14 | 기계 무게 | 2100 kg |
| 15 | 최대 가공물 높이 | 선택된 Z축 구성 및 고정장치에 따라 별도 확인 필요. |
| 16 | 최대 절단 두께 | 선택된 Z축 구성, 와이어 경로, 재료 및 형상에 따라 별도 확인 필요. |
성능 및 용량 참고 사항
정확도 참고 사항: 표기된 ±0.03 mm 가공 정확도는 정의된 검증 조건 하에서의 절단 정확도를 의미합니다. 실제 결과는 재료 등급, 작업물 치수 및 형상, 와이어 지름 및 연마재 크기, 와이어 마모, 장력, 선속도, 프로그래밍된 공급 속도, 냉각액, 고정 방식 및 측정 방법에 따라 달라집니다. 응용 분야별 허용 오차에 대해서는 샘플 절단을 통한 확인을 권장합니다.
절단 속도 참고 사항: 절단 성능은 재료 등급, 절단 단면적, 와이어 지름 및 연마재 크기, 선속도, 공급 속도, 장력, 냉각액 및 요구되는 에지 품질에 따라 달라집니다. 프로그래밍된 공급 속도(mm/분), 실제 절단 시간, 유효 절단 면적 속도(mm²/분)는 서로 다른 측정 항목으로, 상호 교환하여 사용해서는 안 됩니다.
Z축 및 용량 참고 사항: Z축 피드 이동 거리는 피드 축의 프로그래밍 가능 이동 거리이다. 이 값은 최대 공작물 높이 또는 최대 절단 두께와 동일하지 않다. 이러한 용량은 선택된 Z축 구성, 고정장치, 와이어 경로, 재료 및 형상에 대해 반드시 확인해야 한다.
기계 개요 및 응용 분야
기계 유형: 본 모델은 경질 및 취성 재료의 정밀 절단 및 형상 가공을 위한 왕복식 CNC 다이아몬드 와이어 톱 기계이다. 다이아몬드 와이어는 와이어 드럼에 보관되며 절단 구역을 통해 방향을 교차한다. 재료 제거는 고정 연마제 연삭 방식으로 이루어지며, 이 공정은 와이어 EDM이 아니고 전기적으로 도전성인 가공물을 필요로 하지 않는다.
공정 특성: 왕복식 와이어 시스템은 조절 가능한 와이어 속도, 피드, 장력 및 냉각액 조건을 갖춘 프로그래밍 가능 형상 절단을 지원한다. 최종 정확도, 피드 속도, 엣지 상태, 컷 폭(kerf), 와이어 수명은 선택된 재료, 와이어 사양, 연마재 입자 크기, 절단 높이, 형상, 고정장치 및 공정 설정에 따라 달라진다.
재료 그룹: 응용 분야는 흑연, 광학 유리 및 관련 유리 재료, 기술 세라믹, 페라이트 및 기타 자성 재료, 반도체 및 결정 재료, 대리석, 옥, 에메랄드, 아가트와 같은 특정 석재 재료를 대상으로 평가할 수 있습니다. 재료 호환성과 최종 공정 파라미터는 실제 도면을 검토하고 필요 시 시험 절단 샘플을 통해 확인해야 합니다.
적용 사례: 공개된 기계 파라미터는 장비 구성 사양을 나타내며, 보편적인 절단 결과를 보장하지 않습니다. 기술 검토를 위해 재료 등급, 가공물 치수, 윤곽, 목표 허용 오차, 그리고 엣지 또는 표면 요구 사항을 제출해 주십시오.
모델 선택 안내
모델 비교: QT5655은 현재 왕복식 모델 중 최대 X/Y 이동 범위인 550 × 650 mm를 제공한다. 더 작은 모델과 비교해 보세요 QT5645 , 또는 QT5655H 무한 루프 모델 같은 명시된 X/Y 이동 범위와 연속 단방향 와이어 운동을 제공합니다. 모든 왕복식 다이아몬드 와이어 톱 기계 .
기술 검토에 필요한 정보
- 재질 및 등급
- 최대 가공물 길이, 폭, 높이 및 중량
- 직선 절단, 슬라이싱 또는 윤곽 경로. 가능하면 도면과 함께 제공
- 목표 치수 또는 윤곽 허용 오차, 엣지 또는 표면 요구 사항, 허용되는 칩핑 및 컷 폭(커프)
- 선호하는 다이아몬드 와이어 지름 및 연마재 사양(해당 시)
- 냉각수 또는 오염 제한 사항
- 설치 장소 전원 공급: 전압, 상수, 주파수
- 요구 사이클 타임, 배치 크기, 자동화 또는 적재 요구 사항
교육
공급업체는 구매자 측 기술 인력 1~2명을 대상으로 무료 현장 교육을 제공해야 하며, 교육 기간은 1~2일이다.
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번호 |
항목 |
교육 내용 |
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1 |
프로그래밍 |
다이아몬드 와이어 절단을 위한 CAM 프로그래밍 소개 |
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G코드 및 3B 코드 사용법 |
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와이어 직경 보정 및 경로 오프셋 설정 |
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2 |
작업 |
기계 구조 및 구성 부품 개요 |
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가동 및 종료 절차 |
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제어 패널 기능 |
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프로그램 로딩 및 파라미터 조정 |
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안전 작동 절차 |
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3 |
기계 유지보수 |
1부: 구조 개요 |
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– X/Y/Z 축 이동 시스템 및 가이드 레일 |
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– 와이어 공급 및 장력 유닛 |
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– 윤활 및 냉각 시스템 |
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2부: 문제 해결 |
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– 다이아몬드 와이어 교체 |
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– 가이드 휠 및 와이어 경로 정렬 |
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– 와이어 단선 또는 끼임 대응 |
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4 |
전기 유지 보수 |
주요 전기 부품 및 기호 식별 |
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전기 회로의 기본 원리 |
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제어 캐비닛 다이어그램 읽기 |
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고장 진단 (모터, 센서, 신호 문제) |
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5 |
실무 테스트 |
작업물 클램핑 및 정렬 |
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프로그램 공회전 검증 |
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실제 절삭 테스트 및 모니터링 |
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작업물 검사 및 품질 평가 |
애프터서비스
- 납품일로부터 1년 동안 공급업체는 기계 보증을 제공합니다. 정상적인 운전 조건 하에서 공급업체는 무상 수리 및 부품 교체를 책임지지만, 소모품, 마모 부품 및 공구는 보증 대상에서 제외됩니다.
- 1년 보증 기간이 지난 후에는 공급업체가 수리에 필요한 예비 부품을 제공하며 합리적인 비용으로 수리 서비스를 제공할 것입니다.