Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с проволочно-вырезными станками?

Безопасная эксплуатация электроэрозионного станка с проволочным электродом начинается с инструкций, относящихся именно к данному станку, а не с общих указаний по напряжению, интервалам замены рабочей жидкости или спискам СИЗ. Перед началом резки оператор должен подтвердить прохождение соответствующего обучения и наличие разрешения на работу, исправность защитных ограждений и блокировок, доступность аварийных органов управления, надёжность крепления заготовки, правильность прокладки проволоки, состояние рабочей жидкости, соответствие электромонтажа требованиям и отсутствие конфликтов в управляющей программе. При возникновении любого нештатного состояния станок следует немедленно остановить, а перед проведением технического обслуживания или при необходимости доступа в зону, где возможно непреднамеренное движение или подача напряжения, необходимо изолировать все источники опасной энергии.

Данный справочник представляет собой практический обзор для HarsMarg станки для электроэрозионной обработки проволокой в режиме однократного резания и многофункциональные станки для алмазно-проводной электроэрозионной обработки . Оба существующих диапазона используют барабанную подачу возвратно-поступательной молибденовой проволоки и осуществляют резку электропроводящих заготовок посредством контролируемого электрического разряда. Данный документ не заменяет эксплуатационное руководство, специфичное для модели, табличку с наименованием станка, электрические схемы, паспорт безопасности рабочей жидкости, оценку рисков работодателем или применимые требования на месте установки.

Что включает в себя данный контрольный перечень безопасности для Wire EDM?

Контрольный перечень охватывает стандартные этапы подготовки, настройки, резки, остановки и планирования технического обслуживания станка Wire EDM с возвратно-поступательной подачей проволоки. Конкретные меры управления зависят от модели, конфигурации, системы управления, рабочей жидкости, вспомогательного оборудования и местных условий установки. Владелец должен преобразовать техническую документацию станка и оценку рисков на месте в письменную инструкцию для операторов, персонала по техническому обслуживанию и внешних сервисных специалистов.

Не используйте данную страницу в качестве разрешения на работу с находящимся под напряжением электрооборудованием. Электромонтажные работы, испытания и обслуживание шкафов должны выполняться исключительно квалифицированным персоналом в строгом соответствии с действующей на месте документацией и правилами.

1. Проверки перед пуском оборудования

• Убедитесь в наличии корректной документации. Используйте руководство по эксплуатации, электрические схемы, табличку с данными оборудования, инструкции контроллера, спецификацию рабочей жидкости и паспорт безопасности для конкретного оборудования и его конфигурации.
• Убедитесь в готовности оператора. Настройку и эксплуатацию оборудования допускается выполнять только обученному и уполномоченному персоналу. Оператор должен знать порядок нормальной остановки, аварийной остановки, расположение главного разъединителя и аварийную процедуру на объекте.
• Проверьте рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к органам управления, электрическим шкафам и эвакуационным выходам. Устраните опасности скольжения и спотыкания и удалите любые протечки в соответствии с утверждённой на объекте процедурой.
• Проверьте средства защиты. Проверьте наличие всех необходимых защитных кожухов, ограждений, дверей, функций ограничения и блокировок, а также отсутствие явных повреждений. Не эксплуатируйте оборудование с отключенной или обойденной системой защиты.
• Проведите осмотр проволочной системы. Проверьте вольфрамовую проволоку, барабан, траекторию направления, направляющие ролики и компоненты натяжения на предмет неправильной прокладки, препятствий, чрезмерного износа или видимых повреждений. Следуйте инструкциям по протяжке и натяжению, приведённым в руководстве.
• Проверьте систему рабочей жидкости. Убедитесь в использовании указанной жидкости, правильном её уровне и состоянии, эффективности фильтрации, целостности пути циркуляции, шлангов и видимых соединений. Не заменяйте жидкость или добавку без подтверждения совместимости с конкретной моделью станка.
• Проверьте управляющую программу и перемещения. Подтвердите установку нулевой точки обработки, пределов перемещения, контура обработки, параметров конусной резки (при использовании), зазора между заготовкой и приспособлением, а также траектории проволоки. При наличии соответствующих рекомендаций в руководстве используйте одобренный контроллером метод настройки, имитации или проверки с низким риском.

Если охранное устройство, блокировка, аварийное управление, электрический корпус, компонент транспортировки проволоки или жидкостная система повреждены или работают нештатно, отметьте это состояние и исключите станок из эксплуатации до оценки ситуации уполномоченным лицом.

2. Безопасное закрепление заготовки и настройка проволоки

Обработка и зажим заготовки

Проверьте заготовку и приспособление на соответствие предельным значениям хода, рабочего стола, нагрузки и зазоров выбранной модели. Используйте подходящее грузоподъёмное оборудование для детали, которую невозможно безопасно установить вручную. Поддерживайте груз при размещении, держите руки подальше от зон защемления и убедитесь в устойчивости груза перед снятием грузоподъёмного устройства.

Зажимайте заготовку на устойчивых поверхностях и убедитесь, что она не смещается под действием промывочной жидкости или перемещения осей. Приспособление, зажимы и любые опоры должны оставаться вне запрограммированной траектории проволоки по всему контуру и диапазону конусности. Подтвердите наличие требуемого электрического контакта между токопроводящей заготовкой и цепью станка в соответствии с руководством по эксплуатации.

Протяжка проволоки и безопасность барабана

Используйте предназначенную для этого процедуру протяжки или настройки станка. Держите руки, одежду, инструменты и материалы для очистки подальше от барабана с проволокой, направляющих роликов и других мест возможного защемления или наматывания. Никогда не касайтесь, не направляйте и не очищайте проволоку во время её возвратно-поступательного движения. Перед работой рядом со станком закрепите свободную одежду и украшения, а также соберите длинные волосы.

Перед устранением зажима, обрыва проволоки или неправильной траектории остановите станок и выполните модель-специфическую процедуру безопасного доступа и контроля энергии. Остановленный дисплей или неподвижная проволока сами по себе не гарантируют изоляцию оборудования.

3. Электрические меры предосторожности и меры предосторожности при работе с рабочей жидкостью

Электрическая установка и доступ

Соответствуйте поступающему питанию, защитному заземлению, защите от перегрузки по току, сечению кабеля и схеме изоляции, указанным на табличке машины, электрических чертежах и местных требованиях к монтажу. Во время нормальной эксплуатации держите электрические шкафы закрытыми и защищайте их от протечек рабочей жидкости и несанкционированного доступа.

Не вводите руки в электрическое оборудование, не отключайте блокировку и не проводите диагностику оголённых находящихся под напряжением частей, если такая работа не требуется специально, не прошла оценку рисков и не выполняется квалифицированным персоналом по утверждённой процедуре. Не копируйте диапазон напряжения или устройство защиты с другой модели или с установки, применяемой в другой стране.

Рабочая жидкость, фильтрация и протечки

Используйте только рабочую жидкость и концентрацию или состав, указанные для выбранной машины. Ознакомьтесь с информационным листом по безопасности от поставщика для получения данных по обращению с жидкостью, контакту с кожей или глазами, вентиляции, хранению, действиям при проливе и утилизации. Срок службы жидкости определяется на основе рекомендаций производителя машины и жидкости, а также фактического состояния; он не должен устанавливаться по универсальному календарному интервалу.

Во время настройки убедитесь, что фильтры, сопла, насосы, шланги и обратные линии установлены правильно. При возникновении неожиданной утечки, потери потока, чрезмерного пенообразования, необычного запаха или аномального показания температуры остановите работу и проведите оценку ситуации. Поддерживайте пол в чистом и сухом состоянии для обеспечения безопасной устойчивости, а использованную жидкость и фильтры утилизируйте в соответствии с действующими требованиями объекта и местными нормами.

4. Меры предосторожности во время резки

• Перед включением движения проволоки или подачи разрядного напряжения закройте требуемую защитную крышку или ограждение и обеспечьте свободный доступ к зоне резки.
• Начните с проверенной программы, выполните настройку нулевой точки и параметров обработки для заготовки. Не используйте сохранённые настройки в качестве подтверждения безопасности при обработке другого материала, другой толщины или другого контура.
• Контролируйте работу контроллера и индикаторов нормального функционирования станка, движение проволоки, подачу рабочей жидкости и рабочую зону.
• Прекратите процесс при возникновении аномальной вибрации, повторяющихся обрывов проволоки, нестабильного движения проволоки, неожиданного перемещения осей, необычных звуков или запахов, дыма, утечки, прекращения подачи жидкости или срабатывания сигнала защиты.
• Не вводите руки в рабочую зону, не касайтесь проволоки и не переустанавливайте зажим во время резки или движения транспортировки проволоки.
• Не отключайте сигнал тревоги, функцию дверцы, ограничитель или блокировку ради поддержания производственного процесса.
• Оставляйте работающий станок без присмотра только в том случае, если конкретная конфигурация станка, эксплуатационное руководство и письменная процедура объекта прямо разрешают это, а также действуют необходимые меры контроля и реагирования.

Если провод оборвался, используйте обычную остановку или аварийную остановку в зависимости от ситуации, дождитесь полной остановки всех движений и следуйте утверждённой процедуре безопасного доступа перед удалением оборванного провода или повторной его протяжкой. При частых обрывах провода необходимо выявить причину, а не просто многократно перезапускать оборудование без её устранения.

5. СИЗ и безопасное личное поведение

СИЗ следует выбирать на основе оценки рисков работодателя, характера выполняемой задачи и паспорта безопасности применяемой рабочей жидкости. Требуемая степень защиты может различаться при нормальной эксплуатации, работе с острыми заготовками, замене фильтров, уборке пролитых веществ и проведении электротехнического обслуживания. СИЗ не заменяют защитные ограждения, блокировочные устройства, процедуры безопасного доступа или изоляцию энергии.

Например, при оценке рабочего места может потребоваться защита глаз при нарезании резьбы, очистке или выполнении работ с риском разбрызгивания; подходящая защита рук при обращении с неподвижной заготовкой, имеющей острые кромки, или с указанным рабочим жидкостным составом; а также защитная обувь при манипуляциях с заготовкой. Перчатки не должны создавать опасность зацепления вблизи движущейся проволоки, барабана или направляющего устройства. Не следует утверждать один и тот же тип перчаток, одежды или средств защиты глаз как «обязательный» для всех рабочих мест без предварительной оценки конкретного станка, выполняемой задачи и применимых нормативных требований.

6. Техническое обслуживание и изоляция опасной энергии

Осуществляйте техническое обслуживание траектории проволоки, направляющих устройств, контактных элементов, системы барабанов, фильтрации, насосов, шлангов, электрического корпуса, защитных ограждений и функций безопасности в соответствии с графиком технического обслуживания выбранного станка. Фиксируйте выявленные неисправности и выполненные работы, чтобы можно было провести анализ повторяющихся проблем, связанных с проволокой, рабочей жидкостью, аварийными сигналами или перемещениями.

Перед началом технического обслуживания, очистки, регулировки или устранения затора, которые могут привести к непреднамеренному движению или включению оборудования, используйте документированную на объекте процедуру контроля опасной энергии. Определите все соответствующие источники энергии, остановите оборудование, примените правильное изолирующее устройство, предотвратите несанкционированный перезапуск, устраните накопленную или остаточную энергию и подтвердите безопасное состояние до начала работ. Процедура и уполномоченный персонал должны быть определены работодателем и соответствовать правилам, действующим на месте установки.

Используйте запасные части и настройки, подтверждённые как совместимые с точной моделью и конфигурацией оборудования. Не отключайте блокировочные устройства, не изменяйте электрические защитные функции и не корректируйте параметры, связанные с безопасностью, без письменного инженерного разрешения. После проведения технического обслуживания убедитесь, что все инструменты и временные устройства удалены, защитные ограждения восстановлены, а персонал, задействованный в работе, находится вне зоны риска, прежде чем выполнить контролируемый перезапуск.

7. Аварийная остановка и реагирование на происшествия

Кнопка аварийного останова не является автоматически устройством изоляции энергии. Она используется для прекращения опасной ситуации, однако машина может по-прежнему содержать электрическую или накопленную энергию. Операторы должны знать отдельные места расположения и функции обычной кнопки останова, аварийной кнопки останова и главного устройства изоляции для своей машины.

1. Если возникает небезопасное состояние, остановите машину с помощью соответствующего органа управления, не подвергая себя дополнительному риску.
2. Удерживайте людей на расстоянии от пострадавшей зоны и следуйте плану действий в чрезвычайных ситуациях на объекте.
3. Там, где требуется безопасный доступ или техническое обслуживание, уполномоченный персонал должен изолировать и проверить соответствующие источники энергии до начала вмешательства.
4. При поражении электрическим током, пожаре, дыме, значительном выбросе жидкости или травме свяжитесь со службой реагирования на чрезвычайные ситуации на объекте и с общедоступными экстренными службами по мере необходимости. Тушение пожара или спасательные работы могут проводить только обученные лица, использующие утверждённое на объекте оборудование и процедуры.
5. Не перезапускайте машину, пока не будут оценены событие, повреждение и основная причина, а также пока уполномоченное лицо не разрешит использование оборудования.

Проверяйте аварийные органы управления и функции безопасности через интервалы и методом, указанными в документации на машину и в программе объекта. Не предполагайте, что нажатие аварийной кнопки означает полное отключение питания.

8. Подходит ли этот контрольный список также для ЧПУ-алмазных проволочных пил?

Нет. ЧПУ-станок с алмазной проволокой удаляет материал механическим способом с помощью закреплённого алмазного абразива. Это не электроэрозионная проволочная резка (Wire EDM), и заготовка не требует электропроводности. Алмазно-проводочные станки HarsMarg включают конструкции с возвратно-поступательным барабанно-проводочным и бесконечным контурным движением проволоки; поэтому риски, связанные с движением проволоки, её обрывом, защитой, натяжением, охлаждающей жидкостью и отходами абразива, должны быть проанализированы с использованием руководства и конфигурации конкретного станка.

Обе товарные группы могут называться «проволочные резательные станки», однако контрольный список для Wire EDM нельзя копировать в качестве полной процедуры для алмазной проволочной пилы.

9. Информация по технике безопасности, которую необходимо подтвердить перед размещением заказа

При запросе технического коммерческого предложения направьте достаточное количество информации для оценки пригодности технологического процесса и готовности площадки:

• Требуемый тип станка: Wire EDM с одинарной или многократной резкой
• Материал и марка заготовки, её габариты, толщина и масса
• Чертёж, контур, конусность, требуемые допуски или параметры шероховатости поверхности
• Требования к погрузке, подъёму, приспособлениям и автоматизации
• Страна назначения, условия монтажа, входное напряжение и частота сети
• Доступная площадь пола, ограничения по фундаменту или выравниванию, а также проходы для доставки оборудования
• Требуемая защита, блокировки, электротехническая документация и интерфейсы с объектом
• Ограничения на рабочую жидкость, требования к фильтрации и утилизации
• Объем обучения операторов и техническому обслуживанию, язык и ожидания в отношении услуг
• Любые требования заказчика, отрасли или местные требования по технике безопасности, которые необходимо учесть в коммерческом предложении

Проверьте полный Линейка Wire EDM HarsMarg , затем отправить информацию о станке и его применении для технического анализа с учётом конкретной конфигурации. Окончательное коммерческое предложение и предоставляемая документация должны содержать указание выбранного станка, требований к электропитанию, включённых функций безопасности, обязанностей по монтажу, требований к рабочей жидкости и объёма обучения.

Часто задаваемые вопросы

Приводит ли нажатие аварийной кнопки к обеспечению безопасности при обслуживании станка Wire EDM?

Нет, само по себе это недостаточно. Аварийная кнопка предназначена для прекращения опасной ситуации, однако она может не отключать все источники электрической энергии или накопленной энергии. Обслуживание и вмешательство в работу оборудования требуют применения утверждённой на объекте процедуры изоляции энергии и её подтверждения уполномоченным персоналом.

Как часто следует заменять рабочую жидкость станка Wire EDM?

Надежный универсальный интервал замены применим не ко всем машинам и жидкостям. Следуйте инструкциям, указанным для выбранной машины и рабочей жидкости, и учитывайте реальные условия эксплуатации, концентрацию или состояние жидкости, степень загрязнения, эффективность фильтрации и стабильность технологического процесса. Не переносите фиксированный временной интервал (в месяцах) с нерелевантной машины.

Какие средства индивидуальной защиты (СИЗ) требуются при электроэрозионной обработке проволокой (Wire EDM)?

Требуемые СИЗ зависят от вида задачи, типа станка, используемой рабочей жидкости, результатов оценки рисков на рабочем месте и местных нормативных требований. Обычная эксплуатация, обращение с острыми деталями, обслуживание фильтров, ликвидация разливов и электромонтажные работы — это разные виды деятельности. Работодатель обязан определить конкретные СИЗ для каждой задачи; СИЗ не могут заменять защитные ограждения, безопасный доступ или изоляцию энергии.

Можно ли применять одну и ту же процедуру обеспечения безопасности для станков с однократным и многократным резанием?

Общие элементы управления схожи, поскольку в обоих диапазонах HarsMarg используется молибденовая проволока с возвратно-поступательным движением, намотанная на барабан. Однако конкретные защитные устройства, функции контроллера, траектория движения проволоки, система рабочей жидкости, электрическая конфигурация и процедуры технического обслуживания зависят от модели. Используйте руководство и инструкции, поставляемые вместе с конкретной машиной.