คุณควรปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยอย่างไรเมื่อใช้งานเครื่องตัดแบบไวร์คัต

การใช้งานเครื่องตัดด้วยลวดไฟฟ้าอย่างปลอดภัยเริ่มต้นจากคำแนะนำเฉพาะสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง ไม่ใช่ค่าแรงดันไฟฟ้า ช่วงเวลาเปลี่ยนของเหลวหล่อเย็น หรือรายการอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่ใช้ทั่วไป ก่อนเริ่มการตัด ผู้ปฏิบัติงานต้องยืนยันว่าได้รับการฝึกอบรมและได้รับอนุญาตแล้ว ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันและระบบล็อกอัตโนมัติ ปุ่มควบคุมฉุกเฉิน วิธีการยึดชิ้นงาน เส้นทางเดินของลวด คุณภาพของของเหลวหล่อเย็น การติดตั้งระบบไฟฟ้า และการตรวจสอบโปรแกรมให้เสร็จสิ้น หากเกิดสภาวะผิดปกติ ให้หยุดเครื่องทันที และตัดแหล่งพลังงานอันตรายออกก่อนดำเนินการบำรุงรักษา หรือก่อนสอดมือเข้าไปในบริเวณที่อาจเกิดการเคลื่อนไหวหรือมีกระแสไฟฟ้าโดยไม่คาดคิดซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตราย

คู่มือนี้เป็นการทบทวนเชิงปฏิบัติสำหรับ HarsMarg เครื่องตัดด้วยลวด EDM แบบตัดเพียงครั้งเดียว และ เครื่องตัดด้วยลวดเพชรแบบหลายจุดตัด ทั้งสองช่วงการใช้งานปัจจุบันนี้ใช้ลวดโมลิบดีนัมแบบเคลื่อนที่แบบลูกสูบซึ่งเก็บไว้ในกลอง และตัดชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้โดยอาศัยการปล่อยประจุไฟฟ้าอย่างควบคุม คู่มือนี้ไม่สามารถแทนที่คู่มือการใช้งานเฉพาะรุ่น ป้ายชื่อเครื่องจักร แผนผังวงจรไฟฟ้า แผ่นข้อมูลความปลอดภัยของสารหล่อเย็น หรือการประเมินความเสี่ยงจากนายจ้าง รวมทั้งข้อกำหนดที่ใช้บังคับ ณ สถานที่ติดตั้งได้

รายการตรวจสอบความปลอดภัยสำหรับเครื่องตัดด้วยลวดแบบปล่อยประจุไฟฟ้า (Wire EDM) นี้ครอบคลุมประเด็นใดบ้าง

รายการตรวจสอบนี้ครอบคลุมขั้นตอนปกติในการเตรียม การตั้งค่า การตัด การหยุดเครื่อง และการวางแผนบำรุงรักษาสำหรับเครื่องตัดด้วยลวดแบบปล่อยประจุไฟฟ้า (Wire EDM) แบบเคลื่อนที่แบบลูกสูบ วิธีควบคุมที่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับรุ่น โครงสร้างการติดตั้ง ระบบควบคุม สารหล่อเย็น อุปกรณ์เสริม และสภาพแวดล้อมของการติดตั้งในพื้นที่ ผู้เป็นเจ้าของเครื่องจักรควรแปลงเอกสารประกอบเครื่องจักรและการประเมินความเสี่ยงของสถานที่ให้เป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เขียนเป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับผู้ปฏิบัติงาน ช่างเทคนิคฝ่ายบำรุงรักษา และช่างบริการภายนอก

ห้ามใช้หน้านี้เป็นการอนุมัติให้ทำงานกับอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ยังมีกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน การติดตั้งระบบไฟฟ้า การทดสอบ และบริการตู้ควบคุมต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับงานนั้น ๆ เท่านั้น และต้องเป็นไปตามเอกสารและข้อบังคับที่ใช้บังคับ ณ สถานที่ปลายทาง

1. การตรวจสอบก่อนเริ่มเดินเครื่อง

• ยืนยันว่าเอกสารถูกต้อง ใช้คู่มือการปฏิบัติงาน แผนผังวงจรไฟฟ้า ป้ายชื่อเครื่องจักร คู่มือการใช้งานตัวควบคุม ข้อกำหนดของของเหลวในการทำงาน และแผ่นข้อมูลความปลอดภัย (SDS) สำหรับเครื่องจักรและโครงสร้างที่ใช้งานจริง
• ยืนยันความพร้อมของผู้ปฏิบัติงาน เฉพาะบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมและได้รับอนุญาตเท่านั้นที่จะติดตั้งหรือเดินเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานต้องทราบวิธีหยุดเครื่องในภาวะปกติ วิธีหยุดฉุกเฉิน อุปกรณ์แยกกระแสหลัก และขั้นตอนฉุกเฉินของสถานที่
• ตรวจสอบพื้นที่ทำงาน รักษาทางเข้าสู่อุปกรณ์ควบคุม ตู้ไฟฟ้า และทางออกให้โล่งอยู่เสมอ กำจัดสิ่งกีดขวางที่อาจทำให้ลื่นหรือสะดุด และทำความสะอาดคราบน้ำมันหรือของเหลวรั่วไหลด้วยวิธีที่สถานที่กำหนดไว้
• ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันอันตราย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฝาครอบ แผ่นป้องกัน ประตู ฟังก์ชันจำกัด และระบบล็อกต่าง ๆ ที่จำเป็นมีอยู่ครบถ้วนและไม่มีความเสียหายที่มองเห็นได้ ห้ามใช้งานเครื่องจักรเมื่อมีการปลดหรือหลีกเลี่ยงระบบป้องกันความปลอดภัย
• ตรวจสอบระบบสายไฟ ตรวจสอบลวดโมลิบดีนัม รอก ทางเดินของลวด ล้อนำทาง และชิ้นส่วนปรับแรงตึง ว่ามีการร้อยลวดผิดทาง มีสิ่งกีดขวาง สึกหรอมากเกินไป หรือเสียหายอย่างชัดเจนหรือไม่ ปฏิบัติตามคู่มือสำหรับการร้อยลวดและการปรับแรงตึง
• ตรวจสอบระบบของเหลวทำงาน ยืนยันชนิดของของเหลวที่ระบุ ระดับของของเหลว สภาพของของเหลว ระบบกรอง ทิศทางการไหล ท่อน้ำยาง และข้อต่อที่มองเห็นได้ ห้ามเปลี่ยนของเหลวหรือสารเติมแต่งใด ๆ โดยไม่ได้รับการยืนยันว่าเหมาะสมกับเครื่องจักรที่เลือกใช้
• ทบทวนโปรแกรมและการเคลื่อนที่ ยืนยันจุดศูนย์งาน การเดินทาง รูปแบบพื้นผิว การตั้งค่าความเอียง (ถ้ามีการใช้งาน) พื้นที่ว่างของอุปกรณ์ยึดชิ้นงาน และเส้นทางของลวด ใช้วิธีการตั้งค่า การจำลอง หรือการตรวจสอบความเสี่ยงต่ำที่ตัวควบคุมรองรับไว้ เมื่อคู่มือระบุวิธีดังกล่าว

หากมีการชำรุดหรือทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ป้องกัน ระบบล็อกความปลอดภัย อุปกรณ์ควบคุมฉุกเฉิน ตู้ครอบวงจรไฟฟ้า ชิ้นส่วนลำเลียงลวด หรือระบบที่เกี่ยวข้องกับของไหล ให้ติดป้ายระบุสภาพดังกล่าวและหยุดใช้งานเครื่องจักรจนกว่าบุคคลที่ได้รับอนุญาตจะประเมินสถานการณ์แล้ว

2. การยึดชิ้นงานอย่างปลอดภัยและการตั้งค่าลวด

การจัดการและยึดชิ้นงาน

ตรวจสอบชิ้นงานและอุปกรณ์ยึดชิ้นงานเทียบกับข้อจำกัดด้านระยะการเคลื่อนที่ พื้นโต๊ะทำงาน น้ำหนักบรรทุก และระยะว่างของแบบจำลองที่เลือก ใช้อุปกรณ์ยกหรือขนย้ายที่เหมาะสมสำหรับชิ้นงานที่ไม่สามารถจัดวางด้วยมือได้อย่างปลอดภัย รองรับน้ำหนักขณะจัดวาง หลีกเลี่ยงการนำมือเข้าไปใกล้บริเวณที่อาจถูกหนีบ และยืนยันว่าน้ำหนักนั้นทรงตัวดีก่อนถอดอุปกรณ์ยกหรือขนย้ายออก

ยึดชิ้นงานบนพื้นผิวที่มั่นคง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่สามารถเคลื่อนที่ได้ภายใต้แรงดันน้ำหล่อเย็นหรือการเคลื่อนที่ของแกน ตัวยึด แคลมป์ และส่วนรองรับใด ๆ ต้องไม่อยู่ในแนวเส้นทางที่ลวดถูกโปรแกรมไว้ให้เคลื่อนที่ผ่านทั้งหมด รวมถึงช่วงความเอียงทั้งหมด ยืนยันการสัมผัสทางไฟฟ้าที่จำเป็นระหว่างชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้กับวงจรของเครื่องจักรตามคู่มือการปฏิบัติงาน

การสอดลวดและมาตรการรักษาความปลอดภัยของม้วนลวด

ใช้ขั้นตอนการสอดลวดหรือการตั้งค่าที่ระบุไว้สำหรับเครื่องจักรนี้อย่างเคร่งครัด หลีกเลี่ยงไม่ให้มือ เสื้อผ้า เครื่องมือ หรือวัสดุทำความสะอาดเข้าใกล้ม้วนลวด ล้อนำทาง และจุดอื่นๆ ที่อาจก่อให้เกิดการหนีบหรือพันรัด ห้ามสัมผัส ควบคุม หรือทำความสะอาดลวดขณะที่ลวดกำลังเคลื่อนที่แบบไปกลับอย่างเด็ดขาด ควรจัดแต่งเสื้อผ้าและเครื่องประดับให้กระชับ และมัดผมยาวให้เรียบร้อยก่อนทำงานใกล้เครื่องจักร

ก่อนแก้ไขปัญหาลวดติดขัด ลวดขาด หรือเส้นทางลวดผิดพลาด ต้องหยุดเครื่องจักรก่อนแล้วปฏิบัติตามขั้นตอนการเข้าถึงอย่างปลอดภัยและการควบคุมพลังงานเฉพาะรุ่น จอแสดงผลที่หยุดทำงานหรือลวดที่นิ่งอยู่เพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันได้ว่าอุปกรณ์นั้นถูกแยกออกจากแหล่งพลังงานแล้ว

3. ข้อควรระวังด้านไฟฟ้าและของเหลวที่ใช้ในการทำงาน

การติดตั้งระบบไฟฟ้าและการเข้าถึง

จับคู่การจ่ายไฟฟ้าที่เข้ามา ระบบต่อพื้นเพื่อความปลอดภัย การป้องกันกระแสเกินขนาด ขนาดของสายไฟ และการจัดวางอุปกรณ์แยกวงจรให้สอดคล้องกับแผ่นป้ายข้อมูลเครื่องจักร แบบแปลนไฟฟ้า และข้อกำหนดในการติดตั้งท้องถิ่น ปิดตู้ควบคุมไฟฟ้าให้สนิทในระหว่างการใช้งานปกติ และป้องกันไม่ให้สารหล่อลื่นหรือของเหลวที่ใช้ในการทำงานหยดใส่ตู้ควบคุม รวมทั้งป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่มีสิทธิเข้าถึง

ห้ามยื่นมือเข้าไปในตู้ควบคุมไฟฟ้า ปลดล็อกอุปกรณ์ล็อกความปลอดภัย หรือตรวจสอบซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าไหลผ่านโดยเปิดเผย เว้นแต่ว่าการงานนั้นจำเป็นอย่างยิ่ง มีการประเมินความเสี่ยงอย่างรอบด้าน และดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมตามขั้นตอนที่ได้รับการรับรองแล้ว ห้ามคัดลอกช่วงแรงดันไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ป้องกันจากโมเดลอื่น หรือจากการติดตั้งในประเทศอื่น

สารหล่อลื่นหรือของเหลวที่ใช้ในการทำงาน การกรอง และการรั่วซึม

ใช้ของเหลวที่ใช้งานและค่าความเข้มข้นหรือวิธีการเตรียมที่ระบุไว้สำหรับเครื่องจักรที่เลือกเท่านั้น ตรวจสอบแผ่นข้อมูลความปลอดภัยจากผู้จัดจำหน่ายเพื่อทราบข้อแนะนำเกี่ยวกับการจัดการ การสัมผัสกับผิวหนังหรือดวงตา การระบายอากาศ การจัดเก็บ การรับมือกับการรั่วไหล และการกำจัดของเหลว ระยะเวลาการใช้งานของของเหลวควรพิจารณาจากคำแนะนำของเครื่องจักรและของเหลว รวมทั้งสภาพการใช้งานจริง ไม่ควรกำหนดตามช่วงเวลาแบบปฏิทินทั่วไป

ระหว่างการตั้งค่า ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวกรอง หัวฉีด ปั๊ม ท่อน้ำ และท่อคืนถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง หยุดการทำงานทันทีและประเมินสถานการณ์หากเกิดการรั่วไหลโดยไม่คาดคิด การไหลลดลงอย่างมาก การเกิดฟองมากเกินไป กลิ่นผิดปกติ หรืออุณหภูมิแสดงค่าผิดปกติ รักษาพื้นผิวให้สะอาดและแห้งพอสมควรเพื่อความปลอดภัยในการยืนเดิน และกำจัดของเหลวที่ใช้แล้วและตัวกรองตามข้อกำหนดที่ใช้บังคับในสถานที่และท้องถิ่น

4. ข้อควรระวังระหว่างการตัด

• ปิดฝาครอบหรือเกราะที่จำเป็นให้สนิท และรักษาพื้นที่ตัดให้โล่งก่อนเปิดใช้งานการเคลื่อนที่ของลวดหรือพลังงานปล่อย
• เริ่มต้นด้วยโปรแกรมที่ได้รับการยืนยันแล้ว ตั้งค่าศูนย์งานและปรับแต่งพารามิเตอร์การประมวลผลให้สอดคล้องกับชิ้นงาน ห้ามใช้การตั้งค่าที่บันทึกไว้เป็นหลักฐานว่าการเปลี่ยนวัสดุ ความหนา หรือรูปทรงของชิ้นงานนั้นปลอดภัย
• สังเกตการทำงานของคอนโทรลเลอร์และสัญญาณแสดงสถานะปกติของเครื่องจักร การเคลื่อนที่ของลวด กระแสของสารหล่อเย็น และบริเวณการทำงาน
• หยุดกระบวนการทันทีหากเกิดการสั่นสะเทือนผิดปกติ การขาดของลวดซ้ำๆ การเคลื่อนที่ของลวดไม่เสถียร การเคลื่อนที่ของแกนโดยไม่คาดคิด เสียงหรือกลิ่นผิดปกติ ควัน รอยรั่ว หรือการไหลของสารหล่อเย็นลดลงอย่างกะทันหัน รวมถึงเมื่อระบบแจ้งเตือนความปลอดภัยทำงาน
• ห้ามยื่นมือเข้าไปในบริเวณการทำงาน สัมผัสลวด หรือปรับตำแหน่งแคลมป์ขณะเครื่องกำลังตัดหรือขณะลวดกำลังเคลื่อนที่
• ห้ามปล่อยให้ระบบแจ้งเตือน ฟังก์ชันของประตู ขีดจำกัด หรือระบบล็อกระหว่างการทำงานทำงานผิดพลาดเพื่อรักษาการผลิต
• ห้ามทิ้งเครื่องจักรที่กำลังทำงานไว้โดยไม่มีผู้ควบคุม เว้นแต่ว่าการจัดวางเครื่องจักรเฉพาะรุ่นนั้น คู่มือการปฏิบัติงาน และขั้นตอนที่เขียนไว้ของสถานที่จะระบุอย่างชัดเจนว่าสามารถทำได้ และมีการจัดเตรียมการตรวจสอบและตอบสนองตามที่กำหนดไว้ครบถ้วน

หากสายไฟขาด ให้ใช้ปุ่มหยุดทำงานตามปกติหรือปุ่มหยุดฉุกเฉินตามความเหมาะสม รอจนกว่าการเคลื่อนไหวทั้งหมดจะหยุดสนิท จากนั้นปฏิบัติตามขั้นตอนการเข้าถึงพื้นที่อย่างปลอดภัยที่ได้รับการรับรองก่อนถอดสายไฟที่ขาดออกหรือร้อยสายใหม่ ให้สอบสวนสาเหตุของการขาดซ้ำๆ แทนที่จะเริ่มการทำงานใหม่ซ้ำๆ โดยไม่ค้นหาสาเหตุ

5. อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและการปฏิบัติตนอย่างปลอดภัย

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลควรเลือกตามการประเมินความเสี่ยงของนายจ้าง ลักษณะงาน และแผ่นข้อมูลความปลอดภัยของสารเคมีที่ใช้งาน ระดับการป้องกันที่เหมาะสมอาจแตกต่างกันไปในแต่ละสถานการณ์ เช่น การปฏิบัติงานปกติ การจัดการชิ้นงานที่มีคม การเปลี่ยนไส้กรอง การทำความสะอาดคราบหก และการซ่อมบำรุงระบบไฟฟ้า อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลไม่สามารถทดแทนสิ่งกั้น ระบบล็อกอินเทอร์ล็อก ขั้นตอนการเข้าถึงพื้นที่อย่างปลอดภัย หรือการแยกพลังงานได้

ตัวอย่างเช่น การประเมินสถานที่อาจกำหนดให้ต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันดวงตาขณะทำการเกลียว ทำความสะอาด หรือปฏิบัติงานที่มีความเสี่ยงจากการกระเด็น; สวมอุปกรณ์ป้องกันมือที่เหมาะสมขณะจัดการชิ้นงานที่หยุดนิ่งแต่มีขอบคม หรือของเหลวที่ระบุไว้; และสวมรองเท้าป้องกันขณะจัดการชิ้นงาน ถุงมือต้องไม่ก่อให้เกิดความเสี่ยงจากการพันรัดบริเวณลวดที่กำลังเคลื่อนที่ กลอง หรือไกด์ ห้ามประกาศให้ถุงมือ เสื้อผ้า หรืออุปกรณ์ป้องกันดวงตาแบบใดแบบหนึ่งเป็นข้อบังคับสำหรับทุกสถานที่โดยไม่มีการประเมินเครื่องจักร ภาระงาน และเขตอำนาจที่เกี่ยวข้องก่อน

6. การบำรุงรักษาและการแยกพลังงานอันตราย

ดำเนินการบำรุงรักษาเส้นทางลวด ไกด์ ขั้วต่อ ระบบกลอง การกรอง ปั๊ม ท่อยาง ตู้ควบคุมไฟฟ้า อุปกรณ์ป้องกัน และฟังก์ชันความปลอดภัยตามตารางการบำรุงรักษาของเครื่องจักรที่เลือกไว้ บันทึกข้อผิดพลาดและงานที่เสร็จสมบูรณ์เพื่อให้สามารถสอบสวนปัญหาที่เกิดซ้ำ เช่น ปัญหาเกี่ยวกับลวด ของเหลว สัญญาณเตือน หรือการเคลื่อนไหว

ก่อนให้บริการ ทำความสะอาด ปรับแต่ง หรือแก้ไขปัญหาการติดขัดที่อาจทำให้บุคคลได้รับอันตรายจากการเคลื่อนที่หรือการจ่ายพลังงานอย่างไม่คาดคิด ให้ใช้ขั้นตอนควบคุมพลังงานอันตรายที่มีเอกสารระบุไว้ของสถานที่นั้น ระบุแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมด ปิดเครื่องจักรลง ใช้อุปกรณ์แยกวงจรที่เหมาะสม ป้องกันไม่ให้เครื่องจักรเริ่มทำงานใหม่ ควบคุมพลังงานที่สะสมหรือเหลือค้างอยู่ และยืนยันว่าสภาพแวดล้อมปลอดภัยแล้ว ก่อนเริ่มงาน ขั้นตอนดังกล่าวและบุคลากรที่ได้รับอนุญาตต้องถูกกำหนดโดยนายจ้าง และต้องสอดคล้องกับกฎระเบียบที่ใช้บังคับ ณ สถานที่ติดตั้ง

ใช้ชิ้นส่วนอะไหล่และการตั้งค่าที่ผ่านการยืนยันแล้วว่าเข้ากันได้กับรุ่นและโครงสร้างของเครื่องจักรอย่างตรงเป๊ะ ห้ามปล่อยให้ระบบล็อกความปลอดภัย (interlock) ทำงานผิดพลาด ห้ามเปลี่ยนแปลงฟังก์ชันการป้องกันทางไฟฟ้า หรือปรับการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย โดยไม่มีการอนุมัติจากวิศวกรเป็นลายลักษณ์อักษร หลังการบำรุงรักษา ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือและอุปกรณ์ชั่วคราวถูกนำออกแล้ว แผ่นป้องกัน (guards) ถูกติดตั้งกลับเข้าที่เรียบร้อย และบุคลากรที่เกี่ยวข้องอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัย ก่อนจะเริ่มเครื่องจักรใหม่ภายใต้การควบคุม

7. ปุ่มหยุดฉุกเฉินและการตอบสนองต่อเหตุการณ์

ปุ่มหยุดฉุกเฉินไม่ใช่อุปกรณ์แยกพลังงานโดยอัตโนมัติ ใช้เพื่อหยุดสถานการณ์ที่เป็นอันตราย แต่เครื่องจักรอาจยังคงมีพลังงานไฟฟ้าหรือพลังงานสะสมอยู่ ผู้ปฏิบัติงานควรทราบตำแหน่งและหน้าที่ที่แยกจากกันของปุ่มหยุดปกติ ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และอุปกรณ์แยกพลังงานหลักสำหรับเครื่องจักรของตน

1. หากเกิดสภาวะที่ไม่ปลอดภัย ให้หยุดเครื่องจักรโดยใช้ช่องควบคุมที่เหมาะสม โดยไม่เพิ่มความเสี่ยงต่อตนเอง
2. รักษาระยะห่างของบุคคลออกจากพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ และปฏิบัติตามแผนรับมือเหตุฉุกเฉินของสถานที่
3. เมื่อจำเป็นต้องเข้าถึงหรือให้บริการในพื้นที่อย่างปลอดภัย บุคลากรที่ได้รับอนุญาตต้องแยกแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้องออกและตรวจสอบยืนยันก่อนดำเนินการใดๆ
4. ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าช็อต ไฟไหม้ ควัน ของเหลวรั่วไหลอย่างรุนแรง หรือบาดเจ็บ ให้แจ้งหน่วยรับมือเหตุฉุกเฉินของสถานที่และหน่วยบริการฉุกเฉินสาธารณะตามความจำเป็น การดับเพลิงหรือการช่วยเหลือควรกระทำโดยบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมเท่านั้น โดยใช้อุปกรณ์และขั้นตอนที่สถานที่รับรอง
5. ห้ามเริ่มเครื่องใหม่จนกว่าจะประเมินเหตุการณ์ ความเสียหาย และสาเหตุที่แท้จริงแล้ว และจนกว่าบุคคลที่ได้รับอนุญาตจะปล่อยให้อุปกรณ์นั้นกลับมาใช้งานได้

ทดสอบการควบคุมฉุกเฉินและฟังก์ชันความปลอดภัยตามช่วงเวลาและวิธีการที่ระบุไว้ในเอกสารประกอบเครื่องและโปรแกรมเฉพาะสถานที่ ห้ามสันนิษฐานว่าการกดปุ่มหยุดฉุกเฉินนั้นแสดงว่ากระแสไฟฟ้าทั้งหมดถูกตัดออกไปแล้ว

8. รายการตรวจสอบนี้ใช้กับเลื่อยสายฟันดาบแบบ CNC ที่ใช้ลวดเพชรหรือไม่

ไม่ได้ เครื่องเลื่อยสายเคเบิลเพชรแบบซีเอ็นซี ขจัดวัสดุออกด้วยแรงกลโดยใช้ลวดที่ฝังเม็ดเพชรแบบคงที่ ไม่ใช่ระบบ Wire EDM และชิ้นงานไม่จำเป็นต้องนำไฟฟ้าได้ HarsMarg เครื่องเลื่อยลวดเพชร มีโครงสร้างแบบลวดเคลื่อนที่แบบลูกสูบ (reciprocating drum-wire) และแบบวงจรปิด (endless-loop) ดังนั้นจึงต้องทบทวนความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของลวด การขาดของลวด การป้องกันอันตราย การตั้งแรงตึงของลวด ระบบหล่อเย็น และของเสียจากสารขัดด้วยคู่มือและรายละเอียดการติดตั้งเฉพาะของเครื่องแต่ละเครื่อง

แม้ว่าผลิตภัณฑ์ทั้งสองกลุ่มอาจถูกเรียกรวมกันว่า “เครื่องตัดด้วยลวด” ก็ตาม แต่รายการตรวจสอบสำหรับระบบ Wire EDM ไม่สามารถนำมาใช้แทนรายการตรวจสอบสำหรับเลื่อยลวดเพชรได้ทั้งหมด

9. ข้อมูลด้านความปลอดภัยที่ต้องยืนยันก่อนสั่งซื้อ

เมื่อขอใบเสนอราคาเชิงเทคนิค โปรดส่งข้อมูลให้ครบถ้วนเพื่อประเมินความเหมาะสมของกระบวนการและเตรียมสถานที่ติดตั้ง:

• ประเภทเครื่องจักรที่ต้องการ: เครื่อง Wire EDM แบบตัดครั้งเดียว หรือแบบตัดหลายครั้ง
• วัสดุและเกรดของชิ้นงาน ขนาด ความหนา และน้ำหนัก
• แบบแปลน รูปร่างของผิวชิ้นงาน มุมเอียง (taper) และค่าความคลาดเคลื่อนหรือคุณภาพพื้นผิวที่ต้องการ
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับการนำชิ้นงานเข้า-ออก การยก ระบบจับยึด และระบบอัตโนมัติ
• ประเทศปลายทาง สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง แรงดันไฟฟ้าและกระแสไฟฟ้าขาเข้า
• พื้นที่บนพื้นที่พร้อมใช้งาน ข้อจำกัดเกี่ยวกับฐานรากหรือการปรับระดับ และช่องทางสำหรับการขนส่งเข้าสถานที่
• ข้อกำหนดเกี่ยวกับระบบป้องกัน (guarding) อุปกรณ์ล็อกอัตโนมัติ (interlocks) เอกสารด้านไฟฟ้า และการเชื่อมต่อกับระบบในสถานที่
• ข้อจำกัดเกี่ยวกับของเหลวหล่อเย็น การกรอง และข้อกำหนดในการกำจัด
• ขอบเขตการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานและบำรุงรักษา ภาษาที่ใช้ และความคาดหวังด้านบริการ
• ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยใด ๆ ที่ลูกค้า อุตสาหกรรม หรือท้องถิ่นกำหนดไว้ซึ่งจำเป็นต้องระบุไว้ในใบเสนอราคา

ตรวจสอบให้ครบถ้วน ช่วงเครื่องตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้า HarsMarg แล้ว ส่งข้อกำหนดของเครื่องจักรและแอปพลิเคชัน เพื่อการทบทวนเชิงเทคนิคเฉพาะสำหรับการกำหนดค่าเครื่องจักร ใบเสนอราคาสุดท้ายและเอกสารที่จัดส่งควรระบุเครื่องจักรที่เลือก ความต้องการด้านกำลังไฟฟ้า ฟังก์ชันความปลอดภัยที่รวมอยู่ ความรับผิดชอบในการติดตั้ง ความต้องการสารหล่อเย็น และขอบเขตการฝึกอบรม

คำถามที่พบบ่อย

การกดปุ่มหยุดฉุกเฉินทำให้เครื่องตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้าปลอดภัยต่อการซ่อมบำรุงหรือไม่

ไม่เพียงพอโดยตัวมันเอง ปุ่มหยุดฉุกเฉินออกแบบมาเพื่อหยุดสถานการณ์ที่เป็นอันตราย แต่อาจไม่สามารถแยกแหล่งพลังงานไฟฟ้าหรือพลังงานสะสมทั้งหมดได้ การซ่อมบำรุงและบำรุงรักษาแบบแทรกแซงจำเป็นต้องใช้ขั้นตอนการแยกพลังงานที่สถานที่นั้นรับรองไว้ และยืนยันโดยบุคลากรที่ได้รับอนุญาต

ควรเปลี่ยนสารหล่อเย็นของเครื่องตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้าบ่อยแค่ไหน

ไม่มีช่วงเวลาที่เชื่อถือได้และใช้ได้ทั่วไปสำหรับเครื่องจักรและของเหลวทุกชนิด ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำเฉพาะสำหรับเครื่องจักรและของเหลวที่เลือกใช้ พร้อมพิจารณาปัจจัยจริง เช่น การใช้งานจริง ความเข้มข้นหรือสภาพของของเหลว ระดับการปนเปื้อน ประสิทธิภาพของการกรอง และเสถียรภาพของกระบวนการ ห้ามนำช่วงเวลาแบบคงที่ (เช่น กี่เดือน) จากระบบเครื่องจักรที่ไม่เกี่ยวข้องมาใช้ซ้ำ

ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ประเภทใดในการตัดโลหะด้วยลวดไฟฟ้า (Wire EDM)

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่จำเป็นขึ้นอยู่กับลักษณะงาน เครื่องจักร ของเหลวที่ใช้ในการทำงาน การประเมินความเสี่ยงของสถานที่ และกฎระเบียบในท้องถิ่น ตัวอย่างงานที่แตกต่างกัน ได้แก่ การดำเนินงานปกติ การจัดการชิ้นส่วนที่มีคม การบำรุงรักษาตัวกรอง การทำความสะอาดคราบน้ำมันที่หกออก และงานด้านระบบไฟฟ้า ผู้ประกอบการต้องระบุ PPE ที่เหมาะสมสำหรับแต่ละงานอย่างชัดเจน โดย PPE ไม่อาจใช้แทนมาตรการป้องกันอื่นๆ เช่น อุปกรณ์ป้องกันทางกายภาพ การเข้าถึงอย่างปลอดภัย หรือการแยกพลังงาน

สามารถใช้ขั้นตอนความปลอดภัยแบบเดียวกันกับเครื่องจักรที่ตัดเพียงครั้งเดียว (single-cut) และเครื่องจักรที่ตัดหลายครั้ง (multi-cut) ได้หรือไม่

การควบคุมทั่วไปมีความคล้ายคลึงกัน เนื่องจากช่วงผลิตภัณฑ์ HarsMarg ทั้งสองรุ่นใช้ลวดโมลิบดีนัมแบบแกว่งและเก็บไว้ในกลอง อย่างไรก็ตาม แผ่นป้องกัน ฟังก์ชันของตัวควบคุม เส้นทางของลวด ระบบของเหลวทำงาน การจัดวางวงจรไฟฟ้า และขั้นตอนการบำรุงรักษา จะแตกต่างกันไปตามรุ่นที่ระบุ โปรดใช้คู่มือและขั้นตอนที่ให้มาสำหรับเครื่องที่จัดหา