వైర్ కత్తిరింపు యంత్రాలతో మీరు ఏయే భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి?

సురక్షితమైన వైర్ ఎడీఎమ్ ఆపరేషన్ సాధారణీకృత వోల్టేజ్, ఫ్లూయిడ్ మార్పు కాలావధి లేదా పీపీఈ జాబితా కాకుండా, ఖచ్చితంగా ఆ యంత్రం కోసం ఇచ్చిన సూచనలతో మొదలవుతుంది. కట్టింగ్ ముందు, ఆపరేటర్ శిక్షణ మరియు అధికారీకరణ, గార్డ్స్ మరియు ఇంటర్‌లాక్స్, అత్యవసర నియంత్రణలు, వర్క్‌హోల్డింగ్, వైర్ రౌటింగ్, వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ స్థితి, ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు ప్రోగ్రామ్ క్లియరెన్స్ అన్నీ ధృవీకరించాలి. ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనిపించినప్పుడు యంత్రాన్ని ఆపండి, మెయింటెనెన్స్ కోసం లేదా అనుమతి లేని కదలిక లేదా ఎనర్జైజేషన్ వల్ల హాని కలిగించే ప్రదేశంలోకి చేయి వేసే ముందు ప్రమాదకర ఎనర్జీని వేరు చేయండి.

ఈ మార్గదర్శిక హార్స్మార్గ్ కోసం ఒక అభ్యసనాత్మక సమీక్ష. సింగిల్-కట్ వైర్ EDM యంత్రాలు మరియు మల్టీ-కట్ వైర్ EDM మెషీన్లు ఇరు ప్రస్తుత శ్రేణులు డ్రమ్-నిల్వ చేసిన, తిరోగామి మాలిబ్డెనం తీగను ఉపయోగిస్తాయి మరియు నియంత్రిత విద్యుత్ డిస్చార్జ్ ద్వారా విద్యుత్ వాహక పని ముక్కలను కత్తిరిస్తాయి. ఇది మోడల్-నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్, మెషీన్ పేరు ప్లేట్, విద్యుత్ డ్రాయింగ్స్, పని ద్రవం యొక్క భద్రతా డేటా షీట్, ఉద్యోగి ప్రమాద అంచనా లేదా స్థాపన సైట్ వద్ద వర్తించే అవసరాలను భర్తీ చేయదు.

ఈ వైర్ EDM భద్రతా చెక్లిస్ట్ ఏమి కవర్ చేస్తుంది?

ఈ చెక్లిస్ట్ తిరోగామి వైర్ EDM మెషీన్ కోసం సాధారణ సిద్ధత, సెటప్, కత్తిరింపు, షట్‌డౌన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ ప్లానింగ్‌ను కవర్ చేస్తుంది. ఖచ్చితమైన నియంత్రణలు మోడల్, కాన్ఫిగరేషన్, కంట్రోలర్, పని ద్రవం, సహాయక పరికరాలు మరియు స్థానిక స్థాపనపై ఆధారపడి ఉంటాయి. యజమాని మెషీన్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సైట్ ప్రమాద అంచనాను ఆపరేటర్లు, మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది మరియు బయటి సేవా టెక్నీషియన్ల కోసం రాసిన విధానంగా మార్చాలి.

ఈ పేజీని విద్యుత్ ప్రవాహం ఉన్న విద్యుత్ పరికరాలపై పని చేయడానికి అనుమతిగా ఉపయోగించవద్దు. విద్యుత్ స్థాపన, పరీక్ష మరియు కేబినెట్ సేవలు పనికి అర్హత గల సిబ్బంది మాత్రమే చేపట్టాలి మరియు గమ్యస్థానంలో వర్తించే డాక్యుమెంటేషన్ మరియు నియమాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

1. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు తనిఖీలు

• సరైన డాక్యుమెంట్లను ధృవీకరించండి. ప్రస్తుత యంత్రం మరియు దాని కాన్ఫిగరేషన్ కోసం ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్, విద్యుత్ డ్రాయింగ్స్, యంత్ర నేమ్‌ప్లేట్, కంట్రోలర్ సూచనలు, పని ద్రవ ప్రత్యేకత మరియు భద్రతా డేటా షీట్ ఉపయోగించండి.
• ఆపరేటర్ సిద్ధతను ధృవీకరించండి. యంత్రాన్ని ఏర్పాటు చేయడం లేదా నడుపుటకు శిక్షణ పొందిన మరియు అధికారికంగా అనుమతించబడిన సిబ్బంది మాత్రమే ఉండాలి. ఆపరేటర్ సాధారణ ఆపు, అత్యవసర ఆపు, ప్రధాన విభజన పరికరం మరియు సైట్ యొక్క అత్యవసర విధానాన్ని తెలుసుకోవాలి.
• పని ప్రదేశాన్ని పరిశీలించండి. నియంత్రణలకు, విద్యుత్ ఎన్క్లోజర్లకు మరియు బయటికి వెళ్లే మార్గాలకు ప్రవేశం స్పష్టంగా ఉండాలి. జారిపోయే మరియు కాలికి అడ్డుకాగల అంశాలను తొలగించండి మరియు సైట్ యొక్క అనుమతించబడిన విధానం ప్రకారం ఏదైనా కాలువను శుభ్రం చేయండి.
• భద్రతా కవర్లను పరిశీలించండి. అవసరమైన కవర్లు, గార్డ్లు, తలుపులు, లిమిట్ ఫంక్షన్లు మరియు ఇంటర్లాక్లు ఉన్నాయో లేదో సరిచూడండి మరియు వాటిపై స్పష్టమైన దెబ్బలు లేదా దెబ్బలు కనిపిస్తున్నాయో లేదో సరిచూడండి. ఏదైనా సేఫ్గార్డ్‌ను అసమర్థం చేయడం లేదా దానిని దాటవేయడం జరిగినప్పుడు దానిని నడపవద్దు.
• వైర్ వ్యవస్థను పరిశీలించండి. మాలిబ్డినం వైర్, డ్రమ్, గైడ్ పాత్, గైడ్ వీల్స్ మరియు టెన్షనింగ్ భాగాలను సరికాని మార్గంలో ఉండటం, అడ్డంకులు, ఎక్కువగా కొట్టుకోవడం లేదా కనిపించే దెబ్బలు కోసం సరిచూడండి. వైర్ మోడ్ చేయడం మరియు టెన్షన్ కోసం మాన్యువల్‌ను అనుసరించండి.
• వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ వ్యవస్థను సరిచూడండి. సూచించిన ఫ్లూయిడ్, దాని మట్టం, స్థితి, ఫిల్ట్రేషన్, ప్రవాహ మార్గం, హోస్లు మరియు కనిపించే కనెక్షన్లను ధృవీకరించండి. ఎంచుకున్న యంత్రం కోసం ధృవీకరణ లేకుండా ఫ్లూయిడ్ లేదా అడిటివ్‌ను మార్చవద్దు.
• ప్రోగ్రామ్ మరియు కదలికను సమీక్షించండి. వర్క్ జీరో, ట్రావెల్, కాంటూర్, టేపర్ సెట్టింగ్లు (ఉపయోగించినప్పుడు), ఫిక్స్చర్ క్లియరెన్స్ మరియు వైర్ పాత్‌ను ధృవీకరించండి. మాన్యువల్ ఒకటి అందిస్తే, కంట్రోలర్ యొక్క అంగీకరించిన సెటప్, సిమ్యులేషన్ లేదా తక్కువ ప్రమాద వెరిఫికేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

ఒక కాపర్, ఇంటర్లాక్, ఎమర్జెన్సీ కంట్రోల్, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్, వైర్-ట్రాన్స్పోర్ట్ కంపోనెంట్ లేదా ఫ్లూయిడ్ సిస్టమ్ దెబ్బతింటే లేదా సాధారణంగా పనిచేయకపోతే, ఆ స్థితిని లేబుల్ చేసి, అధికారిక వ్యక్తి దాన్ని అంచనా వేసే వరకు యంత్రాన్ని ఉత్పత్తి నుండి బయట ఉంచండి.

2. సురక్షిత వర్క్ హోల్డింగ్ మరియు వైర్ సెటప్

వర్క్ పీస్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు క్లాంపింగ్

ఎంచుకున్న మాడల్ యొక్క ట్రావెల్, వర్క్ టేబుల్, లోడ్ మరియు క్లియరెన్స్ పరిమితులకు అనుగుణంగా వర్క్ పీస్ మరియు ఫిక్స్చర్‌ను తనిఖీ చేయండి. చేతితో సురక్షితంగా పొజిషన్ చేయలేని భాగానికి సరైన హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. ప్లేస్మెంట్ సమయంలో లోడ్‌ను మద్దతు ఇవ్వండి, పించ్ పాయింట్ల నుండి చేతులను దూరంగా ఉంచండి మరియు హ్యాండ్లింగ్ పరికరాన్ని తీసివేయడానికి ముందు లోడ్ స్థిరంగా ఉందని ధృవీకరించండి.

స్థిరమైన ఉపరితలాలపై క్లాంప్ చేయండి మరియు వర్క్ పీస్ ఫ్లషింగ్ లేదా అక్షం కదలిక సమయంలో కదలకుండా ఉండేలా ధృవీకరించండి. ఫిక్స్చర్, క్లాంప్‌లు మరియు ఏదైనా మద్దతు పూర్తి కాంటూర్ మరియు టేపర్ పరిధి దుస్తులో ప్రోగ్రామ్ చేసిన వైర్ మార్గం నుండి స్పష్టంగా ఉండాలి. ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ ప్రకారం కండక్టివ్ వర్క్ పీస్ మరియు యంత్ర సర్క్యూట్ మధ్య అవసరమైన ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్‌ను ధృవీకరించండి.

వైర్ థ్రెడింగ్ మరియు డ్రమ్ భద్రత

యంత్రం యొక్క నిర్దేశించిన థ్రెడింగ్ లేదా సెటప్ విధానాన్ని ఉపయోగించండి. మీ చేతులు, దుస్తులు, సాధనాలు మరియు శుభ్రపరచే పదార్థాలను వైర్ డ్రమ్, గైడ్ వీల్స్ మరియు ఇతర పించ్ లేదా ఎంటాంగుల్ మెంట్ పాయింట్ల నుండి దూరంగా ఉంచండి. వైర్ తిరిగి తిరిగే సమయంలో దానిని ఎప్పుడూ తాకకూడదు, మార్గదర్శించకూడదు లేదా శుభ్రపరచకూడదు. యంత్రం దగ్గర పని చేసే ముందు సీలోస్ దుస్తులు మరియు ఆభరణాలను సురక్షితంగా కట్టుకోండి మరియు పొడుగాటి జుత్తును బంధించండి.

జామ్, విరిగిన వైర్ లేదా తప్పుడు మార్గాన్ని సరిచేయడానికి ముందు, యంత్రాన్ని ఆపి, మాడల్-ప్రత్యేక సేఫ్-యాక్సెస్ మరియు ఎనర్జీ-కంట్రోల్ విధానాన్ని అనుసరించండి. ఆగిపోయిన డిస్ప్లే లేదా స్థిరమైన వైర్ మాత్రమే పరికరం విచ్ఛిన్నం చేయబడిందని నిరూపించదు.

3. ఎలక్ట్రికల్ మరియు వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ జాగ్రత్తలు

ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్టాలేషన్ మరియు యాక్సెస్

అందుబాటులో ఉన్న విద్యుత్ సరఫరా, రక్షణ భూమి కలపడం లేదా గ్రౌండింగ్, అతి ప్రవాహ రక్షణ, కేబుల్ పరిమాణం మరియు విభజన ఏర్పాటును యంత్రం పేటెంట్ ప్లేట్, విద్యుత్ చిత్రాలు మరియు స్థానిక స్థాపన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంచండి. సాధారణ పనితీరు సమయంలో విద్యుత్ కేబినెట్లను మూసి ఉంచండి మరియు వాటిని పని ద్రవం కారణంగా జరిగే కాలుష్యం మరియు అనధికార ప్రవేశం నుండి రక్షించండి.

పని ప్రత్యేకంగా అవసరమైనప్పుడు, ప్రమాణీకరించబడిన విధానాన్ని ఉపయోగించి అర్హత గల సిబ్బంది చేత అంచనా వేయబడిన ప్రమాదంతో మాత్రమే విద్యుత్ ఇన్క్లోజర్ లోకి చేయి వేయడం, ఇంటర్‌లాక్ ను అసమర్థం చేయడం లేదా బహిర్గతమైన శక్తి పొందిన భాగాలను సమస్య పరిష్కారం చేయడం చేయాలి. మరొక మాడల్ లేదా మరొక దేశంలోని స్థాపన నుండి వోల్టేజ్ పరిధి లేదా రక్షణ పరికరాన్ని కాపీ చేయవద్దు.

పని ద్రవం, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు కాలుష్యాలు

ఎంచుకున్న యంత్రం కోసం నిర్దేశించిన పని ద్రవం మరియు దాని గాఢత లేదా సిద్ధతను మాత్రమే ఉపయోగించండి. ద్రవాన్ని హ్యాండిల్ చేయడం, చర్మం లేదా కళ్ళకు సంబంధించిన చర్యలు, వెంటిలేషన్, నిల్వ, కాలుష్యం జరిగినప్పుడు తీసుకోవాల్సిన చర్యలు మరియు పారవేయడం గురించిన సమాచారం కోసం సరఫరాదారు యొక్క భద్రతా డేటా షీట్‌ను సరిచూడండి. ద్రవం యొక్క సేవా జీవితాన్ని యంత్రం మరియు ద్రవం సూచనలు మరియు అసలు పరిస్థితుల ఆధారంగా నిర్ణయించాలి; దీనిని ఏకీకృత క్యాలెండర్ కాల వ్యవధి ఆధారంగా నిర్ణయించకూడదు.

సెటప్ సమయంలో, ఫిల్టర్లు, నాజిల్స్, పంప్‌లు, హోస్‌లు మరియు రిటర్న్‌లు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడ్డాయో లేదో ధృవీకరించండి. అనుకోని లీక్, ప్రవాహం కోల్పోవడం, అతిగా ఫోమ్ ఏర్పడటం, అసాధారణ వాసన లేదా అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత సూచన వంటి ఏదైనా అసాధారణ సందర్భంలో పనిని ఆపి, అంచనా వేయండి. అపాయం లేకుండా నడవడానికి ఫ్లోర్ శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉంచండి, మరియు ఉపయోగించిన ద్రవాన్ని, ఫిల్టర్లను సంబంధిత సైట్ మరియు స్థానిక అవసరాలకు అనుగుణంగా పారవేయండి.

4. కట్టింగ్ సమయంలో జాగ్రత్తలు

• వైర్ మోషన్ లేదా డిస్‌చార్జ్ పవర్‌ను సక్రియం చేయడానికి ముందు అవసరమైన గార్డ్ లేదా కవర్‌ను మూసివేసి, కట్టింగ్ ప్రాంతాన్ని ఖాళీగా ఉంచండి.
• సరైన ప్రోగ్రామ్‌తో ప్రారంభించండి, పని ముక్క కోసం జీరో పని మరియు ప్రక్రియ సెట్టింగ్‌లను నిర్వహించండి. వేరొక పదార్థం, మందం లేదా అవధి భద్రంగా ఉంటుందని రుజువు చేయడానికి గతంలో గుర్తుంచుకున్న సెట్టింగ్‌ను ఉపయోగించవద్దు.
• నియంత్రణ ప్యానెల్ మరియు సాధారణ యంత్ర సూచికలు, తీగ కదలిక, పని ద్రవ ప్రవాహం మరియు పని ప్రాంతాన్ని పర్యవేక్షించండి.
• అసాధారణ కంపనం, తీగ ఎక్కువసార్లు విరిగిపోవడం, తీగ కదలిక అస్థిరంగా ఉండటం, అప్రత్యాశిత అక్షం కదలిక, అసాధారణ శబ్దం లేదా వాసన, పొగ, కాలువ చిట్కా, ద్రవ ప్రవాహం కోల్పోవడం లేదా భద్రతా హెచ్చరిక వచ్చినప్పుడు ప్రక్రియను ఆపండి.
• యంత్రం కటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా తీగ రవాణా కదులుతున్నప్పుడు పని ప్రాంతంలోకి చేయి వేయవద్దు, తీగను తాకవద్దు లేదా క్లాంప్‌ను మళ్లీ స్థానంలో ఉంచవద్దు.
• ఉత్పత్తిని కొనసాగించడానికి హెచ్చరిక, తలుపు విధి, పరిమితి లేదా ఇంటర్‌లాక్‌ను దాటవద్దు.
• ఒక నిర్దిష్ట యంత్ర కాన్ఫిగరేషన్, ఆపరేటింగ్ మాన్యువల్ మరియు సైట్ యొక్క రాసిన విధానం దీనిని స్పష్టంగా అనుమతిస్తున్నప్పుడు మరియు అవసరమైన పర్యవేక్షణ మరియు ప్రతిస్పందన ఏర్పాట్లు చేసినప్పుడు మాత్రమే పనిచేస్తున్న యంత్రాన్ని అనుమతించిన వ్యక్తి లేకుండా వదిలేయండి.

కేబుల్ విరిగినట్లయితే, సాధారణ ఆపే లేదా అత్యవసర ఆపే విధానాన్ని అనుకూలంగా ఉపయోగించండి, అన్ని కదలికలు పూర్తిగా ఆగే వరకు ఎదురు చూడండి, మరియు విరిగిన కేబుల్‌ను తీసివేయడం లేదా మళ్లీ సెట్ చేయడం ముందు అంగీకరించబడిన భద్రతా-ప్రవేశ విధానాన్ని అనుసరించండి. కారణం కనుగొనకుండా పునఃప్రారంభించడం కాకుండా, పునరావృత విరుద్ధాలను పరిశీలించండి.

5. వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు మరియు భద్రతా వ్యక్తిగత ప్రవర్తన

వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE) ఉద్యోగి యొక్క ప్రమాద అంచనా, పని పనితీరు మరియు పని ద్రవం యొక్క భద్రతా డేటా షీట్ ఆధారంగా ఎంచుకోబడాలి. సాధారణ పనితీరు, ఒక మొనగాటి పని ముక్కను నిర్వహించడం, ఫిల్టర్‌లను మార్చడం, కాలువ చేసిన ద్రవాన్ని శుభ్రం చేయడం మరియు విద్యుత్ సేవ కోసం అనుకూలమైన రక్షణ వేర్వేరుగా ఉండవచ్చు. PPE ఒక కవర్, ఇంటర్‌లాక్, భద్రతా-ప్రవేశ విధానం లేదా శక్తి వేరుచేసే విధానాన్ని ప్రతిక్షేపించదు.

ఉదాహరణకు, సైట్ అంచనా ద్వారా దారం యొక్క థ్రెడింగ్, శుభ్రపరచడం లేదా స్ప్లాష్ ప్రమాదం ఉన్న పనుల సమయంలో కళ్ళ రక్షణ అవసరం కావచ్చు; ఆపివేయబడిన, ముంతైన అంచులున్న వర్క్‌పీస్ లేదా నిర్దిష్ట ద్రవాన్ని చేతులతో నిర్వహించేటప్పుడు తగిన చేతి రక్షణ; వర్క్‌పీస్ నిర్వహణ కోసం రక్షణాత్మక ఫుట్‌వేర్. కదిలే తీగ, డ్రమ్ లేదా గైడ్ సమీపంలో చేతి తొడుగులు ఎంటాంగుల్‌మెంట్ ప్రమాదాన్ని కలిగించకూడదు. యంత్రం, పని మరియు అధికార పరిధిని అంచనా వేయకుండా ఏ ఒక్క చేతి తొడుగు, దుస్తులు లేదా కళ్ళ రక్షణ సూచనను అన్ని సైట్‌లకు “అనివార్యం”గా ప్రచురించవద్దు.

6. మెయింటెనెన్స్ మరియు హాజర్డస్-ఎనర్జీ ఐసోలేషన్

ఎంచుకున్న యంత్రం యొక్క మెయింటెనెన్స్ షెడ్యూల్ ప్రకారం వైర్ పాత్, గైడ్స్, కాంటాక్ట్స్, డ్రమ్ సిస్టమ్, ఫిల్ట్రేషన్, పంప్స్, హోస్, ఎలక్ట్రికల్ ఎన్క్లోజర్, గార్డ్స్ మరియు సేఫ్టీ ఫంక్షన్స్‌ను నిర్వహించాలి. తిరిగి తిరిగి వైర్, ద్రవం, అలారం లేదా కదలిక సమస్యలను పరిశీలించడానికి లోపాలు మరియు పూర్తి చేసిన పనిని రికార్డ్ చేయాలి.

ఒక వ్యక్తిని అనుకోని కదలిక లేదా శక్తి ప్రవేశం కు గురిచేసే సేవ, శుభ్రపరచడం, సర్దుబాటు లేదా అడ్డంకి తొలగించడం ముందు, సైట్ యొక్క డాక్యుమెంట్ చేసిన హాజర్డస్-ఎనర్జీ-కంట్రోల్ విధానాన్ని ఉపయోగించండి. ప్రతి సంబంధిత శక్తి వనరును గుర్తించండి, యంత్రాన్ని ఆపండి, సరైన విభజన పరికరాన్ని నడుపండి, పునఃప్రారంభాన్ని అరికట్టండి, నిల్వ చేసిన లేదా మిగిలిన శక్తిని నియంత్రించండి మరియు పని ప్రారంభించే ముందు సురక్షిత పరిస్థితిని ధృవీకరించండి. ఈ విధానం మరియు అధికారిత సిబ్బందిని ఉద్యోగస్థుడు నిర్వచించాలి మరియు స్థాపన సైట్ వద్ద వర్తించే నియమాలు అనుసరించాలి.

ఖచ్చితమైన మాడల్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌కు సుసంగతమైనట్లు ధృవీకరించిన రీప్లేస్మెంట్ భాగాలు మరియు సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించండి. ఇంటర్‌లాక్‌ను అసమర్థం చేయకూడదు, ఎలక్ట్రికల్ ప్రొటెక్టివ్ ఫంక్షన్‌ను మార్చకూడదు లేదా సురక్షిత సంబంధిత సెట్టింగ్‌ను డాక్యుమెంట్ చేసిన ఇంజనీరింగ్ అధికారం లేకుండా మార్చకూడదు. మెయింటెనెన్స్ తర్వాత, సాధనాలు మరియు తాత్కాలిక పరికరాలు తొలగించబడ్డాయని, గార్డ్‌లు పునరుద్ధరించబడ్డాయని మరియు సంబంధిత సిబ్బంది స్పష్టంగా ఉన్నారని ధృవీకరించండి, తర్వాత నియంత్రిత పునఃప్రారంభం చేయండి.

7. అత్యవసర ఆపివేత మరియు సంఘటన ప్రతిస్పందన

అత్యవసర ఆపే బటన్ స్వయంచాలకంగా శక్తి వేరుచేసే పరికరం కాదు. దీనిని ప్రమాదకర పరిస్థితిని ఆపడానికి ఉపయోగిస్తారు, కానీ యంత్రం ఇప్పటికీ విద్యుత్ లేదా నిల్వ చేసిన శక్తిని కలిగి ఉండవచ్చు. ఆపరేటర్లు తమ యంత్రం కోసం సాధారణ ఆపే పరికరం, అత్యవసర ఆపే పరికరం మరియు ప్రధాన వేరుచేసే పరికరం యొక్క వేర్వేరు స్థానాలు మరియు వాటి పనితీరు గురించి తెలుసుకోవాలి.

1. ఏదైనా అపాయకరమైన పరిస్థితి ఏర్పడినట్లయితే, మీరు మరింత ప్రమాదానికి గురికాకుండా సరైన నియంత్రణ ద్వారా యంత్రాన్ని ఆపండి.
2. ప్రభావిత ప్రాంతం నుండి వ్యక్తులను దూరంగా ఉంచండి మరియు సైట్ యొక్క అత్యవసర ప్రణాళికను అనుసరించండి.
3. సురక్షిత ప్రవేశం లేదా సేవ అవసరమైనప్పుడు, అధికారిత సిబ్బంది జోక్యం చేసుకోవడానికి ముందు సంబంధిత శక్తి వనరులను వేరుచేసి ధృవీకరించాలి.
4. విద్యుత్ షాక్, మంటలు, పొగ, గణనీయమైన ద్రవ కారణంగా కారణంగా లేదా గాయం కారణంగా అత్యవసర పరిస్థితి ఏర్పడినట్లయితే, సైట్ యొక్క అత్యవసర ప్రతిస్పందన మరియు ప్రజా అత్యవసర సేవలను అవసరమైనట్లు సంప్రదించండి. అగ్ని నివారణ లేదా రక్షణ ప్రయత్నాలు సైట్ యొక్క అనుమోదించిన పరికరాలు మరియు విధానాలను ఉపయోగించి శిక్షణ పొందిన వ్యక్తులచే మాత్రమే చేపట్టాలి.
5. ఈ సంఘటన, దాని వల్ల కలిగిన నష్టం మరియు దాని కారణాలను అంచనా వేసి, అధికారిత వ్యక్తి ద్వారా ఆ పరికరాన్ని ఉపయోగించడానికి విడుదల చేయబడిన తరువాత మాత్రమే ఆ యంత్రాన్ని తిరిగి ప్రారంభించండి.

యంత్రం యొక్క పత్రాలు మరియు సైట్ కార్యక్రమంలో సూచించిన కాల వ్యవధుల్లో మరియు పద్ధతుల్లో అత్యవసర నియంత్రణలు మరియు భద్రతా పనులను పరీక్షించండి. అత్యవసర ఆపివేత బటన్‌ను నొక్కడం ద్వారా అన్ని విద్యుత్ శక్తి తీసివేయబడిందని అనుమానించవద్దు.

8. ఈ చెక్‌లిస్ట్ సీఎన్‌సీ డైమండ్ వైర్ సా కోసం కూడా?

కాదు. A సీఎన్సీ డైమండ్ వైర్ సా ఇది స్థిరమైన డైమండ్ కాటేజ్‌తో పదార్థాన్ని యాంత్రికంగా తీసివేస్తుంది. ఇది వైర్ EDM కాదు, మరియు పని ముక్క విద్యుత్ వాహకంగా ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. హార్స్‌మార్గ్ డైమండ్-వైర్ యంత్రాలు రెసిప్రోకేటింగ్ డ్రమ్-వైర్ మరియు అంతము లేని లూప్ నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వాటి వైర్ కదలిక, విరిగిపోవడం, రక్షణ, తన్యత, కూలంట్ మరియు కాటేజ్ వ్యర్థాల ప్రమాదాలను ఆ యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఆధారంగా సమీక్షించాలి.

ఈ రెండు ఉత్పత్తి కుటుంబాలను కూడా 'వైర్ కట్టింగ్ మెషీన్లు' అని పిలుస్తారు, కానీ వైర్ EDM చెక్‌లిస్ట్‌ను డైమండ్ వైర్ సా కోసం పూర్తి విధానంగా కాపీ చేయకూడదు.

9. ఆర్డర్ ఇవ్వడానికి ముందు ధృవీకరించాల్సిన భద్రతా సమాచారం

సాంకేతిక ఉద్ధృతిని అడగడం జరిగినప్పుడు, ప్రక్రియ యొక్క అనుకూలతను మరియు సైట్ సిద్ధతను సమీక్షించడానికి తగినంత సమాచారాన్ని పంపండి:

• అవసరమైన యంత్ర రకం: సింగిల్-కట్ లేదా మల్టీ-కట్ వైర్ EDM
• వర్క్ పీస్ మెటీరియల్ మరియు గ్రేడ్, కొలతలు, మందం మరియు బరువు
• డ్రాయింగ్, కాంటూర్, టేపర్ మరియు అవసరమైన టాలరెన్స్ లేదా సర్ఫేస్ ఫినిష్
• లోడింగ్, లిఫ్టింగ్, ఫిక్స్చర్ మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాలు
• గమ్య దేశం, ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణం, ఇన్‌కమింగ్ వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ
• అందుబాటులో ఉన్న ఫ్లోర్ స్పేస్, ఫౌండేషన్ లేదా లెవెలింగ్ పరిమితులు మరియు డెలివరీ కోసం ప్రవేశ సౌకర్యం
• అవసరమైన గార్డింగ్, ఇంటర్‌లాక్స్, ఎలక్ట్రికల్ డాక్యుమెంటేషన్ మరియు సైట్ ఇంటర్‌ఫేసెస్
• వర్కింగ్-ఫ్లూయిడ్ పరిమితులు, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు డిస్పోజల్ అవసరాలు
• ఆపరేటర్ మరియు మెయింటెనెన్స్ శిక్షణ పరిధి, భాష మరియు సేవా అంచనాలు
• అందించే అందాలో చేర్చాల్సిన ఏదైనా కస్టమర్, పరిశ్రమ లేదా స్థానిక భద్రతా అవసరాలు

పూర్తిగా సమీక్షించండి హార్స్మార్గ్ వైర్ ఎడీఎమ్ శ్రేణి , తరువాత యంత్రం మరియు అనువర్తన అవసరాలను పంపండి కాన్ఫిగరేషన్-ప్రత్యేక సాంకేతిక సమీక్ష కోసం. చివరి అందాలు మరియు అందించిన పత్రాలు ఎంచుకున్న యంత్రాన్ని, శక్తి అవసరాలను, చేర్చిన భద్రతా విధులను, స్థాపన బాధ్యతలను, పనిచేసే ద్రవం అవసరాలను మరియు శిక్షణ పరిధిని గుర్తించాలి.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ నొక్కడం వల్ల వైర్ ఎడీఎమ్ సేవింగ్ కోసం సురక్షితంగా ఉంటుందా?

అది మాత్రమే కాదు. ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ అపాయకరమైన పరిస్థితిని ఆపడానికి రూపొందించబడింది, కానీ అది ప్రతి విద్యుత్ లేదా నిల్వ చేసిన శక్తి వనరును వేరు చేయదు. సేవ మరియు ప్రవేశ మెయింటెనెన్స్ కోసం సైట్ యొక్క అంగీకరించిన శక్తి వేరుచేసే విధానం మరియు అధికారిత సిబ్బంది ద్వారా ధృవీకరణ అవసరం.

వైర్ ఎడీఎమ్ పనిచేసే ద్రవాన్ని ఎంత తరచుగా మార్చాలి?

ప్రతి యంత్రం మరియు ద్రవం కోసం విశ్వసనీయమైన సార్వత్రిక కాల వ్యవధి లేదు. ఎంచుకున్న యంత్రం మరియు ద్రవం యొక్క సూచనలను అనుసరించండి, అలాగే వాస్తవ ఉపయోగం, గాఢత లేదా పరిస్థితి, కాలుష్యం, ఫిల్టర్ పనితీరు మరియు ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోండి. సంబంధించని యంత్రం నుండి నిర్దిష్ట నెలల వ్యవధిని కాపీ చేయవద్దు.

వైర్ ఈడీఎమ్ కోసం ఏ వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (పీపీఈ) అవసరం?

అవసరమైన పీపీఈ పని, యంత్రం, పని ద్రవం, సైట్ ప్రమాద అంచనా మరియు స్థానిక నియమాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సాధారణ ఆపరేషన్, ముంగిటి భాగాలను హ్యాండిల్ చేయడం, ఫిల్టర్ సర్వీస్, కాలుష్యం శుభ్రపరచడం మరియు విద్యుత్ పనులు వేర్వేరు పనులు. ప్రతి పనికి ఉద్యోగి పీపీఈని నిర్దేశించాలి మరియు ఇది రక్షణ కవర్లు, సురక్షిత ప్రవేశం లేదా ఎనర్జీ ఐసోలేషన్‌ను ప్రతిక్షేపించకూడదు.

సింగిల్-కట్ మరియు మల్టీ-కట్ యంత్రాలకు ఒకే భద్రతా విధానాన్ని ఉపయోగించవచ్చా?

సాధారణ నియంత్రణలు సమానంగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే రెండు హార్స్మార్గ్ శ్రేణులు కూడా తిరిగే, డ్రమ్-నిల్వ చేసిన మాలిబ్డెనం వైర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. అయినప్పటికీ, ఖచ్చితమైన రక్షణలు, నియంత్రణ పరికర విధులు, వైర్ మార్గం, పనిచేసే ద్రవ వ్యవస్థ, విద్యుత్ అమరిక మరియు నిర్వహణ దశలు ప్రతి మాడల్ కు ప్రత్యేకంగా ఉంటాయి. అందించిన యంత్రం కోసం సూచన పత్రం మరియు విధానాన్ని ఉపయోగించండి.