Quali Precauzioni di Sicurezza Bisogna Seguire con le Macchine per il Taglio di Fili?

Un utilizzo sicuro del taglio a filo EDM inizia con le istruzioni specifiche per la macchina in uso, non con indicazioni generiche su tensione, intervallo di sostituzione del fluido o elenco di dispositivi di protezione individuale. Prima di avviare il taglio, l’operatore deve verificare di aver ricevuto formazione e autorizzazione, che le protezioni e gli interblocchi siano funzionanti, che i comandi di emergenza siano accessibili, che il sistema di fissaggio del pezzo sia corretto, che il percorso del filo sia idoneo, che lo stato del fluido di lavoro sia adeguato, che l’installazione elettrica sia conforme e che il programma sia privo di errori. Arrestare immediatamente la macchina in presenza di anomalie e isolare tutte le fonti di energia pericolosa prima di effettuare interventi di manutenzione o di introdurre parti del corpo in aree dove potrebbero verificarsi movimenti o riattivazioni impreviste.

Questa guida costituisce una revisione pratica per HarsMarg macchine Wire EDM a taglio singolo e macchine per taglio a filo EDM multi-taglio . Entrambe le attuali gamme utilizzano filo di molibdeno oscillante, avvolto su un tamburo, e tagliano pezzi conduttivi elettricamente mediante scarica elettrica controllata. Questo documento non sostituisce il manuale operativo specifico del modello, la targhetta identificativa della macchina, gli schemi elettrici, la scheda di sicurezza del fluido di lavoro, la valutazione dei rischi effettuata dal datore di lavoro o i requisiti applicabili sul sito di installazione.

Cosa copre questo elenco di controllo per la sicurezza Wire EDM?

L'elenco di controllo copre le normali fasi di preparazione, configurazione, taglio, arresto e pianificazione della manutenzione per una macchina Wire EDM oscillante. I comandi esatti dipendono dal modello, dalla configurazione, dal sistema di controllo, dal fluido di lavoro, dalle attrezzature ausiliarie e dall’installazione locale. Il proprietario deve tradurre la documentazione della macchina e la valutazione dei rischi del sito in una procedura scritta destinata agli operatori, al personale di manutenzione e ai tecnici esterni.

Non utilizzare questa pagina come autorizzazione a lavorare su apparecchiature elettriche sotto tensione. L'installazione elettrica, i collaudi e l'assistenza agli armadi devono essere eseguiti esclusivamente da personale qualificato per tali attività e in conformità alla documentazione e alle norme vigenti nel paese di destinazione.

1. Verifiche prima dell'avviamento della macchina

• Verificare la correttezza dei documenti. Utilizzare il manuale di istruzioni, gli schemi elettrici, la targhetta identificativa della macchina, le istruzioni del controllore, la specifica del fluido di lavoro e la scheda dati di sicurezza relative alla macchina e alla configurazione effettive.
• Verificare la prontezza dell'operatore. Solo personale adeguatamente formato e autorizzato può predisporre o far funzionare la macchina. L'operatore deve conoscere la procedura di arresto normale, quella di arresto di emergenza, il dispositivo di isolamento principale e la procedura di emergenza del sito.
• Ispezionare l'area di lavoro. Mantenere liberi l'accesso ai comandi, agli alloggiamenti elettrici e alle uscite. Rimuovere eventuali rischi di scivolamento o inciampo e pulire qualsiasi perdita seguendo la procedura approvata dal sito.
• Ispezionare i dispositivi di protezione. Verificare che siano presenti i coperchi, le protezioni, le porte, le funzioni limite e gli interblocchi richiesti e che non presentino danni evidenti. Non operare con una protezione disattivata o aggirata.
• Ispezionare il sistema del filo. Controllare il filo di molibdeno, il tamburo, il percorso della guida, le ruote di guida e i componenti di tensionamento per verificare un percorso errato, ostruzioni, usura eccessiva o danni visibili. Seguire il manuale per l’infilatura e la regolazione della tensione.
• Controllare il sistema del fluido di lavoro. Confermare il tipo di fluido specificato, il livello, lo stato, la filtrazione, il percorso di flusso, i tubi flessibili e i collegamenti visibili. Non sostituire il fluido o un additivo senza averne confermato la compatibilità con la macchina selezionata.
• Esaminare il programma e i movimenti. Confermare il punto zero del pezzo, la corsa, il profilo, le impostazioni di inclinazione (se utilizzate), lo spazio libero del dispositivo di fissaggio e il percorso del filo. Utilizzare il metodo di configurazione, simulazione o verifica a basso rischio approvato dal controllore, qualora indicato nel manuale.

Se una protezione, un interblocco, un comando di emergenza, un involucro elettrico, un componente per il trasporto del filo o un sistema fluido è danneggiato o presenta un comportamento anomalo, etichettare la condizione e tenere la macchina fuori produzione fino a quando una persona autorizzata non l’abbia valutata.

2. Fissaggio sicuro del pezzo in lavorazione e impostazione del filo

Manipolazione e serraggio del pezzo in lavorazione

Verificare il pezzo in lavorazione e il dispositivo di fissaggio rispetto ai limiti di corsa, tavola di lavoro, carico e spazio libero del modello selezionato. Utilizzare attrezzature idonee per la movimentazione di un componente che non possa essere posizionato in sicurezza manualmente. Sostenere il carico durante il posizionamento, tenere le mani lontane dai punti di schiacciamento e confermare che il carico sia stabile prima di rimuovere l’attrezzatura di movimentazione.

Serrare su superfici stabili e verificare che il pezzo in lavorazione non possa muoversi durante il flusso di liquido di taglio o il movimento degli assi. Il dispositivo di fissaggio, i morsetti e qualsiasi supporto devono rimanere liberi dal percorso programmato del filo lungo l’intero contorno e l’intera gamma di inclinazione. Confermare il contatto elettrico richiesto tra il pezzo in lavorazione conduttivo e il circuito della macchina secondo il manuale operativo.

Filiatura del filo e sicurezza del tamburo

Utilizzare la procedura di filatura o di configurazione prevista dalla macchina. Tenere mani, indumenti, attrezzi e materiali per la pulizia lontani dal tamburo del filo, dalle ruote guida e da altri punti di possibile schiacciamento o impigliamento. Non toccare, guidare né pulire mai il filo mentre è in movimento alternato. Fissare indumenti e gioielli allentati e legare i capelli lunghi prima di lavorare nelle vicinanze della macchina.

Prima di correggere un intasamento, una rottura del filo o un percorso errato, arrestare la macchina e seguire la procedura specifica per il modello relativa all’accesso sicuro e al controllo dell’energia. Un display fermo o un filo fermo da solo non garantiscono che l’apparecchiatura sia isolata.

3. Precauzioni elettriche e relative ai fluidi di lavoro

Installazione elettrica e accesso

Adattare l’alimentazione in entrata, il collegamento di protezione a terra, la protezione contro le sovracorrenti, la sezione dei cavi e la disposizione di isolamento alla targhetta dati della macchina, ai disegni elettrici e ai requisiti locali di installazione. Tenere chiusi gli armadi elettrici durante il normale funzionamento e proteggerli dalle perdite di fluido di lavoro e dall’accesso non autorizzato.

Non inserire mai le mani in un involucro elettrico, non eludere un dispositivo di interblocco né effettuare diagnosi su parti sotto tensione esposte, a meno che il lavoro non sia strettamente necessario, valutato quanto a rischi e svolto da personale qualificato secondo una procedura approvata. Non copiare mai un intervallo di tensione o un dispositivo di protezione da un altro modello o da un’installazione realizzata in un altro paese.

Fluidi di lavoro, filtrazione e perdite

Utilizzare esclusivamente il fluido di lavoro e la concentrazione o preparazione specificati per la macchina selezionata. Consultare la scheda dati di sicurezza del fornitore per informazioni relative alla manipolazione, al contatto con pelle o occhi, alla ventilazione, allo stoccaggio, all’intervento in caso di fuoriuscite e allo smaltimento. La durata utile del fluido deve essere determinata sulla base delle indicazioni fornite per la macchina e per il fluido, nonché delle effettive condizioni operative; non deve essere stabilita in base a un intervallo temporale universale.

Durante l’installazione, verificare che filtri, ugelli, pompe, tubi flessibili e ritorni siano correttamente montati. Arrestare immediatamente la macchina ed effettuare una valutazione in caso di perdita imprevista, perdita di flusso, schiumatura eccessiva, odore insolito o indicazione anomala della temperatura. Mantenere il pavimento pulito e asciutto in modo da garantire un’appoggio sicuro e smaltire i fluidi e i filtri usati conformemente ai requisiti applicabili del sito e alle normative locali.

4. Precauzioni durante la lavorazione di taglio

• Chiudere la protezione o la copertura richiesta e mantenere l’area di taglio libera prima di abilitare il movimento del filo o l’erogazione della potenza.
• Iniziare con il programma verificato, impostare lo zero di lavoro e le impostazioni del processo per il pezzo in lavorazione. Non utilizzare un'impostazione memorizzata come prova che un materiale diverso, uno spessore diverso o un contorno diverso siano sicuri.
• Controllare il sistema di comando e gli indicatori normali della macchina, il movimento del filo, il flusso del fluido di lavoro e l'area di lavorazione.
• Interrompere il processo in caso di vibrazioni anomale, rotture ripetute del filo, movimento instabile del filo, spostamenti inattesi degli assi, rumori o odori insoliti, fumo, perdite, interruzione del flusso del fluido o attivazione di un allarme di sicurezza.
• Non introdurre le mani nell'area di lavorazione, non toccare il filo né riposizionare una morsa mentre la macchina è in fase di taglio o mentre il sistema di trasporto del filo è in movimento.
• Non eludere alcun allarme, funzione della porta, limite o dispositivo di interblocco al fine di mantenere la produzione.
• Lasciare incustodita una macchina in funzione solo quando la specifica configurazione della macchina, il manuale operativo e la procedura scritta del sito lo consentono espressamente e quando sono attivi i prescritti sistemi di monitoraggio e di risposta.

In caso di rottura del filo, utilizzare la fermata normale o la fermata di emergenza, secondo quanto appropriato; attendere che tutti i movimenti cessino e seguire la procedura approvata per l’accesso sicuro prima di rimuovere il filo rotto o di reinfilarlo. Indagare sulle cause di rotture ripetute anziché riavviare ripetutamente il sistema senza individuare la causa.

5. DPI e comportamento personale sicuro

I DPI devono essere scelti in base alla valutazione dei rischi effettuata dal datore di lavoro, al compito da svolgere e alla scheda dati di sicurezza del fluido impiegato. La protezione adeguata può variare a seconda che si tratti di funzionamento normale, manipolazione di un pezzo affilato, sostituzione di filtri, pulizia di una fuoriuscita o intervento su impianti elettrici. I DPI non sostituiscono né le protezioni fisiche, né gli interblocchi, né le procedure per l’accesso sicuro, né l’isolamento delle fonti di energia.

Ad esempio, la valutazione del sito potrebbe richiedere protezione per gli occhi durante le operazioni di filettatura, pulizia o attività con rischio di schizzi; idonea protezione per le mani quando si maneggia un pezzo in lavorazione fermo ma con bordi affilati o il fluido specificato; e calzature protettive per la movimentazione dei pezzi in lavorazione. I guanti non devono creare un rischio di impigliamento nelle vicinanze di un filo in movimento, di un tamburo o di una guida. Non pubblicare una specifica unica per guanti, abbigliamento o protezione per gli occhi come «obbligatoria» per tutti i siti senza aver prima valutato la macchina, l’attività e la giurisdizione applicabile.

6. Manutenzione e isolamento dell’energia pericolosa

Eseguire la manutenzione del percorso del filo, delle guide, dei contatti, del sistema a tamburo, del sistema di filtrazione, delle pompe, dei tubi flessibili, dell’involucro elettrico, delle protezioni e delle funzioni di sicurezza secondo il programma di manutenzione previsto per la macchina selezionata. Registrare i guasti e gli interventi effettuati, in modo da poter indagare su eventuali problemi ricorrenti relativi al filo, al fluido, agli allarmi o ai movimenti.

Prima di eseguire operazioni di manutenzione, pulizia, regolazione o rimozione di un intasamento che potrebbero esporre una persona a movimenti o attivazioni impreviste, applicare la procedura documentata del sito per il controllo dell’energia pericolosa. Identificare tutte le fonti energetiche rilevanti, arrestare la macchina, azionare il dispositivo di isolamento appropriato, impedire il riavvio, controllare l’energia accumulata o residua e verificare lo stato di sicurezza prima dell’inizio dei lavori. La procedura e il personale autorizzato devono essere definiti dal datore di lavoro e conformi alle norme vigenti sul luogo di installazione.

Utilizzare ricambi e impostazioni confermati come compatibili con il modello e la configurazione esatti. Non eludere alcun interblocco, modificare alcuna funzione di protezione elettrica né modificare alcuna impostazione relativa alla sicurezza senza un’autorizzazione ingegneristica documentata. Dopo la manutenzione, verificare che tutti gli attrezzi e i dispositivi temporanei siano stati rimossi, che le protezioni siano state ripristinate e che il personale interessato sia allontanato prima del riavvio controllato.

7. Arresto di emergenza e risposta agli incidenti

Un pulsante di arresto di emergenza non è automaticamente un dispositivo di isolamento dell'energia. Viene utilizzato per arrestare una situazione pericolosa, ma la macchina potrebbe ancora contenere energia elettrica o energia accumulata. Gli operatori devono conoscere le posizioni e le funzioni distinte del comando di arresto normale, del pulsante di arresto di emergenza e del dispositivo di isolamento principale della propria macchina.

1. Se si verifica una condizione non sicura, arrestare la macchina utilizzando il comando appropriato, senza esporsi a ulteriori rischi.
2. Tenere le persone lontane dall'area interessata e seguire il piano di emergenza del sito.
3. Qualora sia necessario accedere in sicurezza o effettuare interventi di manutenzione, il personale autorizzato deve isolare e verificare le fonti di energia pertinenti prima di procedere.
4. In caso di scossa elettrica, incendio, fumo, rilascio significativo di fluidi o lesioni, contattare i servizi di emergenza del sito e i servizi pubblici di emergenza secondo necessità. Gli interventi di spegnimento incendi o di soccorso devono essere effettuati esclusivamente da personale adeguatamente addestrato, utilizzando l’equipaggiamento e le procedure approvati dal sito.
5. Non riavviare la macchina finché non siano stati valutati l’evento, i danni e la causa sottostante, e finché una persona autorizzata non abbia rilasciato l’attrezzatura per l’uso.

Verificare i comandi di emergenza e le funzioni di sicurezza agli intervalli e con il metodo specificati nella documentazione della macchina e nel programma del sito. Non presupporre che la pressione di un pulsante di arresto di emergenza dimostri che tutta l’energia sia stata effettivamente interrotta.

8. Questo elenco di controllo si applica anche alle seghe a filo diamantato CNC?

No. Una Sega a filo diamantato CNC rimuove meccanicamente materiale mediante abrasivo diamantato fissato. Non è una macchina per taglio a filo EDM e il pezzo in lavorazione non deve essere conduttore di elettricità. Le macchine per taglio a filo diamantato HarsMarg comprendono strutture a filo oscillante su tamburo e a circuito chiuso; pertanto, i rischi associati al movimento del filo, alla rottura del filo, alla protezione, alla tensione, al refrigerante e ai residui abrasivi devono essere esaminati utilizzando il manuale e la configurazione specifica di quella macchina.

Le due famiglie di prodotti possono entrambe essere denominate «macchine per taglio a filo», ma un elenco di controllo per macchine Wire EDM non deve essere copiato integralmente per una sega a filo diamantato.

9. Informazioni sulla sicurezza da verificare prima dell’ordine

Quando si richiede un preventivo tecnico, inviare informazioni sufficienti per valutare sia l’idoneità del processo sia la preparazione del sito:

• Tipo di macchina richiesto: Wire EDM a taglio singolo o a taglio multiplo
• Materiale e qualità del pezzo in lavorazione, dimensioni, spessore e peso
• Disegno, contorno, conicità e tolleranza o finitura superficiale richieste
• Requisiti relativi al caricamento, sollevamento, fissaggio e automazione
• Paese di destinazione, ambiente di installazione, tensione e frequenza di alimentazione
• Spazio disponibile a terra, vincoli relativi alla fondazione o al livellamento e accessibilità per la consegna
• Protezioni richieste, dispositivi di interblocco, documentazione elettrica e interfacce sul sito
• Limitazioni relative al fluido di lavoro, filtri e requisiti di smaltimento
• Ambito della formazione per operatori e manutentori, lingua e aspettative relative al servizio
• Eventuali requisiti di sicurezza specifici per il cliente, il settore o il contesto locale da includere nella quotazione

Esaminare l’intero Gamma di macchine Wire EDM HarsMarg , allora inviare i requisiti relativi alla macchina e all’applicazione per una revisione tecnica specifica della configurazione. La quotazione finale e la documentazione fornita devono indicare la macchina selezionata, i requisiti di alimentazione, le funzioni di sicurezza incluse, le responsabilità relative all’installazione, i requisiti del fluido di lavoro e l’ambito della formazione.

Domande frequenti

La pressione del pulsante di arresto di emergenza rende sicura una macchina Wire EDM per la manutenzione?

No, di per sé non è sufficiente. Il pulsante di arresto di emergenza serve a fermare una situazione pericolosa, ma potrebbe non isolare tutte le fonti di energia elettrica o ad accumulo. Per interventi di manutenzione e di assistenza tecnica invasiva è obbligatorio applicare la procedura approvata sul sito per l’isolamento dell’energia e verificarne l’effettiva attuazione da parte di personale autorizzato.

Con quale frequenza va sostituito il fluido di lavoro per le macchine Wire EDM?

Non esiste un intervallo universale affidabile valido per ogni macchina e fluido. Seguire le istruzioni specifiche della macchina e del fluido selezionati, tenendo conto dell’uso effettivo, della concentrazione o dello stato del fluido, della contaminazione, delle prestazioni del sistema di filtrazione e della stabilità del processo. Non copiare un intervallo fisso in mesi da una macchina non correlata.

Quali dispositivi di protezione individuale (DPI) sono richiesti per la lavorazione a filo (Wire EDM)?

I DPI richiesti dipendono dal compito specifico, dalla macchina utilizzata, dal fluido di lavoro, dalla valutazione dei rischi sul luogo di lavoro e dalle normative locali. Operazioni normali, manipolazione di parti affilate, manutenzione dei filtri, bonifica di fuoriuscite e interventi su impianti elettrici rappresentano compiti diversi. Il datore di lavoro deve specificare i DPI adeguati per ciascun compito; tali dispositivi non devono mai sostituire barriere fisiche, accessi sicuri o l’isolamento dell’energia.

È possibile utilizzare la stessa procedura di sicurezza per macchine a taglio singolo e a taglio multiplo?

I comandi generali sono simili perché entrambe le gamme HarsMarg utilizzano filo di molibdeno a movimento alternato, avvolto su un tamburo. Tuttavia, le protezioni specifiche, le funzioni del controllore, il percorso del filo, il sistema di fluido di lavoro, la configurazione elettrica e le procedure di manutenzione dipendono dal modello. Utilizzare il manuale e le procedure forniti per la macchina in dotazione.