Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Sie bei Drahtschneidemaschinen beachten?

Ein sicherer Betrieb von Draht-EDM beginnt mit den Anweisungen für die konkrete Maschine – nicht mit allgemeinen Angaben zu Spannung, Wechselintervallen der Arbeitsflüssigkeit oder einer PPE-Liste. Vor dem Schneiden muss der Bediener seine Schulung und Berechtigung, die Schutzeinrichtungen und Verriegelungen, die Not-Aus-Steuerelemente, die Werkstückspannung, die Drahtführung, den Zustand der Arbeitsflüssigkeit, die elektrische Installation sowie die Freigabe des Programms bestätigen. Stoppen Sie die Maschine bei einer ungewöhnlichen Situation und trennen Sie gefährliche Energiequellen ab, bevor Wartungsarbeiten durchgeführt oder Bereiche betreten werden, in denen unerwartete Bewegung oder Energiezufuhr Verletzungen verursachen könnten.

Dieser Leitfaden ist eine praktische Übersicht für HarsMarg einzelschnitt-Wire-EDM-Maschinen und mehrfachschnitt-Draht-EDM-Maschinen beide aktuellen Maschinenreihen verwenden trommelgespeicherte, hin- und herbewegte Molybdändrähte und schneiden elektrisch leitfähige Werkstücke durch gesteuerte elektrische Entladung. Diese Anleitung ersetzt nicht die modellspezifische Betriebsanleitung, die Typenschilder der Maschine, die elektrischen Schaltpläne, das Sicherheitsdatenblatt für das Arbeitsfluid, die Gefährdungsbeurteilung des Arbeitgebers oder die vor Ort geltenden Anforderungen.

Was umfasst diese Sicherheits-Checkliste für Draht-EDM-Maschinen?

Die Checkliste umfasst die üblichen Vorbereitungs-, Einrichtungs-, Schnitt-, Abschalt- und Wartungsplanungsschritte für eine hin- und herbewegte Draht-EDM-Maschine. Die genauen Steuerungselemente hängen vom Modell, der Konfiguration, der Steuerungseinheit, dem verwendeten Arbeitsfluid, den Zusatzeinrichtungen und den lokalen Installationsbedingungen ab. Der Eigentümer muss die Maschinendokumentation und die vor Ort durchgeführte Gefährdungsbeurteilung in ein schriftliches Verfahren für Bediener, Wartungspersonal und externe Servicetechniker umwandeln.

Verwenden Sie diese Seite nicht als Genehmigung zum Arbeiten an unter Spannung stehenden elektrischen Geräten. Die elektrische Installation, Prüfung und Schaltschrankwartung darf ausschließlich von für diese Arbeiten qualifiziertem Personal gemäß den am Bestimmungsort geltenden Unterlagen und Vorschriften durchgeführt werden.

1. Kontrollen vor Inbetriebnahme der Maschine

• Stellen Sie die Richtigkeit der Unterlagen sicher. Verwenden Sie das Betriebshandbuch, die elektrischen Schaltpläne, die Typenschilder der Maschine, die Steuerungsanweisungen, die Spezifikationen für das Betriebsmedium sowie das Sicherheitsdatenblatt für die jeweilige Maschine und Konfiguration.
• Stellen Sie die Einsatzbereitschaft des Bedienpersonals sicher. Nur geschultes und autorisiertes Personal darf die Maschine aufstellen oder bedienen. Der Bediener muss die normale Stoppfunktion, die Not-Aus-Funktion, die Haupttrenneinrichtung sowie das vor Ort geltende Notfallverfahren kennen.
• Prüfen Sie den Arbeitsbereich. Halten Sie den Zugang zu Bedienelementen, elektrischen Gehäusen und Notausgängen frei. Beseitigen Sie Rutsch- und Stolpergefahren und reinigen Sie eventuelle Leckagen gemäß dem vor Ort zugelassenen Verfahren.
• Prüfen Sie die Schutzeinrichtungen. Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Abdeckungen, Schutzvorrichtungen, Türen, Begrenzungsfunktionen und Verriegelungen vorhanden sind und keine offensichtlichen Beschädigungen aufweisen. Betreiben Sie die Maschine nicht mit außer Kraft gesetzten oder umgangenen Sicherheitsvorrichtungen.
• Prüfen Sie das Drahtsystem. Überprüfen Sie Wolframdraht, Trommel, Führungsbahn, Führungsräder und Spannkomponenten auf falsche Verlegung, Behinderung, übermäßigen Verschleiß oder sichtbare Beschädigung. Befolgen Sie die Anleitung für das Einfädeln und die Spannung.
• Prüfen Sie das Arbeitsflüssigkeitssystem. Bestätigen Sie die vorgeschriebene Flüssigkeit, den Füllstand, den Zustand, die Filtration, den Durchflussweg, die Schläuche und die sichtbaren Verbindungen. Ersetzen Sie keine Flüssigkeit oder keinen Zusatzstoff, ohne vorherige Bestätigung für die ausgewählte Maschine.
• Überprüfen Sie das Programm und die Bewegung. Bestätigen Sie den Werkstück-Nullpunkt, die Verfahrwege, die Kontur, die Neigungs-Einstellungen (sofern verwendet), den Spannvorrichtungs-Abstand und den Drahtverlauf. Verwenden Sie bei Vorliegen einer entsprechenden Anweisung in der Bedienungsanleitung die vom Steuerungssystem freigegebene Einrichtungs-, Simulations- oder niedrigrisikobasierte Verifizierungsmethode.

Falls eine Schutzvorrichtung, eine Verriegelung, eine Notabschaltung, ein elektrisches Gehäuse, ein Drahttransportbauteil oder ein Fluidsystem beschädigt ist oder sich ungewöhnlich verhält, ist der Zustand zu kennzeichnen und die Maschine bis zur Bewertung durch eine autorisierte Person außer Betrieb zu halten.

2. Sichere Werkstückhalterung und Drahtaufbau

Werkstückhandhabung und -spannung

Überprüfen Sie das Werkstück und die Vorrichtung anhand der Reise-, Werkttisch-, Last- und Freiraumbegrenzungen des ausgewählten Modells. Verwenden Sie geeignete Handhabungsgeräte für ein Teil, das nicht sicher von Hand positioniert werden kann. Stützen Sie die Last während der Platzierung ab, halten Sie Ihre Hände von Quetschstellen fern und stellen Sie vor dem Entfernen des Handhabungsgeräts sicher, dass die Last stabil steht.

Spannen Sie auf stabilen Flächen und prüfen Sie, ob das Werkstück bei Spülung oder Achsbewegung nicht verrutschen kann. Die Vorrichtung, die Spannelemente und jegliche Stütze müssen während des gesamten Kontur- und Neigungsbereichs frei von dem programmierten Drahtweg bleiben. Bestätigen Sie den erforderlichen elektrischen Kontakt zwischen dem leitfähigen Werkstück und dem Maschinenkreislauf gemäß der Bedienungsanleitung.

Drahtverlegung und Trommelsicherheit

Verwenden Sie das vom Hersteller vorgesehene Verlege- oder Einrichtungsverfahren der Maschine. Halten Sie Hände, Kleidung, Werkzeuge und Reinigungsmaterialien von der Drahttrommel, den Führungsrädern und anderen Quetsch- oder Einklemmstellen fern. Berühren, führen oder reinigen Sie den Draht niemals während des Hin-und-Her-Bewegens. Sichern Sie lose Kleidung und Schmuck sowie langen Haaransatz, bevor Sie in der Nähe der Maschine arbeiten.

Bevor Sie eine Verstopfung, einen Drahtbruch oder eine falsche Drahtführung korrigieren, schalten Sie die Maschine aus und befolgen Sie das modellspezifische Verfahren für sicheren Zugang und Energieabschaltung. Eine angehaltene Anzeige oder ein stillstehender Draht allein beweisen nicht, dass die Anlage spannungsfrei ist.

3. Elektrische und Arbeitsflüssigkeits-Vorsichtsmaßnahmen

Elektrische Installation und Zugang

Stimmen Sie die zugeführte Stromversorgung, den Schutzleiteranschluss (Erdung), den Überstromschutz, die Kabelquerschnitte sowie die Trennvorrichtung mit den Angaben auf dem Typenschild der Maschine, den elektrischen Schaltplänen und den lokalen Installationsvorschriften ab. Halten Sie die elektrischen Schaltschränke während des Normalbetriebs geschlossen und schützen Sie sie vor Leckagen von Betriebsflüssigkeit sowie vor unbefugtem Zugriff.

Greifen Sie nicht in ein elektrisches Gehäuse, umgehen Sie keine Sicherheitsverriegelungen und führen Sie keine Fehlerdiagnose an spannungsführenden Teilen durch, es sei denn, die Arbeiten sind ausdrücklich erforderlich, wurden im Vorfeld risikobewertet und werden von qualifiziertem Personal gemäß einer genehmigten Vorgehensweise ausgeführt. Übernehmen Sie keine Spannungsbereiche oder Schutzeinrichtungen von einem anderen Modell oder einer Installation eines anderen Landes.

Betriebsflüssigkeit, Filterung und Leckagen

Verwenden Sie ausschließlich die für die ausgewählte Maschine vorgesehene Arbeitsflüssigkeit und deren Konzentration bzw. Zubereitung. Prüfen Sie das Sicherheitsdatenblatt des Lieferanten auf Hinweise zum Umgang sowie bei Haut- oder Augenkontakt, zur Lüftung, Lagerung, beim Verschütten und zur Entsorgung. Die Einsatzdauer der Flüssigkeit ist anhand der Angaben der Maschine und des Herstellers der Flüssigkeit sowie des tatsächlichen Zustands zu bestimmen; sie darf nicht anhand eines universellen Kalenderintervalls festgelegt werden.

Während der Inbetriebnahme stellen Sie sicher, dass Filter, Düsen, Pumpen, Schläuche und Rücklaufleitungen korrekt installiert sind. Unterbrechen Sie den Betrieb und prüfen Sie unverzüglich unerwartete Leckagen, Durchflussausfälle, übermäßiges Schaumbildung, ungewöhnliche Gerüche oder abnorme Temperaturanzeigen. Halten Sie den Boden sauber und trocken genug, um ein sicheres Stehen zu gewährleisten, und entsorgen Sie gebrauchte Flüssigkeit und Filter gemäß den geltenden Standort- und lokalen Vorschriften.

4. Sicherheitsvorkehrungen während des Schneidens

• Schließen Sie die erforderliche Schutzvorrichtung oder Abdeckung und halten Sie den Schneidbereich frei, bevor Sie die Drahtbewegung oder die Entladungsleistung aktivieren.
• Beginnen Sie mit dem verifizierten Programm, der Nullstellung und den Prozesseinstellungen für das Werkstuck. Verwenden Sie keine gespeicherte Einstellung als Nachweis dafür, dass ein anderes Material, eine andere Dicke oder ein anderer Kontur sicher ist.
• Uberwachen Sie die Steuerung und die normalen Maschinenanzeigen, die Drahtbewegung, den Arbeitsfluss des Bearbeitungsmediums und den Arbeitsbereich.
• Stoppen Sie den Prozess bei abnormaler Vibration, wiederholtem Drahtbruch, instabiler Drahtbewegung, unerwarteter Achsenbewegung, ungewohnlichem Gerusch oder Geruch, Rauchentwicklung, Leckage, Unterbrechung des Fluss des Bearbeitungsmediums oder einem Sicherheitsalarm.
• Greifen Sie nicht in den Arbeitsbereich, beruhren Sie den Draht nicht und verschieben Sie keine Klemme, solange die Maschine schneidet oder der Drahttransport in Bewegung ist.
• Umgehen Sie keinen Alarm, keine Turfunktion, keine Begrenzung und keine Verriegelung, um die Produktion aufrechtzuerhalten.
• Verlassen Sie eine laufende Maschine nur dann unbeaufsichtigt, wenn die spezifische Maschinenkonfiguration, die Betriebsanleitung und das schriftliche Verfahren des Standorts dies ausdrucklich zulassen und die erforderlichen Uberwachungs- und Reaktionsmassnahmen aktiv sind.

Falls das Kabel bricht, verwenden Sie die normale Stopp- oder Not-Stopp-Funktion entsprechend der Situation, warten Sie, bis alle Bewegungen zum Stillstand gekommen sind, und befolgen Sie das genehmigte Verfahren für sicheren Zugang, bevor Sie das gebrochene Kabel entfernen oder neu einfädeln. Untersuchen Sie wiederholte Brüche gründlich, anstatt den Betrieb wiederholt neu zu starten, ohne die Ursache zu ermitteln.

5. PSA und sicheres persönliches Verhalten

Die PSA ist anhand der Risikobewertung des Arbeitgebers, der jeweiligen Tätigkeit sowie des Sicherheitsdatenblatts für die Arbeitsflüssigkeit auszuwählen. Der erforderliche Schutz kann je nach Situation variieren – beispielsweise bei Normalbetrieb, beim Umgang mit scharfkantigen Werkstücken, beim Wechseln von Filtern, beim Reinigen einer Verschüttung oder bei elektrischen Wartungsarbeiten. PSA ersetzt weder eine Schutzeinrichtung, noch eine Verriegelung, ein Verfahren für sicheren Zugang noch die Isolierung von Energiequellen.

Beispielsweise kann die Standortbewertung Augenschutz beim Gewindeschneiden, Reinigen oder bei Tätigkeiten mit Spritzgefahr vorsehen; geeigneten Handschutz beim Umgang mit einem stillstehenden, scharfkantigen Werkstück oder der vorgeschriebenen Flüssigkeit; sowie Schutzhandschuhe für die Handhabung von Werkstücken. Handschuhe dürfen keine Verfangungsgefahr in der Nähe eines bewegten Drahts, einer Trommel oder einer Führung darstellen. Veröffentlichen Sie nicht eine einzige Spezifikation für Handschuhe, Kleidung oder Augenschutz als „zwingend vorgeschrieben“ für jeden Standort, ohne dass Maschine, Tätigkeit und zuständige Rechtsordnung bewertet wurden.

6. Wartung und Isolierung gefährlicher Energie

Warten Sie den Drahtlaufweg, die Führungen, die Kontakte, das Trommelsystem, die Filteranlage, die Pumpen, die Schläuche, das elektrische Gehäuse, die Schutzeinrichtungen und die Sicherheitsfunktionen gemäß dem Wartungsplan der ausgewählten Maschine. Dokumentieren Sie Störungen und durchgeführte Arbeiten, damit wiederkehrende Probleme mit Draht, Flüssigkeit, Alarmen oder Bewegung untersucht werden können.

Vor einer Wartung, Reinigung, Justierung oder dem Beseitigen eines Staus, bei dem eine Person einer unerwarteten Bewegung oder einer unerwarteten Energiezufuhr ausgesetzt sein könnte, ist das am Standort dokumentierte Verfahren zur Kontrolle gefährlicher Energien anzuwenden. Jede relevante Energiequelle ist zu identifizieren, die Maschine ist abzuschalten, das zulässige Trennvorrichtung ist zu betätigen, ein unbeabsichtigtes Wiedereinschalten ist zu verhindern, gespeicherte oder verbleibende Energie ist zu kontrollieren und der sichere Zustand ist vor Arbeitsbeginn zu bestätigen. Das Verfahren sowie die befugten Personen sind vom Arbeitgeber festzulegen; zudem gelten die am Installationsstandort geltenden Regeln.

Verwenden Sie Ersatzteile und Einstellungen, die ausdrücklich als kompatibel mit dem genauen Modell und der genauen Konfiguration bestätigt wurden. Deaktivieren Sie keine Sicherheitsverriegelung, ändern Sie keine elektrische Schutzfunktion und passen Sie keine sicherheitsrelevanten Einstellungen ohne dokumentierte ingenieurmäßige Genehmigung an. Nach der Wartung ist zu bestätigen, dass alle Werkzeuge und temporären Vorrichtungen entfernt wurden, alle Schutzeinrichtungen wieder ordnungsgemäß installiert sind und das betroffene Personal sich im Gefahrenbereich nicht mehr aufhält, bevor ein kontrollierter Neustart erfolgt.

7. Not-Aus und Reaktion auf Zwischenfälle

Eine Not-Aus-Taste ist nicht automatisch eine Energie-Trennvorrichtung. Sie dient dazu, eine gefährliche Situation zu beenden, doch die Maschine kann weiterhin elektrische oder gespeicherte Energie enthalten. Die Bediener müssen die getrennten Standorte und Funktionen der normalen Stopp-Taste, der Not-Aus-Taste und der Haupttrennvorrichtung ihrer Maschine kennen.

1. Entwickelt sich ein unsicherer Zustand, so ist die Maschine mithilfe der zugehörigen Steuerung zu stoppen, ohne sich dabei zusätzlichem Risiko auszusetzen.
2. Halten Sie Personen vom betroffenen Bereich fern und befolgen Sie den Notfallplan der Anlage.
3. Wo sicherer Zugang oder Wartung erforderlich ist, müssen autorisierte Personen vor dem Eingriff die jeweiligen Energiequellen trennen und deren Trennung bestätigen.
4. Bei elektrischem Schlag, Brand, Rauchentwicklung, starker Flüssigkeitsfreisetzung oder Verletzung ist der Notfallreaktionsdienst der Anlage sowie ggf. die öffentlichen Notfalldienste zu kontaktieren. Brandbekämpfung oder Rettungsmaßnahmen dürfen ausschließlich von geschultem Personal unter Verwendung der von der Anlage genehmigten Ausrüstung und Verfahren durchgeführt werden.
5. Starten Sie die Maschine nicht erneut, bevor das Ereignis, der Schaden und die zugrunde liegende Ursache bewertet wurden und die Anlage von einer autorisierten Person für den Einsatz freigegeben wurde.

Prüfen Sie die Notfallsteuerungen und Sicherheitsfunktionen in den im Maschinendokument und im Standortprogramm angegebenen Intervallen und nach der dort festgelegten Methode. Gehen Sie nicht davon aus, dass das Betätigen eines Not-Aus-Schalters beweist, dass sämtliche Energieversorgung unterbrochen wurde.

8. Gilt diese Checkliste auch für CNC-Diamantdrahtsägen?

Nein. Ein CNC-Diamantdrahtsäge entfernt Material mechanisch mit festem Diamant-Schleifmittel. Es handelt sich nicht um Wire-EDM, und das Werkstück muss nicht elektrisch leitfähig sein. Diamantdrahtmaschinen von HarsMarg umfassen sowohl Hub-Drahtsysteme mit Trommel als auch Endlos-Drahtsysteme; daher müssen die Risiken im Zusammenhang mit Drahtbewegung, Drahtbruch, Schutzvorrichtungen, Zugkraft, Kühlmittel und Abfall des Schleifmittels anhand der jeweiligen Bedienungsanleitung und Konfiguration der Maschine geprüft werden.

Beide Produktfamilien können zwar beide als „Drahtschneidmaschinen“ bezeichnet werden, doch darf eine Wire-EDM-Checkliste nicht einfach als vollständiges Verfahren auf eine Diamantdrahtsäge übertragen werden.

9. Sicherheitsinformationen, die vor der Bestellung zu prüfen sind

Senden Sie bei der Anfrage eines technischen Angebots ausreichend Informationen, um sowohl die Eignung des Verfahrens als auch die Standortvorbereitung zu bewerten:

• Erforderlicher Maschinentyp: Einzelschnitt- oder Mehrfachschnitt-Draht-EDM
• Werkstückmaterial und -qualität, Abmessungen, Dicke und Gewicht
• Zeichnung, Kontur, Neigungswinkel sowie erforderliche Toleranz oder Oberflächenbeschaffenheit
• Anforderungen an das Be- und Entladen, Heben, Spannen und die Automatisierung
• Zielland, Installationsumgebung, zugeführte Spannung und Frequenz
• Verfügbarer Bodenplatz, Fundament- oder Nivellierungsbeschränkungen sowie Zugangsmöglichkeiten für die Lieferung
• Erforderliche Schutzeinrichtungen, Verriegelungen, elektrische Dokumentation und Schnittstellen vor Ort
• Einschränkungen bezüglich des Arbeitsfluids, Filtrationsanforderungen und Entsorgungsvorschriften
• Umfang, Sprache und Serviceerwartungen für die Bedienungs- und Wartungsschulung
• Alle kundenspezifischen, branchenspezifischen oder lokalen Sicherheitsanforderungen, die im Angebot berücksichtigt werden müssen

Überprüfen Sie die vollständige HarsMarg-Draht-EDM-Baureihe , dann senden Sie die Maschinen- und Anwendungsanforderungen für eine konfigurationsspezifische technische Prüfung. Das endgültige Angebot und die bereitgestellten Unterlagen müssen die ausgewählte Maschine, die Stromversorgungsanforderungen, die enthaltenen Sicherheitsfunktionen, die Installationsverantwortlichkeiten, die Anforderungen an die Arbeitsflüssigkeit sowie den Umfang der Schulung angeben.

Häufig gestellte Fragen

Macht das Betätigen des Not-Aus-Schalters eine Draht-EDM-Maschine sicher instand zu halten?

Nicht von allein. Der Not-Aus-Schalter dient dazu, eine Gefahrensituation zu beenden, isoliert jedoch möglicherweise nicht sämtliche elektrischen oder gespeicherten Energiequellen. Für Wartungs- und Eingriffsarbeiten ist das am Standort genehmigte Verfahren zur Energieisolation sowie dessen Bestätigung durch autorisiertes Personal erforderlich.

Wie häufig muss die Arbeitsflüssigkeit einer Draht-EDM-Maschine gewechselt werden?

Es gibt kein zuverlässiges universelles Intervall für jede Maschine und jede Flüssigkeit. Befolgen Sie die Anweisungen für die ausgewählte Maschine und Flüssigkeit und berücksichtigen Sie den tatsächlichen Einsatz, die Konzentration oder den Zustand, Kontamination, Filtrationsleistung und Prozessstabilität. Übernehmen Sie keine festgelegte Monatsdauer von einer nicht verwandten Maschine.

Welche PSA ist für Wire-EDM erforderlich?

Die erforderliche PSA hängt von der Aufgabe, der Maschine, der Arbeitsflüssigkeit, der Gefährdungsbeurteilung vor Ort und den lokalen Vorschriften ab. Normale Bedienung, Umgang mit scharfen Teilen, Filterwartung, Unfallbeseitigung bei Verschüttungen und elektrische Arbeiten sind unterschiedliche Aufgaben. Die PSA muss vom Arbeitgeber für jede Aufgabe festgelegt werden und darf weder Schutzeinrichtungen, sicheren Zugang noch Energieabschaltung ersetzen.

Kann das gleiche Sicherheitsverfahren für Ein-Schnitt- und Mehr-Schnitt-Maschinen verwendet werden?

Die allgemeinen Steuerungen sind ähnlich, da beide HarsMarg-Reihen eine hin- und herbewegte, trommelgespeicherte Molybdändraht-Säge verwenden. Die genauen Schutzeinrichtungen, Steuerungsfunktionen, Drahtführung, Arbeitsflüssigkeitsanlage, elektrische Konfiguration und Wartungsschritte sind jedoch modellspezifisch. Verwenden Sie das Handbuch und die Anweisungen für die gelieferte Maschine.