Как автоматизация влияет на использование оборудования для электроэрозионной обработки проволокой (wire EDM)?

Автоматизация изменяет то, как оборудование для проволочной электрической резки подготавливают, запускают и восстанавливают после остановки. Её ценность определяется конкретными задачами, которые выполняет установленная система. Программирование ЧПУ, автоматическое наведение проволоки, перемещение заготовок и удалённый мониторинг — это отдельные функции; наличие маркировки «ЧПУ» не означает, что речь идёт о полностью автоматизированной производственной ячейке.

Разделяйте функции перед сравнением станков

Начните с письменного перечня конфигурации. Уточните модель контроллера и версию программного обеспечения, какие функции включены в базовую комплектацию, какие требуют дополнительных опций, а какие реализуются с помощью внешнего оборудования. Описывайте каждую задачу конкретно, а не полагайтесь на общие заявления об «интеллектуальной автоматизации».

• Программирование ЧПУ определяет траекторию и последовательность обработки. Уточните, каким образом готовятся программы, как их проверяют и как передают в станок.
• Управление зазором или разрядом относится к технологическому процессу обработки. Подтвердите наличие задокументированных функций обратной связи и коррекции; эти функции не обеспечивают автоматический контроль готовых размеров.
• Автоматическая наводка и повторная наводка требуют поддержки системы подачи проволоки и логики восстановления. Проверьте начальные условия и реакцию системы при неудачной попытке повторного выполнения.
• Автоматическая загрузка или замена приспособлений требуют соответствующего механизма обработки и интеграции. Передача программы или сетевое взаимодействие сами по себе не перемещают заготовку.
• Мониторинг сообщает о поддерживаемых состояниях станка или событиях. Он сам по себе не обеспечивает удалённое восстановление, прогнозирующую техническую поддержку или интеграцию с MES/ERP.

Определите ответственность за настройку и восстановление

Для повторного задания укажите, кто проверяет редакцию чертежа, приспособление, положение заготовки, проволоку и условия резания перед началом работы. Сохранённая программа может быть частью рабочего процесса, но она не гарантирует, что новая настройка соответствует утверждённому заданию.

Запросите демонстрацию предполагаемой последовательности, включая действия оператора. В случае наличия автоматической повторной наводки уточните, что происходит после обрыва проволоки, повторяющихся неудач при наводке или возникновения другого аварийного сигнала. Не предполагайте, что станок может возобновить каждую прерванную операцию без предварительной проверки его состояния.

Режим работы без присутствия оператора рассматривайте как решение, специфичное для каждой отдельной задачи.

Длительный автоматический цикл резки и производство без присутствия оператора — не одно и то же. Перед планированием работы в отсутствие оператора подтвердите инструкции производителя, необходимые меры безопасности, потребности в расходных материалах и техническом обслуживании, поведение станка при аварийной остановке, а также порядок реагирования на аварийные сигналы. Проверьте намечаемую заготовку и настройку станка напрямую, а не переносите эксплуатационные характеристики с другого оборудования.

Автоматическое управление также не заменяет приёмку деталей. Согласуйте требования к размерам и поверхности, метод измерений и ответственность за контроль готовой детали. Информация о состоянии станка не эквивалентна измерению полученных результатов.

Оцените предложенный рабочий процесс с учётом принятых компонентов

Сравните существующий и предлагаемый рабочие процессы, используя одни и те же требования к компонентам и согласованные начальную и конечную точки. Зарегистрируйте настройку оборудования, присутствие операторов, резку, остановки, восстановление работы, контроль качества и любую доработку в пределах этой границы. Следите за тем, чтобы перекрывающиеся виды деятельности учитывались отдельно, чтобы общее время и трудозатраты не учитывались дважды.

Сообщите объём принятой продукции и причины перерывов вместе с данными по времени и стоимости. Разделяйте расчётные оценки и измеренные результаты; включайте расходы на программное обеспечение, оборудование для перемещения грузов, интеграцию, обучение и техническое обслуживание — при необходимости. Повышение степени автоматизации не означает автоматического снижения стоимости одного принятого компонента.

Укажите свои требования при запросе коммерческого предложения

При ознакомлении оборудование для проволочной электрической резки , отправьте материал, чертёж, толщину, размеры и массу заготовки, требуемые допуски и шероховатость поверхности, размер партии, параметры электропитания и страну назначения. Уточните, какие операции вы хотите автоматизировать и когда оператор может присутствовать на рабочем месте. Запросите письменное подтверждение предложенного контроллера, дополнительных опций, зон ответственности при интеграции и процедуры приёмки. Не делайте вывод о наличии автоматической наводки, роботизированной загрузки или необслуживаемой работы только на основании названия изделия.

Типичные вопросы об автоматизации проволочно-вырезных станков методом электроэрозии

Означает ли наличие ЧПУ, что станок оснащён ИИ или роботом

Нет. Управление по ЧПУ, функции, основанные на обучении, и роботизированная обработка — это различные возможности. Проверяйте каждую из поставляемых функций отдельно, не считая эти термины взаимозаменяемыми.

Гарантирует ли автоматическая наводка бесперебойную работу

Нет. Имеют значение условия эксплуатации, поведение при повторных попытках, техническое обслуживание и прочие перерывы. Уточните, как конкретная система останавливается, сообщает о возникшей проблеме и позволяет восстановить выполнение задания.

Документация производителя

Например, различие между программированием, управлением разрядом и мониторингом описано в обзоре программного обеспечения FANUC ROBOCUT . В аккаунте разработки серии MG от Mitsubishi Electric рассматриваются повторные попытки натяжки электрода и простои, связанные с техническим обслуживанием. В этих документах описываются системы указанных производителей, а не конфигурация станка HarsMarg, поставляемая заказчику.