Jaké výhody nabízí drátové EDM stroje oproti tradičnímu řezání?

Drátové EDM může být vhodné zvážit v případě, že je u vodivého dílu vyžadován detailní průchozí profil – zejména po kalení nebo tam, kde mechanické zatížení při konvenčním řezání znemožňuje přesné obrábění jemných prvků. Nejde však o univerzální náhradu za frézování či pilování. Užitečné je porovnat, zda každá z těchto technologií dokáže splnit celý výkres včetně přijatelného nastavení, doby cyklu, stavu povrchu a plánu kontrol.

Drát Elektrické jiskrové frézování (EDM) využívá pohybující se drátovou elektrodu a elektrické výboje k odstraňování materiálu z vodivého obrobku.

Zde označuje termín „tradiční řezání“ technologie, které odstraňují materiál pomocí řezné hrany, např. frézování a pilování. EDM s potápěním elektrody je jiným typem srovnání: používá tvarovanou elektrodu místo pohybujícího se drátu. Viz naše srovnání EDM s potápěním elektrody a drátového EDM když je požadována slepá dutina nebo tvarovaná vybrání.

Kdy je vyhodnocení drátového elektroerozního obrábění (Wire EDM) vhodné

Ztvrdlý vodivý díl s podrobným průchozím konturem je užitečným výchozím případem. Drátové elektroerozní obrábění (Wire EDM) nezávisí na rotující řezné hraně, která by sledovala tento profil. To může být užitečné u razítek, profilů nástrojů, úzkých drážek a dalších prvků, které je obtížné zpracovat konvenčním nástrojem.

Nižší konvenční řezná zátěž může také pomoci u štíhlých nebo křehkých prvků, avšak neodstraňuje nutnost upínání obrobku a řízení procesu. Upínací zařízení musí díl podporovat po celou dobu řezání, včetně okamžiku, kdy se oddělí odpadní kus. Stav materiálu, uvolněné zbytkové napětí, chování drátu a odvádění elektrolytu stále vyžadují pozornost.

Přístup k drátu je zásadní. Otevřená kontura může začínat na okraji; uzavřená vnitřní kontura obvykle vyžaduje připravený startovací otvor a trasu pro průchod drátu součástí. Ověřte volný prostor vodítek a upínačů, nikoli pouze celkové rozměry součásti. Malý vnitřní poloměr má také praktické omezení: tenký drát nedokáže vytvořit nekonečně ostrý roh.

Pro širší přehled výhod a omezení procesu si přečtěte Průvodce výhodami Wire EDM .

Kdy může být frézování nebo pílení lepším výchozím bodem

Pílení může být přímější možností pro jednoduché otevřené oddělení, pokud lze následně dokončit výslednou přídavek na obrábění. Frézování může být vhodnější tam, kde výkres vyžaduje kapsy, přístupné povrchy nebo významné odstranění materiálu. Jedná se o orientační volby, nikoli tvrzení, že kterýkoli z těchto procesů je vždy rychlejší nebo levnější.

Porovnejte celou výrobní trasu. Rychlý hrubý řez, který nechává několik pozdějších operací, není automaticky nejlevnější trasou. Naopak podrobný profil vyrobený drátovým elektrickým vodivým obráběním (Wire EDM) nemusí být z hlediska nastavení a času řezání ekonomicky odůvodnitelný, pokud lze požadavky výkresu splnit jednodušší operací.

Porovnejte kvalitu bez použití limitů z katalogu

Nepoužívejte jednu toleranci nebo hodnotu Ra pro každý stroj pro řezání drátem a každou součást. Zeptejte se, který model, třída materiálu, tloušťka, geometrie, pořadí řezů a metoda měření vedly k uvedenému výsledku. Uveďte, kde budou rozměry a drsnost měřeny, a které pravidlo přijetí se uplatní.

Řezání drátem je elektroerozní proces. Povrch může vyžadovat posouzení tepelných účinků, včetně přetaveného materiálu nebo tepelně ovlivněné oblasti. Požadavek na dokončení samotný nep nahrazuje požadavek na integritu povrchu. Pokud je na výkresu buďto požadavek na integritu povrchu, nebo požadavek na dokončení kritický, dohodněte si před použitím údaje z katalogu reprezentativní vzorek řezu a plán kontrol.

Hlavní technický odkaz: Makino: Pokročilé EDM procesy pro letecký a kosmický průmysl , pro pozadí integrity povrchu po EDM. Tato reference nepotvrzuje výkon HarsMarg ani nezaručuje odstranění tepelně ovlivněné zóny.

Porovnejte celkový čas a provozní požadavky

Zahrňte přípravu, upínání, jakoukoli práci na startovacích dírách, kompletní výrobní řez, všechny požadované dokončovací průchody, kontrolu a následné dokončení. Porovnejte také spotřební materiály, údržbu pracovní kapaliny, filtraci, stav drátu a vodítek, údržbu a kontrolu operátorem.

Nepředpokládejte automatické navlékání, automatizaci pro více součástí nebo prodloužený neobsluhovaný provoz pouze na základě označení „CNC“ nebo „Wire EDM“. Tyto funkce potvrďte pro vybranou konfiguraci a daný úkol. Stejně tak nižší spotřeba energie nebo nižší náklady na práci musí být podloženy definovaným provozním porovnáním, nikoli odvozeny z absence rotujícího nástroje.

Informace, které je třeba poskytnout pro užitečné porovnání

Zašlete výkres a uveďte:

• Třídu materiálu, tvrdost, tepelně-zpracovatelný stav a jakýkoli povlak.
• Celkové rozměry, tloušťka řezu, hmotnost a povolení pro uchycení.
• Požadovaný profil, vnitřní poloměr, kuželovitost, vstupní dráha a přístup k výchozímu otvoru.
• Rozměrová tolerance, drsnost povrchu a jakékoli pravidlo pro přijetí integrity povrchu.
• Množství, navrhovaná technologická cesta, požadavek na dobu cyklu a metoda kontroly.
• Země určení, místní napájení a jakékoli požadované funkce řídícího systému nebo automatizace.

Tyto údaje umožňují, aby se porovnání zaměřilo na skutečnou součást, nikoli na obecná tvrzení o přesnosti nebo rychlosti.

Často kladené otázky

Je vodivostní elektrický výboj (Wire EDM) vždy přesnější než frézování?

Univerzální srovnání není vhodné. Porovnejte konkrétní geometrii, materiál, uspořádání, konfiguraci stroje a požadavky na kontrolu. Kvalifikovaný proces, který splňuje výkres, je užitečnější než nepatřičná nejlepší možná tolerance.

Znamená jemný povrchový úprava, že není nutná žádná další úprava?

Ne nutně. Výkres může také vyžadovat požadavky na okrajové podmínky, kontrolu integrity povrchu nebo následné dokončení. Tyto požadavky je třeba potvrdit odděleně od hodnoty drsnosti.

Je CNC stroj pro řezání drátem EDM automaticky neobsluhovaný?

Ne. Řízení CNC dráhy neposkytuje automatické navlékání drátu, manipulaci se slugem, obnovu po přerušení nebo bezpečný neobsluhovaný pracovní postup. Tyto funkce vyžadují konfiguraci a aplikace-specifické potvrzení.

Požádejte o přezkum procesu

Zašlete výkres, materiál, tloušťku, požadavky na kvalitu, množství a navrhovanou technologickou trasu. Zeptejte se, jaká konfigurace stroje a plán řezu by měly být vyhodnoceny, co ještě je třeba potvrdit a zda je vyžadován reprezentativní vzorek a záznam inspekce. Kontaktujte HarsMarg pro technický přezkum .