ရိုးရာဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများထက် ဝိုင်ယာ EDM စက်မှ ရရှိသော အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပုံစံထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဝိုင်ယာအီဒီအမ်ကို စဉ်းစားသုံးသပ်ရန် တန်ဖိုးရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် အမြဲတမ်းအားကောင်းစေရန် ပြုလုပ်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပုံမှန်ဖြတ်ခြင်းအားဖြင့် အလွန်အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်လုပ်ငန်းလုပ်ရန် ခက်ခဲသည့်အခါများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ဝိုင်ယာအီဒီအမ်သည် မီလ်လင်းခြင်း သို့မဟုတ် စော်ခြင်းတို့ကို အစားထိုးပေးနိုင်သည့် အထွေထွေအသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်းများများမျှ မဟုတ်ပါ။ အသုံးဝင်သော နှိုင်းယှဉ်မှုမှာ အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စီစဥ်မှု၊ စက်လုပ်ငန်းအချိန်၊ မျက်နှာပုံအခြေအနေနှင့် စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်တို့ကို လက်ခံနိုင်သည့် အထိ ပုံပေါ်မှုအားလုံးကို ဖော်ပြနိုင်မှုဖြစ်ပါသည်။

သင်္ကေတ Electrical discharge machining အီဒီအမ် (EDM) သည် လှုပ်ရှားနေသော ဝိုင်ယာအီလက်ထရုဒ်နှင့် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုများကို အသုံးပြု၍ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပုံစံထုတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများမှ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဤနေရာတွင် “ပုံမှန်ဖြတ်ခြင်း” ဟု ဆိုလျှင် မီလ်လင်းခြင်းနှင့် စော်ခြင်းကဲ့သို့သော ဖြတ်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆိုလိုပါသည်။ ဒိုင်စင်ကင်းအီဒီအမ်သည် အခြားသော နှိုင်းယှဉ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် လှုပ်ရှားနေသော ဝိုင်ယာအစိတ်အပိုင်းများကို မသုံးဘဲ ပုံစံထုတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒိုင်စင်ကင်းအီဒီအမ်နှင့် ဝိုင်ယာအီဒီအမ်နှိုင်းယှဉ်မှု လိုအပ်ချက်သည် မှန်မှန်မှုမရှိသော အကွက် (သို့) ပုံစံဖော်ထားသော အကွက်ဖြစ်သည့်အခါ။

ဝိုင်ယာအီဒီအမ်ကို စဉ်းစားသင့်သည့်အခါ

အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသော ဖောက်ထားသော အကွက်ပါရှိပြီး အမိုက်စ်ပြုလုပ်ထားသော ပါတ်စ်တစ်ခုသည် စတင်ရန်အတွက် အသုံးဝင်သော အခြေအနေဖြစ်သည်။ ဝိုင်ယာအီဒီအမ်သည် ထိုပုံစံကို လိုက်နာရန် လှည့်ပတ်နေသော အနိမ့်အမြင့်ဖော်ပြသော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် မှီခိုမှုမရှိပါ။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် ပန့်ခ်များ၊ ဒိုင်ပုံစံများ၊ ကျဥ်းမျောင်းသော အကွက်များနှင့် သာမန်ကိရိယာများဖြင့် ချဉ်းကပ်ရန် ခက်ခဲသော အခြားအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

သာမန်ကိရိယာများဖြင့် ဖောက်ခြင်းအတွက် အားနည်းသော ဖောက်ခြင်းအားသည် ပိုမိုပေါ့ပါးသော (သို့) အလွန်အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း အစိတ်အပိုင်းများကို ထားရှိရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ချက်ကို ဖျောက်မှုမရှိပါ။ ဖိစီးမှုကို ထားရှိရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖောက်ခြင်းအတွင်း အကုန်လုံးတွင် ထောက်ပံ့ပေးရမည်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအသိအမှတ်ပြုမှု (slug) ကွဲထွက်သည့်အခါတွင်ပါ ထောက်ပံ့ပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ အခြေအနေ၊ လွတ်မှုရှိသော ကျန်ရှိသော ဖိအားများ၊ ဝိုင်ယာ၏ အပြုအမှုများနှင့် ရေစီးဆင်းမှုများကို ဆက်လက်စောင်းစောင်းကြည့်ရှုရမည်ဖြစ်သည်။

ဝိုင်ယာ အဝင်ပေါက်များသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖွငေ့လေးသော အကွက်များသည် အနားစွန်းမှ စတင်နိုင်ပါသည်။ ပိတ်ထားသော အတွင်းပိုင်း အကွက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် စတင်ရန် အပေါက်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားရန်နှင့် အလုပ်အကိုင် အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ ဝိုင်ယာကို ဖောက်သွင်းရန် လမ်းကြောင်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်း၏ စုစုပေါင်း အရွယ်အစားများသာမက လမ်းညွှန်များနှင့် အထောက်အပံ့များ အကွာအဝေးကိုလည်း အတည်ပြုပါ။ သေးငယ်သော အတွင်းပိုင်း အကွက်များသည် လက်တွေ့ကျသော အကန့်အသတ်များလည်း ရှိပါသည်။ ပေါ့ပါသော ဝိုင်ယာသည် အနန္တအထိ ထက်မှန်သော ထောင့်ထောင့်များကို မှန်ကန်စွာ ဖန်တီးနိုင်ခြင်း မရှိပါ။

ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော လုပ်ငန်းစဉ် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အကန့်အသတ်များအတွက် ဖတ်ရှုပါ။ Wire EDM အကျေးဇူးများ လမ်းညွှန် .

မိလ်လင်းခြင်း သို့မဟုတ် စောင်းခြင်းသည် စတင်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစပိုင်း ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။

ရိုးရှင်းသော ဖွငေ့လေးသော ခွဲထုတ်မှုအတွက် စောင်းခြင်းသည် ပိုမိုတိုက်ရိုက်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက်တွင် အကောင်းမှန်ကန်စွာ ပြီးစီးနိုင်သည့် စတော့ အကွက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ မိလ်လင်းခြင်းသည် ပုံပေါ်တွင် ပေါက်များ၊ လက်လှမ်းမှီသော မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် အများအပြား ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လိုအပ်သည့်အခါ ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ ဤသည်များသည် စစ်ထုတ်ရွေးချယ်မှုများသာဖြစ်ပါသည်။ မည်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်မျှ အမြဲတမ်း မြန်ဆန်သည် သို့မဟုတ် စုံစမ်းမှုနည်းသည်ဟု အဆိုပြုခြင်း မဟုတ်ပါ။

လမ်းကြောင်းအားလုံးကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ နောက်ပိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရမည့် လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို ဖျောက်ထုတ်ထားသည့် အမြန်နှင့် အကြမ်းဖျင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလွန်သက်သောင်းကြီးမှုန်းနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်ခြင်းလုံးဝမဟုတ်ပါ။ ထိုနည်းတူစွာ၊ ပုံပေါ်တွင် ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားသည့် လုပ်ဆောင်ခြင်းများကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသည့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါက Wire EDM ဖြင့် အသေးစိတ်ပုံစံဖော်ခြင်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန်နှင့် ဖော်ပြခြင်းအချိန်ကို အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုမရှိပါ။

ကုန်ပစ္စည်းစာရင်း၏ အကန့်အသတ်များကို ချှမ်းမျှခြင်းမှုဖြင့် အရည်အသွေးကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

Wire EDM စက်တစ်လုံးနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် တန်ဖိုးတစ်ခု (tolerance) သို့မဟုတ် Ra တန်ဖိုးတစ်ခုကို အသုံးမပြုပါ။ ဘယ်မော်ဒယ်၊ ဘယ်ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ဘယ်အထူ၊ ဘယ်ပုံစံ၊ ဘယ်အဆင့်တွင် ဖြတ်ထုတ်ခဲ့သည်နှင့် ဘယ်လုပ်နည်းဖြင့် တိုင်းတာခဲ့သည်ကို မေးပါ။ အရွယ်အစားများနှင့် မျက်နှာပုံများကို ဘယ်နေရာတွင် တိုင်းတာမည်နှင့် ဘယ်လက်ခံမှုစည်းမျဉ်းကို အသုံးပြုမည်ကို သတ်မှတ်ပါ။

Wire EDM သည် လျှပ်စစ်ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မျက်နှာပုံသည် ပူပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများအတွက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ပြန်လည်ဖော်နေသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပူပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာများ။ မျက်နှာပုံအဆုံးသတ်အတွက် လိုအပ်ချက်တစ်ခုသာ မျက်နှာပုံအရည်အသွေး အပြည့်အဝ လိုအပ်ချက်ကို အစားထိုးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ပုံပေါ်တွင် အဆိုပါအရာများထဲမှ တစ်ခုခုကို အရေးကြီးသည်ဟု ဖော်ပြထားပါက ကုန်ပစ္စည်းစာရင်းမှ အချက်အလက်ကို အသုံးပြုမည်မှီ ကိုယ်စားပြီးသည့် နမူနာဖြတ်ထုတ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်ကို သဘောတူညီပါ။

အဓိက နည်းပညာအကိုးအကား - Makino: လေကြောင်းအာကာသ လုပ်ငန်းများအတွက် အဆင့်မြင့် EDM လုပ်ငန်းစဉ်များ ၊ EDM မျက်ပြင်အရည်အသွေးအကြောင်း နောက်ခံအချက်အလက်များအတွက်။ ဤကိုးကားချက်သည် HarsMarg စွမ်းဆောင်ရည်ကို မသတ်မှတ်ပါ သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံဇုန် ဖယ်ရှားခြင်းကို အာမခံချက်မပေးပါ။

ပြီးစီးချိန်နှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လိုအပ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ပါ

ပြင်ဆင်မှု၊ ဖစ်ချိန်၊ စတင်ခွင်းလုပ်ငန်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်ခြင်းအပြည့်အစုံ၊ လိုအပ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းအကြိမ်တိုင်း၊ စစ်ဆေးမှုနှင့် နောက်ပိုင်းပြီးမြောက်မှုတို့ကို ထည့်သွင်းပါ။ အသုံးပြုပစ္စည်းများ၊ အလုပ်လုပ်ကိုင်ရာ အရည်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စစ်ထုတ်ခြင်း၊ ဝိုင်ယာနှင့် လမ်းညွှန်အခြေအနေ၊ ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်သားစစ်ဆေးမှုတို့ကိုလည်း နှိုင်းယှဉ်ပါ။

“CNC” သို့မဟုတ် “Wire EDM” ဟူသော စကားလုံးများမှ အလိုအလျောက် ကြိုးထည့်ခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများစုပ်ယူမှု အလိုအလျောက်စနစ် သို့မဟုတ် အချိန်ကြာ လူမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို မယူဆပါနှင့်။ ရွေးချယ်ထားသော ပုံစံနှင့် အလုပ်အတွက် ထိုလုပ်ဆောင်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။ ထိုနည်းတူပင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု နှိုင်းယှဉ်မှုဖြင့် ပံ့ပိုးထားရမည်ဖြစ်ပြီး လှည့်ပတ်နေသော ကိရိယာ မရှိခြင်းမှ မယူဆရပါ။

အသုံးဝင်သော နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် ပေးပို့ရန် အချက်အလက်များ

ပုံစံကို ပို့ပြီး ဖော်ပြပါ:

• ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ မာခိုင်မှု၊ အပူကုသမှုအခြေအနေနှင့် အလွှာများ။
• စံချိန်စံညွှန်းအရ အရှည်၊ အကျယ်၊ အမြင့်၊ ဖြတ်ထုတ်နိုင်သည့် အထူ၊ အလေးချိန်နှင့် ပုံစံထားရှိရန် လိုအပ်သည့် နေရာအကျယ်အဝန်း။
• လိုအပ်သည့် ပုံစံ၊ အတွင်းဘက် အကွင်းအကွင်းအတိုင်းအတာ၊ အစွန်းသို့ ချိန်ညှိမှု၊ ဝင်ရောက်မှု လမ်းကြောင်းနှင့် စတင်ဖောက်သည့် အပေါက်အတွက် လိုအပ်သည့် အကွင်းအကွင်း။
• အရွယ်အစား အတိမ်အနက်၊ မျက်နှာပုံ အမျှတမှုနှင့် မျက်နှာပုံ အရည်အသွေး လက်ခံရန် စည်းမျဉ်းများ။
• အရေအတွက်၊ အဆိုပြုထားသည့် လုပ်ဆောင်မှု လမ်းကြောင်း၊ အချိန်ကုန်ကြုတ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးမှု နည်းလမ်းများ။
• ပို့ဆောင်ရောက်ရှိမည့် နိုင်ငံ၊ ဒေသတွင်း လျှပ်စစ်ပေးပို့မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်မှု လုပ်ဆောင်ခွင့်များ။

ဤအသေးစိတ်အချက်များသည် တိကျမှု သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းအကြောင်း ယေဘုယျ အဆိုများထက် အစိတ်အပိုင်း အထိရောက်ဆုံး နှိုင်းယှဉ်မှုကို အာရုဏ်ပေးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝိုင်ယာ EDM သည် မှုန်းမှုန်းဖြင့် မီလ်လင်းလုပ်ခြင်းထက် အများအားဖြင့် ပိုမိုတိကျပါသလား။

အထုံးအနေအားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်မှုများကို အသုံးမပြုသင်းပါ။ ပုံစံ၊ ပစ္စည်း၊ စီမံချက်၊ စက်ပစ္စည်း ပုံစံနှင့် စစ်ဆေးမှု လိုအပ်ချက်များကို အထူးသဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပုံစံအတိုင်း အောင်မြင်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုသည် အကောင်းဆုံး အတိမ်အနက် အတိုင်းအတာထက် ပိုမိုအသုံးဝင်ပါသည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သည့် မျက်နှာပုံသည် နောက်ထပ် အလုပ်မလိုအပ်ကြောင်း အဓိပ္ပာယ်ရပါသလား။

မလိုအပ်ပါ။ ပုံစဥ်သည် အနားဖြစ်စေမည့် အခြေအနေ၊ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ထပ်အဆင့်များကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီလိုလိုအပ်ချက်များကို မျော့မျော့ပါးပါး တန်ဖိုးတစ်ခုနှင့် သီးခြားအတည်ပြုပါ။

CNC ဝိုင်ယာ EDM စက်သည် အလိုအလျောက် စောင်းမှုန်းမှုမရှိသလား။

မဟုတ်ပါ။ CNC လမ်းကြောင်းထိန်းချုပ်မှုသည် အလိုအလျောက် ချောင်းသွင်းခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ အခြေအနေမှ ပြန်လည်စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အန္တရာယ်ကင်းသော အလိုအလျောက် စောင်းမှုန်းမှုလုပ်ထိုးခြင်းကို မော်ဒယ်ဖော်ပေးပါသည်။ ဒီလုပ်ဆောင်ချက်များကို စက်ပေါ်တွင် အသေးစိတ်ညှိပေးရန်နှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်မှုကို တောင်းဆိုပါ

ပုံစဥ်၊ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များ၊ အရေအတွက်နှင့် အဆိုပေးထားသော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ပေးပါ။ ဘယ်စက်ပုံစဥ်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုအစီအစဥ်ကို အကဲဖြတ်သင့်ကြောင်း၊ ဘာတွေကို နောက်ထပ်အတည်ပြုရန် လိုအပ်သေးကြောင်း၊ နမူနာနှင့် စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများ လိုအပ်သလားကို မေးပါ။ နည်းပညာအကဲဖြတ်မှုအတွက် HarsMarg နှင့် ဆက်သွယ်ပါ .