EN
Tråd-EDM kan være verd å vurdere når en ledende del krever en detaljert gjennomprofil, spesielt etter herding eller der konvensjonelle skjærekrefter gjør en delikat funksjon vanskelig å bearbeide. Den er ikke en universell erstatning for fresing eller saging. Den nyttige sammenligningen er om hver prosess kan oppfylle hele tegningen med akseptable innstillinger, syklustid, overflatekvalitet og inspeksjonsplan.
Metalltråd Elektrisk utløsningsmaskinering (EDM) bruker en bevegelig trådelektrode og elektriske utladninger til å fjerne materiale fra et ledende arbeidsstykke.
Her betyr «tradisjonell skjæring» prosesser som fjerner materiale ved hjelp av en skjærekant, for eksempel fresing og saging. Die-sinking EDM er en annen sammenligning: den bruker en formgitt elektrode i stedet for en bevegelig tråd. Se vår sinker-EDM- og tråd-EDM-sammenligning når kravet er en blindhull eller formet inngravering.
Når det lønner seg å vurdere tråd-EDM
En herdet, elektrisk ledende del med en detaljert gjennomgående kontur er et nyttig utgangspunkt. Tråd-EDM avhenger ikke av en roterende skjærekant for å følge denne profilen. Dette kan være til hjelp ved stanser, matriseprofiler, smale spalter og andre egenskaper som er vanskelige å behandle med konvensjonelle verktøy.
Lavere konvensjonell skjærelast kan også hjelpe ved slanke eller sårbare egenskaper, men fjerner ikke behovet for fastspenning og prosesskontroll. Fastspenningsanordningen må støtte delen gjennom hele skjæringen, inkludert når en slug løsner. Materialeforhold, frigjort restspenning, trådoppførsel og spylevann må fortsatt overvåkes.
Tilgang til tråd er avgjørende. En åpen kontur kan starte fra en kant; en lukket indre kontur krever vanligvis et forberedt starthull og en vei for tråden gjennom arbeidsstykket. Bekreft at veiledere og festemidler har nok frirom, ikke bare at de totale dimensjonene på delen er i orden. En liten indre radius har også en praktisk grense: en tynn tråd lager ikke uendelig skarpe hjørner.
For mer informasjon om fordeler og begrensninger ved hele prosessen, les Veiledningen om fordelene med wire-EDM .
Når fresing eller sagging kan være et bedre utgangspunkt
Sagging kan være den mest direkte løsningen for en enkel åpen separasjon når den resulterende restmengden kan ferdigstilles senere. Fresing kan være å foretrekke der tegningen krever lommor, tilgjengelige overflater eller betydelig massefjerning. Dette er kun grove vurderinger, ikke en påstand om at én av prosessene alltid er raskere eller billigere.
Sammenlign hele fremgangsmåten. En rask, grov tilnærming som etterlater flere senere operasjoner er ikke automatisk den lavkostnadsløsningen. Omvendt kan en detaljert Wire EDM-profil ikke rettferdiggjøre innstillingstiden og skjæretiden dersom tegningen kan oppfylles med en enklere operasjon.
| Tegningskrav | Fremgangsmåte som skal vurderes først | Hva som fortsatt må bekreftes |
|---|---|---|
| Detaljert gjennomprofil i herdet ledende materiale | Tråd EDM | Starttilgang, tykkelse, indre radius, toleranse, overflatefinish og overflateintegritet |
| Enkel åpen separasjon med senere finish | Saging og hele finish-fremgangsmåten | Materialeoverskudd, fastspenning, burrkontroll og etterfølgende operasjoner |
| Tilgjengelig lomme, flat eller betydelig massefjerning | Fræsing | Verktøytilgang, materialtilstand, festutstyr, skjærelast og inspeksjon |
| Blindhulrom eller formet senkning | Fresing eller sink-EDM | Tilgang til hulrom, elektrode- eller verktøykrav, overflatekvalitet og full syklus |
Sammenlign kvalitet uten å bruke kataloggrenser
Ikke bruk én toleranse eller én Ra-verdi for hver Wire EDM-maskin og hvert enkelt del. Spør hvilken modell, materialegrad, tykkelse, geometri, skjærestrekning og målemetode som ga det oppgitte resultatet. Definer hvor målingene av mål og ruhet skal utføres, og hvilken akseptregel som gjelder.
Wire EDM er en elektrisk utladningsprosess. Overflaten kan kreve vurdering av termiske effekter, inkludert omgjort materiale eller en varme-påvirket sone. Et krav til overflatefinish erstatter ikke et krav til overflateintegritet. Hvis enten kravet til finish eller til overflateintegritet er kritisk i tegningen, må en representativ prøveskjæring og inspeksjonsplan avtales før man stoler på en katalogverdi.
Primær teknisk referanse: Makino: Avanserte EDM-prosesser for luftfart , for bakgrunn om overflateintegritet ved EDM. Denne referansen etablerer ikke HarsMarg-ytelse eller garanterer fjerning av en varme-påvirket sone.
Sammenlign total tid og driftskrav
Inkluder forberedelse, fastspenning, eventuelt start-hull-arbeid, hele produksjonssnittet, alle nødvendige trim-passer, inspeksjon og senere ferdigstilling. Sammenlign også forbruksvarer, arbeidsvæskevedlikehold, filtrering, tråd- og veiledervilkår, vedlikehold og operatørkontroller.
Ikke anta automatisk trådinnføring, automatisering for flere deler eller utvidet ubemannet drift bare på grunn av ordene «CNC» eller «Wire EDM». Bekreft disse funksjonene for den valgte konfigurasjonen og oppgaven. På samme måte må lavere strømforbruk eller lavere arbeidskostnader støttes av en definert driftssammenligning, ikke utledes fra fraværet av et roterende verktøy.
Informasjon som skal oppgis for en nyttig sammenligning
Send tegningen og identifiser:
- Materialekvalitet, hardhet, varmebehandlingsbetingelser og eventuelle belegg.
- Generelle mål, skjæretykkelse, vekt og festeområde.
- Krevd profil, indre radius, konisitet, innføringsspor og tilgang til starthull.
- Måltoleranse, overflategrovhetskrav og eventuelle akseptkriterier for overflateintegritet.
- Antall enheter, foreslått prosessrekkefølge, syklustidskrav og inspeksjonsmetode.
- Destinasjonsland, lokal strømforsyning og eventuelle krav til kontroller eller automasjonsfunksjoner.
Disse detaljene gjør at sammenligningen kan fokusere på selve delen i stedet for på generelle påstander om nøyaktighet eller hastighet.
Ofte stilte spørsmål
Er Wire EDM alltid mer nøyaktig enn fresing?
En universell sammenligning er ikke hensiktsmessig. Sammenlign den spesifikke geometrien, materialet, oppsettet, maskinkonfigurasjonen og inspeksjonskravene. En kvalifisert prosess som oppfyller tegningen er mer nyttig enn en uaktuelt beste-mulige toleranse.
Betyr en fin overflate at ingen ytterligere bearbeiding er nødvendig?
Ikke nødvendigvis. Tegningen kan også kreve en kantbetingelse, sjekk av overflateintegritet eller senere ferdigstilling. Bekreft disse kravene separat fra en ruhetverdi.
Er en CNC-tråd-EDM-maskin automatisk ubemannet?
Nei. CNC-stistyring sikrer ikke automatisk trådmontering, slaggbehandling, gjenoppretting etter avbrudd eller en trygg ubemannet arbeidsflyt. Dette må konfigureres og bekreftes for hver enkelt anvendelse.
Be om en prosessgjennomgang
Send tegningen, materialet, tykkelsen, kvalitetskravene, mengden og den foreslåtte prosessruten. Spør hvilken maskinkonfigurasjon og skjærepramme som bør vurderes, hva som fortsatt må bekreftes, og om et representativt prøveobjekt og inspeksjonsprotokoll er nødvendig. Kontakt HarsMarg for en teknisk gjennomgang .
