EN
Langaton EDM voi olla hyvä vaihtoehto arvioitavaksi, kun johtava osa vaatii yksityiskohtaisen läpiprofiilin, erityisesti kovettamisen jälkeen tai silloin, kun perinteiset leikkauskuormat tekevät hauraan rakenteen koneistamisesta vaikeaa. Se ei ole yleiskäyttöinen korvaus poraukselle tai sahaukselle. Hyödyllinen vertailu on se, täyttääkö kumpikaan prosessi kokonaispiirroksen hyväksyttävällä asennuksella, kiertoajalla, pinnanlaadulla ja tarkastussuunnitelmalla.
Johto Sähköisen päästökuivauksen käsittely (EDM) käyttää liikkuvaa langaelektrodia ja sähköisiä kipinöitä materiaalin poistamiseen johtavasta työkappaleesta.
Tässä "perinteinen leikkaus" tarkoittaa prosesseja, jotka poistavat materiaalia leikkausreunalla, kuten poraus ja sahaus. Muotto-EDM on eri vertailukohta: siinä käytetään muotoiltua elektrodia sen sijaan, että käytettäisiin liikkuvaa lankaa. Katso lisätietoja meidän muotto-EDM:n ja langattoman EDM:n vertailusta kun vaatimus on sokea kammio tai muotoiltu syvennys.
Milloin langan EDM:n arviointi kannattaa
Kovettunut johtava osa, jossa on yksityiskohtainen läpi kulkeva profiili, on hyvä aloitustapaus. Langan EDM ei riipu pyörivästä leikkuuterästä, joka seuraa kyseistä profiilia. Tämä voi olla hyödyllistä esimerkiksi napsauttimissa, muottiprofiileissa, kapeissa urissa ja muissa ominaisuuksissa, joihin on vaikea päästä käsiksi perinteisillä työkaluilla.
Alhaisempi perinteinen leikkuukuorma voi myös auttaa hienoja tai herkkiä ominaisuuksia, mutta se ei poista tarvetta kiinnitykseen ja prosessin valvontaan. Kiinnitys laitteen täytyy tukea osaa koko leikkauksen ajan, myös silloin, kun puristusosan erottuminen tapahtuu. Materiaalin tila, vapautuneet jäännösjännitykset, langan käyttäytyminen ja pesu vaativat edelleen huomiota.
Langan pääsy on välttämätöntä. Avoin kontuuri voi alkaa reunasta; suljettu sisäinen kontuuri vaatii yleensä valmiiksi tehdyn aloitusreijän ja langan kulkuurun työkappaleen läpi. Vahvista ohjaimen ja kiinnityksen vapaa tila, ei ainoastaan koko työkappaleen mitat. Myös pienellä sisäisellä säteellä on käytännön raja: hieno lanka ei muodosta äärettömän terävää kulmaa.
Laajemmat prosessin edut ja rajoitukset löydät Langalla tehdyn EDM:n edut -opasta .
Milloin jyrsintä tai sahaus voivat olla parempi lähtökohta
Sahaaminen voi olla suorempi vaihtoehto yksinkertaiselle avoimelle erotukselle, kun tuloksena syntyvä raakamittainen varaus voidaan viimeistellä myöhemmin. Jyrsintä voi olla suositeltavampi vaihtoehto, kun piirustus vaatii taskuja, saatavilla olevia pintoja tai merkittävää massan poistoa. Nämä ovat suuntaa antavia valintoja, eivätkä väitteitä siitä, että kumpikaan prosessi olisi aina nopeampi tai halvempi.
Vertaa koko valmistusreittiä. Nopea karkea leikkaus, joka jättää useita myöhempää vaihetta, ei automaattisesti ole edullisin reitti. Toisaalta tarkka Wire EDM -profiili ei välttämättä oikeuta asennus- ja leikkausaikaansa, jos piirustus voidaan toteuttaa yksinkertaisemmalla menetelmällä.
| Piirustusvaatimus | Ensimmäiseksi arvioitava prosessi | Mitä on vielä vahvistettava |
|---|---|---|
| Yksityiskoittainen läpi-profiili kovennetussa sähkönjohtavassa materiaalissa | Lanka EDM | Alkupääsy, paksuus, sisäinen säde, tarkkuusvaatimus, pinnanlaatu ja pintarakenteen eheys |
| Yksinkertainen avoin erottelu ja myöhempäinen viimeistely | Sahaus ja koko viimeistelyreitti | Raakamateriaalin varaus, kiinnitys, teräspurun hallinta ja seuraavat vaiheet |
| Saavutettava tasku, pinta tai merkittävä massapoisto | Muuntaminen | Työkalun saavutettavuus, materiaalin tila, kiinnitin, leikkauskuorma ja tarkastus |
| Suljettu ontelo tai muotoiltu syvennys | Poraus tai sähkökäyräporaus (EDM) | Kammion pääsy, elektrodi- tai työkaluvaatimukset, pinnan laatu ja koko kiertoprosessi |
Vertaa laatua ilman katalogirajojen lainaamista
Älä käytä yhtä toleranssia tai Ra-arvoa kaikille sähkökäyräporakoneille ja kaikille osille. Kysy, mikä malli, materiaalin luokka, paksuus, geometria, leikkausjärjestys ja mittausmenetelmä tuottivat mainitun tuloksen. Määritä, missä mitat ja karheus mitataan sekä mikä hyväksyntäsääntö pätee.
Sähkökäyräporaus on sähköiskuprosessi. Pintaa saattaa vaatia arviointia lämpövaikutusten suhteen, mukaan lukien uudelleen sulautunut materiaali tai lämpövaikutettu alue. Pelkkä pinnan viimeistelyvaatimus ei korvaa pinnan kokonaislaatua koskevaa vaatimusta. Jos piirustuksessa jompikumpi vaatimus on kriittinen, sovita edustavasta näytteleikkauksesta ja tarkastussuunnitelmasta ennen kuin luotat katalogiarvoihin.
Pääasiallinen tekninen viite: Makino: Advanced EDM Processes for Aerospace , taustatietoja EDM-pinnan laadun varmistamiseen. Tämä viite ei vahvista HarsMarg-suorituskykyä eikä takaa lämpövaikutetun alueen poistamista.
Vertaa kokonaika- ja käyttövaatimuksia
Sisällytä valmistelu, kiinnitys, mahdollinen aloitusreikätyö, koko tuotantoleikkaus, kaikki vaaditut viimeistelykäynnit, tarkastus ja myöhempäinen viimeistely. Vertaa myös kulutusmateriaaleja, työnesteen hoitoa, suodatusta, langan ja ohjaimen kuntoa, huoltoa ja operaattorin tarkistuksia.
Älä oleta automaattista lankapuhdistusta, usean osan automaatiota tai pitkäaikaista valvomattomaa toimintaa pelkästään sanoista ”CNC” tai ”Wire EDM”. Vahvista nämä toiminnot valitulle konfiguraatiolle ja tehtävälle. Samoin pienempi tehonkulutus tai pienempi työvoimakustannus on perusteltava määritellyllä käyttövertailulla, ei pelkästään pyörivän työkalun puuttumisesta.
Tiedot, jotka on annettava hyödyllistä vertailua varten
Lähetä piirros ja määritä:
- Materiaalin laatu, kovuus, lämpökäsittelyn tila ja mahdollinen pinnoite.
- Yleismitat, leikkuupaksuus, paino ja kiinnityspaikan sallittu tila.
- Vaadittu profiili, sisäsäde, kallistuma, sisääntuloreitti ja aloitusreikään pääsyn mahdollisuus.
- Mittatoleranssi, pinnankarheus ja mahdolliset pinnanlaatua koskevat hyväksyntäsäännöt.
- Määrä, ehdotettu prosessireitti, kiertoaikaan asetettava vaatimus ja tarkastusmenetelmä.
- Kohdemaa, paikallinen sähköverkko ja mahdolliset vaadittavat ohjaus- tai automaatiofunktiot.
Nämä tiedot mahdollistavat vertailun keskittymisen itse osaan eikä yleisiin väitteisiin tarkkuudesta tai nopeudesta.
Usein kysytyt kysymykset
Onko langan EDM aina tarkempi kuin porausleikkaus?
Yleispätevää vertailua ei voida tehdä. Vertaa erityisesti geometriaa, materiaalia, asennusta, koneen konfiguraatiota ja tarkastusvaatimuksia. Piirustuksen vaatimukset täyttävä pätevä prosessi on hyödyllisempi kuin epäoleellinen parhaan tapauksen toleranssi.
Tarkoittaako hieno pinnanlaatu sitä, että lisätyötä ei tarvita?
Ei välttämättä. Piirustus voi vaatia myös reunaehtoja, pinnan eheystarkastusta tai myöhempää viimeistelyä. Vahvista nämä vaatimukset erikseen karkeusarvon määrittelyn lisäksi.
Onko CNC-johdin-EDM-kone automaattisesti valvomaton?
Ei. CNC-polun ohjaus ei varmista automaattista lankapuhdistusta, jätteen käsittelyä, keskeytyksestä toipumista tai turvallista valvomattomaa työprosessia. Nämä vaativat konfigurointia ja sovelluskohtaisen vahvistuksen.
Pyydä prosessin tarkastusta
Lähetä piirustus, materiaali, paksuus, laatuvaatimukset, määrä ja ehdotettu prosessireitti. Kysy, mitä konekonfiguraatiota ja leikkaussuunnitelmaa tulisi arvioida, mitä vielä on vahvistettava ja tarvitaanko edustavaa näytettä sekä tarkastustietuetta. Ota yhteyttä HarsMargiin tekniseen tarkastukseen .
