Milyen előnyöket kínál a huzalos szikramaró gép a hagyományos vágással szemben?

Érdemes megfontolni a drótszálas EDM alkalmazását, ha egy vezetőképes alkatrész részletes, teljes vastagságú profilt igényel – különösen keményítés után, vagy ott, ahol a hagyományos vágóerők miatt nehéz megmunkálni egy finom geometriai elemet. Ez nem univerzális helyettesítője a marásnak vagy a vágásnak. A hasznos összehasonlítás az, hogy mindegyik folyamat képes-e teljes mértékben kielégíteni a rajz követelményeit elfogadható beállítási idővel, ciklusidővel, felületminőséggel és ellenőrzési tervvel.

Huzal Elektromos áramlási feldolgozás az (EDM) egy mozgó drótszál-elektrodát és elektromos szikrákat használ anyag eltávolítására vezetőképes munkadarabokból.

Itt a „hagyományos vágás” olyan folyamatokat jelent, amelyek vágóéllel távolítanak el anyagot, például a marást és a vágást. A mélyedm-eljárás más összehasonlítási alapot jelent: itt egy formázott elektródát használnak, nem pedig mozgó drótszál-elektrodát. Lásd a mi mélyedm- és drótszálas EDM-összehasonlításunkat akkor, ha a követelmény vaküreg vagy formázott mélyedés.

Mikor érdemes értékelni a vezetékes szikraforgácsolást

Egy keményített vezető anyagból készült alkatrész részletes, átmenő kontúrral egy hasznos kiindulási eset. A vezetékes szikraforgácsolás nem függ egy forgó vágóél profilt követő működésétől. Ez hasznos lehet döfőszerszámoknál, nyomószerszám-profiloknál, keskeny horpadásoknál és más olyan jellemzőknél, amelyeket nehéz hagyományos szerszámmal megközelíteni.

Az alacsonyabb hagyományos vágóterhelés szintén segíthet vékony vagy érzékeny jellemzők esetén, de nem szünteti meg a rögzítés és a folyamatszabályozás szükségességét. A befogóberendezésnek az egész vágás során támogatnia kell az alkatrészt, beleértve a darab leválásának időszakát is. A munkadarab állapota, a felszabadult maradékfeszültség, a vezeték viselkedése és a hűtőfolyadék-ellátás továbbra is figyelmet igényel.

A vezeték hozzáférése elengedhetetlen. Egy nyitott kontúr egy éléről indulhat; egy zárt belső kontúrnak általában előkészített kezdőlyukra és vezetési útvonalra van szüksége a vezetéknek a munkadarabon keresztül. Erősítsük meg a vezető- és rögzítőberendezés szabad helyét, ne csak a teljes alkatrész méreteit. Egy kis belső sugár szintén gyakorlati korlátozásokkal rendelkezik: egy vékony vezeték nem képes végtelenül éles sarkot kialakítani.

A folyamat szélesebb körű előnyeinek és korlátainak megismeréséhez olvassuk el a Wire EDM előnyök útmutatóját .

Mikor lehet a marás vagy a vágás a jobb kiindulási pont

A vágás közvetlenebb lehetőség egyszerű nyitott elválasztás esetén, ha az így keletkező nyersanyag-tartalék később befejezhető. A marás akkor lehet előnyösebb, ha a rajz zsebeket, hozzáférhető felületeket vagy jelentős anyagmennyiség eltávolítását követeli meg. Ezek szűrési döntések, nem állítás arról, hogy bármelyik eljárás mindig gyorsabb vagy olcsóbb lenne.

Hasonlítsa össze a teljes gyártási útvonalat. Egy gyors, durva metszés, amely több későbbi műveletet kihagy, nem feltétlenül a legalacsonyabb költségű útvonal. Fordítva: egy részletes huzalos EDM-profil beállítási és vágási ideje akkor sem indokolható, ha a rajz egyszerűbb művelettel is kielégíthető.

Minőség összehasonlítása katalógusbeli határértékek kölcsönzése nélkül

Ne alkalmazzon egyetlen tűrést vagy Ra-értéket minden vezetékes EDM-gépre és minden alkatrészre. Érdeklődjön, hogy melyik modell, anyagminőség, vastagság, geometria, vágási sorrend és mérési módszer eredményezte a megadott értéket. Határozza meg, hol mérik a méreteket és a felületi érdességet, valamint mely elfogadási szabály vonatkozik.

A vezetékes EDM elektromos kisüléses eljárás. A felületet hőhatásokra is értékelni kell, például újraolvadt anyagra vagy hőhatott zónára. Egy csiszolási előírás önmagában nem helyettesíti a felületi integritásra vonatkozó előírást. Ha a rajz szerint bármelyik tényező kritikus, akkor egy reprezentatív mintavágás és ellenőrzési terv megegyezése szükséges a katalógusbeli adatokra való támaszkodás előtt.

Fő technikai forrás: Makino: Fejlett EDM-eljárások légi- és űrhajóipari alkalmazásokhoz , a szerszámgépek felületi minőségének háttérinformációihoz. Ez a hivatkozás nem igazolja a HarsMarg teljesítményét, és nem garantálja a hőhatott zóna kiküszöbölését.

Teljes időtartam és üzemeltetési követelmények összehasonlítása

Tartalmazza az előkészítést, rögzítést, esetleges kezdőlyuk-készítést, a teljes gyártási vágást, minden szükséges utánvágást, ellenőrzést és későbbi finomítást. Hasonlítsa össze továbbá az elhasználódó alkatrészeket, a munkafolyadék-kezelést, a szűrést, a drótot és a vezetőket, a karbantartást, valamint az operátor általi ellenőrzéseket.

Ne feltételezze az automatikus fűzést, a többalkatrészes automatizálást vagy a meghosszabbított felügyelet nélküli üzemelést pusztán a „CNC” vagy a „Wire EDM” kifejezések alapján. Erősítse meg ezeket a funkciókat a kiválasztott konfiguráció és feladat esetében. Hasonlóképpen az alacsonyabb energiafogyasztást vagy az alacsonyabb munkaerő-költséget egy meghatározott üzemeltetési összehasonlításnak kell alátámasztania, ne pedig a forgó szerszám hiányából következtetni.

Hasznos összehasonlításhoz szükséges információk

Küldje el a rajzot, és azonosítsa:

• Az anyag minőségét, keménységét, hőkezelési állapotát és esetleges bevonatát.
• A teljes méretek, vágási vastagság, tömeg és rögzítési hely.
• A szükséges profil, belső sugár, ferdeség, belépési útvonal és kezdőlyukhoz való hozzáférés.
• Méreti tűrés, felületi érdesség és bármely felületi integritásra vonatkozó elfogadási szabály.
• Mennyiség, javasolt folyamatút, ciklusidő-igény és ellenőrzési módszer.
• Célország, helyi villamosellátás és bármely szükséges vezérlő- vagy automatizálási funkció.

Ezek a részletek lehetővé teszik, hogy az összehasonlítás a tényleges alkatrészre, ne pedig általános állításokra (pl. pontosság vagy sebesség) irányuljon.

Gyakran Ismételt Kérdések

A drótszerszámú elektromos szikraforgácsolás (Wire EDM) mindig pontosabb-e, mint a marás?

Nem létezik univerzális összehasonlítás. Hasonlítsa össze a konkrét geometriát, anyagot, berendezést, gépbeállítást és ellenőrzési igényt. Egy megfelelően minősített folyamat, amely kielégíti a rajz követelményeit, hasznosabb, mint egy nem kapcsolódó legjobb esetben elérhető tűrés.

Egy finom felület azt jelenti, hogy további munka nem szükséges?

Nem feltétlenül. A rajz további követelményeket is megkövetelhet, például élképzési feltételeket, felületi integritás-ellenőrzést vagy későbbi utómunkát. Ezeket a követelményeket külön kell megerősíteni a felületi érdesség értékétől.

Automatikusan figyelés nélküli a CNC vezetékes EDM gép?

Nem. A CNC pályavezérlés nem biztosítja az automatikus felszálazást, a maradékanyag-kezelést, a megszakításból való helyreállást vagy egy biztonságos, figyelés nélküli munkafolyamatot. Ezekhez konfigurációra és alkalmazásspecifikus megerősítésre van szükség.

Kérjen folyamatfelülvizsgálatot

Küldje el a rajzot, az anyagot, a vastagságot, a minőségi követelményeket, a mennyiséget és a javasolt feldolgozási útvonalat. Kérdezze meg, melyik gépkonfigurációt és vágási tervet kell értékelni, mi maradt még megerősítésre, valamint szükség van-e reprezentatív mintára és ellenőrzési jegyzőkönyvre. Lépjen kapcsolatba a HarsMarggal műszaki felülvizsgálat céljából .