Hogyan segíti a kis furatok fúrása a modern formagyártást?

A kislyukás EDM támogathatja a formák és nyomószerszámok gyártását akkor, ha egy kiadott rajz kis vagy mély jellemzőt igényel elegendően vezető anyagban, és a jellemzőt nehéz hagyományos vágószerszámmal elkészíteni. Tipikus jelöltek például egy átmenő kezdőlyuk egy későbbi huzalos EDM-vágáshoz, valamint néhány egyenes segédlyuk egy formabevágásban. A haszon feltételes: a folyamat nem hoz létre automatikusan konform hűtőkört, nem oldja meg a szellőzési problémát, nem rövidíti a műanyagöntési ciklust, és nem növeli a forma élettartamát.

Egy hasznos folyamatdöntés a kész funkcióval kezdődik – nem az elektródakatalógussal. Határozza meg, hogy mit kell elvégeznie a furatnak, hol lép be és kilép, milyen elemeket metszhet, mely referenciapontok szabályozzák, és hogyan fogják mérni. Ezután válassza ki az elektródát, a vezetőt, a rögzítőberendezést, a hűtőfolyadék-ellátás módszerét, a gép konfigurációját és a minőségellenőrzési tervet e követelmény alapján.

Azonosítsa a funkciót a folyamat kiválasztása előtt

„Egy kis lyuk egy formában” nagyon különböző feladatokat jelenthet. A funkció változása befolyásolja a megmunkálási és elfogadási kérdéseket.

Képernyő anyaga, geometriája és hozzáférése

Az EDM fúrási munkafolyamat kiválasztása előtt rögzítse a tényleges formázóanyagot és a jellemző geometriát. Az elektromos vezetőképesség szükséges, de a vezetőképesség önmagában nem garantál stabil vagy elfogadható eredményt.

• Anyag: jelölje meg az anyag minőségét, hőkezelését/állapotát, bevonatát vagy felületi rétegét, valamint azt, hogy a munkadarabot már megművelték-e véglegesen.
• Geometria: határozza meg a kész átmérőt, a teljes mélységet, a átmenő/vak/metsző állapotot, a belépési szöget, valamint bármely védett falat vagy üreget a lyuk átütésén túl.
• Hozzáférés: győződjön meg arról, hogy az elektróda, a vezető és a folyadék útvonala eléri a jellemzőt ütközés nélkül, és hogy a rögzítőberendezés támogatja a szükséges irányt.
• Referenciapontok (datums): azonosítsa, mely felületek vagy jellemzők határozzák meg a lyuk helyzetét, és hogyan továbbítódnak ezek az adatpontok a tervezéstől, a beállításon át az ellenőrzésig.
• Funkció: állapítsa meg, hogy a lyuk vezetékek átvezetésére, folyadékáramlásra, szellőzésre, hozzáférésre, igazításra vagy egy másik, engedélyezett célra szolgál-e; minden funkcióhoz külön elfogadási terv tartozik.

A ferde belépés, a görbült felület, a vak végpont, a mélyedés vagy a hátsó fal megváltoztathatja az öblítést, a vezetőtámasztást és a „átütés” kockázatát. Ne ígérjen ilyen feltételeket általános gépleírás alapján. Erősítse meg a megadott tengelyeket, rögzítőberendezést, vezetőelrendezést és bármely védelmi/észlelési funkciót a pontos konfigurációhoz.

Kezelje a vezetékes EDM-kezdőlyukat a teljes vágás részeként

Belső profil esetén a fúrt lyuk a későbbi Huzal EDM művelet belépési pontja. A lyuk csak akkor hasznos, ha a vezeték átvezethető rajta, és a következő vágás elkezdhető anélkül, hogy sérülne egy megtartott felület. Értékelje a kezdőlyuk helyzetét a végső kontúrral, a vágás irányával, a darab/támasztási tervvel és a munkadarab-rögzítéssel együtt – ne izolált átmérőként.

A kiadási dokumentum az alábbiakat kell tartalmazza:

• a vonatkozó rajz/profil változatát és a kezdőlyuk koordinátáját;
• a munkadarab anyaga, állapota és vastagsága a fúrási helyen;
• szükséges vezetékmenetes réssel kapcsolatos szabad tér és a tényleges vezetékmenetes módszer;
• be- és kilépési hozzáférés, átütés eredménye és bármely védett felület;
• a lyuk és az anyag közötti viszony, amelyet későbbi profilvágás távolít el.

Egy kezdőlyuk a később hulladékká válló alapanyagon belül is elhelyezkedhet, ezért funkcionális elfogadhatósága eltérhet egy befejezett áramlási vagy szellőzőlyuktól. Ezt a különbséget a rajzon vagy a folyamatterven kell feltüntetni.

A lyukkészítés elkülönítése a szerszám teljesítményétől

Egy EDM-fúró gép egy lyukjellemzőt állít elő; nem ellenőrzi az egész hűtési vagy szellőzési tervezést. Egy hűtéssel kapcsolatos jellemző esetében a szerszámtervezőnek továbbra is ellenőriznie kell az áramkörök vezetését, a funkcionális felületektől való távolságot, a megmaradó falvastagságot, a metszéspontokat, a dugókat/záróelemeket, a tisztítási hozzáférést és az egyeztetett szivárgási/áramlási tesztet. Egy szellőzéssel kapcsolatos jellemző esetében ki kell értékelni a kifolyó nyílást, a fröccsöntési csírást (flash) és a tömítést, a dugulási/karbantartási tervet, valamint a jóváhagyott folyamaton alapuló fröccsöntési próbát.

Ne jelentsen csökkent ciklusidőt, kevesebb égésnyomot, alacsonyabb selejtarányt, hosszabb szerszámképlet-élettartamot vagy javított alkatrészméreteket fúrás eredményeként, kivéve, ha egy meghatározott „előtte/utána” tanulmány ellenőrzi a szerszámképletet, az anyagot, a gépbeállításokat, a folyamatablakot, a mintaméretet és a mérési módszert. Ezek rendszereredmények, nem automatikus következményei egy kis lyuk elkészítésének.

Elektródahordás, folyadékellátás és hőhatások szabályozása

Az EDM elkerüli a hagyományos vágóél használatát, de az elektróda továbbra is fogyóeszköz. Külső/belső geometriája, anyaga, kopása, futáseltérése és használható támasztott hossza befolyásolja a fúrt jellemzőt. A vezetők igazítása és állapota befolyásolja az elektróda pályáját. Ezért az elektróda névleges méretét nem lehet egyszerűen átvinni a rajzra a kész lyuk eredményeként.

A munkafolyadék támogatja a kisülési rés helyreállítását, a hűtést és a szennyeződések eltávolítását. Ahogy a mélység nő, vagy a szennyeződések útvonala korlátozottabbá válik, az instabil kisülés, az oldali maradás, az elvékonyodás és a megszakítások ellenőrzése egyre nehezebbé válhat. Rögzítse a tényleges folyadék/szűrési állapotot, a lefúvató elrendezést, a vezető/elektródkombinációt és a folyamatparaméterek módosítását, amelyeket a elfogadott mintánál alkalmaztak. Ha a folyamat vízzel történik, és a megmunkált acél rozsdásodási hajlamú, akkor tüntesse fel az engedélyezett tisztítási, szárítási és rozsdavédő eljárást.

Az EDM egy hőalapú eljárás. Amikor a geometriai elem funkciója vagy az ügyfél specifikációja miatt a felületi integritás fontos, határozza meg, hogyan értékelik a újraolvasztott/fehér réteget, a hőhatott anyagot vagy a mikrotöréseket. Egy vizuálisan nyitott lyuk nem bizonyítja, hogy a metallurgiai követelmény teljesül.

Válassza a D703 vagy a DD703 munkafolyamatot a feladatból

A jelenlegi angol HarsMarg oldalak listázza a φ0,3–φ3,0 mm-es elektródaátmérő-tartományt mindkét modell esetében. Ez egy szerszámozási mező – nem garantált végleges lyukméret-tartomány. Válassza ki a gépet a beállítási és pozicionálási munkafolyamatból, majd érvényesítse a funkciót.

Hasonlítsa össze az aktuális EDM lyukfúró gépsorozat ne következtessen forgó tengelyekre, automatikus szerszám/vezetőcső-csere, automatikus élkeresés, hátfal-védettségre, felügyelet nélküli működésre vagy más lehetőségre, kivéve, ha azok a megadott konfigurációban szerepelnek.

Határozza meg a képviselő mélyhúzó forma jellemzőt.

1. Rögzítse a követelményt. Jegyezze fel a rajz változatát, a jellemző funkcióját, a méretmegadási alapokat, a végső geometriát, a mintamennyiséget, a mérési módszert és az elfogadási szabályt.
2. Válasszon ki egy képviselő mintát. Használja a tényleges anyagot/állapotot, és vegye figyelembe a legnagyobb igényt támasztó, vonatkozó mélységet, belépési felületet, metszéspontot, átütési feltételt vagy védett fal feltételt.
3. Jegyezze fel a gépet és a beállítást. Azonosítsa a modellt/konfigurációt, a rögzítőberendezést, a méretmegadási alap átvitelét, a vezetőcsövet, az elektród azonosítóját és tételszámát, a használható hosszat, az igazítást és a futáseltérés-ellenőrzéseket.
4. Jegyezze fel a folyamatfeltételeket. Azonosítsa az engedélyezett paraméterváltozatot, a munkafolyadékot és annak állapotát, a szűrést, a lefúvatási elrendezést, az elektród forgását/tolását észlelve, valamint bármely megszakítást.
5. A fogyóeszközök viselkedésének nyomon követése. A lyukak számának rögzítése elektrodanként, a kopás, a cseréjük/felújításuk és az átütési viselkedés; egy sikeres lyuk nem alakítható át modell-szerte érvényes képességgé.
6. A méretbeli és funkcionális kimenetek ellenőrzése. Olyan berendezések használata, amelyek megfelelnek a jellemzőnek, és bizonytalansági/döntési szabályok alkalmazása, ha az eredmény közel van egy határértékhez.
7. Egy korlátozott folyamat engedélyezése. Az elfogadott anyag, geometria, elektroda/vezető, beállítás, paraméter/folyadékállapot és ellenőrzési terv együtt tartása. Újraérvényesítés szükséges, ha az anyag, a mélység, a belépési feltétel vagy a szükséges eredmény lényegesen megváltozik.

Ez nem egy működési paraméterekre vonatkozó recept. Kövesse a mellékelt gép-, impulzusenergia-, elektróda-, vezető- és munkafolyadék-dokumentációt. A védőberendezések/biztonsági kapcsolók, feszültség alatt álló áramkörök és nyomás alatti folyadékok esetében a helyszín által jóváhagyott biztonsági és elválasztási eljárásokat, valamint képzett személyzetet kell alkalmazni.

Gyakran Ismételt Kérdések

Javítja-e automatikusan a kislyukú EDM az öntőszerszám hűtését?

Nem. Megfelelő egyenes jellemzőt tud létrehozni, ha az anyag, a geometria és a hozzáférés illeszkedik a folyamathoz. A hűtési teljesítmény a teljes körön, a funkcionális felületek távolságán, az áramláson, a tömítésen, az öntőszerszám anyagán és az öntési folyamaton múlik. Érvényesítse a kiadott tervezés funkcionális működését.

Képes-e az EDM-fúrás konform hűtőcsatornák készítésére?

Ne írja le a fúrt lyukat teljes konformális csatornaként. Az EDM-fúrás egyenes segédjellemzőt vagy metszéspontot hozhat létre, ha ezt a tervezés és a hozzáférés lehetővé teszi. Egy tetszőleges görbe körvonal más gyártási és szerelési tervet, valamint külön tervezési érvényesítést igényel.

A közzétett elektróda-tartomány a kész lyukak tartománya?

Nem. A jelenlegi D703 és DD703 oldalak φ0,3–φ3,0 mm-es értékként tüntetik fel az elektróda-átmérő mezőt. A túlfúrás, az elektróda építése/kopása, a futáseltérés, a vezető állapota, a mélység, az anyag, a folyadékellátás és a folyamatfeltételek befolyásolják a mért lyukat. Érvényesítse a kész jellemzőt egy reprezentatív minta alapján.

Melyik modell alkalmasabb egy szerszámkocka lyukainak mintázatához?

A DD703 a CNC/többtengelyes család programozott koordináta-pozícionálásra, és az első modell, amelyet ismétlődő minta összehasonlítására ajánlanak. A D703 nem-CNC kivitelű, vezérelt/szervó Z-irányú előtolással, és a többi pozícionálás a rögzítőberendezésre/beállításra támaszkodik. A végleges kiválasztás továbbra is függ az ajánlatban megadott tengelyek számától, az utazási távolságtól, a munkadarabtól, a mértékadó felület módszerétől és az elfogadási tervtől.

Mit küldjön egy vevő a formalyuk-ellenőrzéshez?

Küldje el a rajzot és annak változatát; a jellemző célját; az anyagot/állapotot; a befejezett átmérőt, mélységet és a belépési/kilépési geometriát; a mértékadó felületeket és a helyzet/irány követelményeit; a lejtést/alakot, élszerkezetet és felületi integritási korlátozásokat; a teljesen átmenő, vak-, metsző-, üreges vagy védett falú állapotot; a mintamennyiséget; a mérési/funkcionális tesztet; az áramellátást, az országot és a szükséges gyártási folyamatot.

Kérjen rajzalapú értékelést

Ellenőrizze az aktuális EDM-fúrási tartományt, és küldje el a képviselő formarajzot és az elfogadási tervet a HarsMarg azonosítani tudja, hogy a D703 vagy a DD703 munkafolyamat jelenti-e a megfelelő kiindulási pontot, mely konfigurációs részletek maradnak nyitottak, és mely funkciót kell minta alapján igazolni, mielőtt technikai árajánlatot fogadnának el.