ການເຈาะຮູ້ຂະໜາດນ້ອຍຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝໄດ້ແນວໃດ?

EDM ຮູດຽວສາມາດຊ່ວຍໃນການຜະລິດແມ່ພິມ ແລະ ແມ່ພິມຕັດເມື່ອແຜນຜັງທີ່ຖືກອອກມາຕ້ອງການລັກສະນະທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ເລິກພໍສຳລັບວັດສະດຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າໄດ້ດີ ແລະ ລັກສະນະດັ່ງກ່າວຍາກທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ຕົວຢ່າງທີ່ເປັນໄປໄດ້ທົ່ວໄປ ລວມເຖິງຮູເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຂ້າມຜ່ານເພື່ອໃຊ້ໃນການຕັດ Wire EDM ຕໍ່ໄປ ແລະ ຮູຊ່ວຍທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ໃນສ່ວນແມ່ພິມທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບ. ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນມີເງື່ອນໄຂ: ວິທີການນີ້ບໍ່ສາມາດສ້າງວົງຈອນເຢັນທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ອັດຕະໂນມັດ, ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການລະບາຍອາກາດ, ບໍ່ສາມາດຫຸດເວລາວົฏຈັກການຂຶ້ນຮູບ ຫຼື ຍືດເວລາອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ

ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈທີ່ເປັນປະໂຫຍດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳເລັດແລ້ວ—ບໍ່ແມ່ນບັນຊີຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ. ກຳນົດສິ່ງທີ່ຮູບເປີດຕ້ອງເຮັດ, ຈຸດທີ່ມັນເຂົ້າ ແລະ ອອກ, ສິ່ງທີ່ມັນອາດຈະຕັດຜ່ານ, ຈຸດອ້າງອີງທີ່ຄວບຄຸມມັນ, ແລະ ວິທີການວັດແທກມັນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ເລືອກຂັ້ວໄຟຟ້າ, ແຖວນຳທາງ, ແທ່ນຈັບ, ວິທີການລ້າງ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ແຜນການກວດສອບຕາມຄວາມຕ້ອງການນັ້ນ.

ກຳນົດຄຸນລັກສະນະກ່ອນເລືອກຂະບວນການ

“ຮູ່ນ້ອຍໆໃນແບບພິມ” ສາມາດອະທິບາຍວຽກງານທີ່ຕ່າງກັນຫຼາຍ. ໜ້າທີ່ຂອງຄຸນລັກສະນະນີ້ປ່ຽນແປງຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດແລະການຮັບຮອງ.

ວັດສະດຸໜ້າຈໍ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຂະບວນການຂັບເຄື່ອນ EDM ເພື່ອເຈາະ, ຈົງບັນທຶກວັດສະດຸທີ່ແທ້ຈິງຂອງແບບແລະຮູບຮ່າງຂອງລາຍລະອຽດ. ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຕ້ອງມີ, ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການນຳໄຟຟ້າຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະຖຽນ ຫຼື ອະນຸຍາດ.

• ວັດສະດຸ: ລະບຸເລກທີ່ຈັດລະດັບ, ການປັບປຸງຄວາມຮ້ອນ/ສະພາບ, ຊັ້ນຫຸ້ມ ຫຼື ຊັ້ນໜ້າພ້ອມທັງບອກວ່າຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຕັດແຕ່ງສຳເລັດແລ້ວຫຼືບໍ່.
• ຮູບຮ່າງ: ກຳນົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເລິກທັງໝົດ, ສະພາບຂອງຮູທີ່ເຈາະຜ່ານ/ບໍ່ຜ່ານ/ຕັດກັນ, ມຸມເຂົ້າ ແລະ ສ່ວນຂອງຜະນັງ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ຕ້ອງປ້ອງກັນທີ່ຢູ່ເທິງຈຸດທີ່ເຈາະຜ່ານ.
• ການເຂົ້າถືງ: ຢືນຢັນວ່າອີເລັກໂຕຣດ, ແຖວຊີ້ນຳ ແລະ ຖານທີ່ໄຫຼຂອງນ້ຳມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງລາຍລະອຽດດັ່ງກ່າວໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຕິດກັນ ແລະ ອຸປະກອນຈັບຢູ່ສາມາດຮັບຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໄດ້.
• ຈຸດອ້າງອີງ: ກຳນົດເຖິງພື້ນທີ່ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະທີ່ຕັ້ງຢູ່ຂອງຮູ ແລະ ວິທີທີ່ຈຸດອ้างອີງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຖ່າຍໂອນຈາກການອອກແບບ ການຈັດຕັ້ງ ແລະ ການກວດສອບ
• ຫນ້າທີ່: ລະບຸວ່າຮູນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອການສອດລວມເສັ້ນໄຟຟ້າ ການລົ້ນຜ່ານ ການລະບາຍອາກາດ ການເຂົ້າເຖິງ ການຈັດຕັ້ງໃຫ້ເຂົ້າກັນ ຫຼື ຈຸດປະສົງອື່ນທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ; ສຳລັບແຕ່ລະໆໜ້າທີ່ຈະມີແຜນການຮັບຮອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການເຂົ້າເຖິງທີ່ເອີ້ນວ່າເອີ້ງເຊີງ, ພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເສັ້ນຄົວ, ການສິ້ນສຸດທີ່ບໍ່ເຫັນ (blind termination), ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຮ້ານຫຼັງ ອາດຈະປ່ຽນແປງການລ້າງອອກ, ການສະຫນັບສະຫນູນຂອງທີ່ຈັບແລະຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດຜ່ານ; ຢ່າສັນຍາເຖິງເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຈາກຄຳອະທິບາຍເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ. ຕ້ອງຢືນຢັນເລື່ອງຈຳນວນແກນ, ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກ, ການຈັດແຈງທີ່ຈັບ ແລະ ຟັງກ්ຊັນການປ້ອງກັນ/ການກວດພົບສຳລັບຮູບແບບທີ່ແນ່ນອນ

ຖືວ່າຮູເລີ່ມຕົ້ນຂອງ Wire EDM ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການຕັດທັງໝົດ

ສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ຢູ່ພາຍໃນ, ຮູທີ່ເຈາະແມ່ນຈຸດເຂົ້າເຖິງສຳລັບການຕັດທີ່ຈະເກີດຂື້ນຕໍ່ໄປ ສາຍ EDM ການດຳເນີນງານ. ຮູນີ້ຈະມີປະໂຫຍດກໍຕໍ່ເມື່ອເສັ້ນໄຟສາມາດສອດຜ່ານໄດ້ ແລະ ການຕັດຕໍ່ໄປສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ພື້ນທີ່ທີ່ຍັງຄົງຢູ່. ຕ້ອງທົບທວນຄືນຕຳແໜ່ງຂອງຮູເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ, ທິດທາງການຕັດ, ແຜນການຈັດການສ່ວນທີ່ຕັດອອກ (slug/support) ແລະ ວິທີການຈັດຕັ້ງຊິ້ນງານ—ບໍ່ໃຊ້ເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເປັນອິດສະຫຼະ

ບັນທຶກການປ່ອຍອອກຄວນລະບຸ:

• ການປັບປຸງແຜນຜັງ/ໂປຟາຍທີ່ໃຊ້ໄດ້ ແລະ ພິກັດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງຮູ;
• ວັດສະດຸຂອງຊິ້ນງານ, ສະພາບ ແລະ ຄວາມຫນາທີ່ຈຸດທີ່ເຈາະ;
• ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການສອດເສັ້ນລວມ ແລະ ວິທີການສອດເສັ້ນລວມທີ່ໃຊ້ຈິງ;
• ທາງເຂົ້າ ແລະ ທາງອອກ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການເຈາະຜ່ານ ແລະ ພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງປ້ອງກັນ;
• ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຮູ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຕັດອອກດ້ວຍການຕັດໂປຟາຍຕໍ່ໄປ;

ຮູເລີ່ມຕົ້ນອາດຢູ່ໃນວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກປ່ຽນເປັນຂີ້ເຫຍື້ອຕໍ່ໄປ, ດັ່ງນັ້ນການຮັບຮອງໃນດ້ານການໃຊ້ງານອາດແຕກຕ່າງຈາກຮູທີ່ສຳເລັດສຳລັບການລົ້ນໄຫຼ ຫຼື ຮູລະບາຍອາກາດ. ຄວາມແຕກຕ່າງດັ່ງກ່າວຄວນລະບຸຢູ່ໃນແຜນຜັງ ຫຼື ແຜນການຂະບວນການ.

ແຍກການເຮັດຮູອອກຈາກການປະຕິບັດຂອງແມ່ພິມ

ເຄື່ອງຂັນດີເອັດເອັມ (EDM) ສ້າງຮູທີ່ຕ້ອງການ; ມັນບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນການອອກແບບລະບົບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ລະບົບການຖ່າຍອາກາດທັງໝົດ. ຄຸນສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຍັງຕ້ອງໃຫ້ວິສະວະກອນແບບພາດສະດຸກວດສອບເສັ້ນທາງຂອງວົງຈອນ, ຊ່ອງຫວ່າງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ງານ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງຜະໜາງທີ່ເຫຼືອ, ຈຸດທີ່ເສັ້ນທາງຕັດກັນ, ການປິດ/ປິດຜິດ, ການເຂົ້າເຖິງເພື່ອຄວາມສະອາດ, ແລະ ການທົດສອບການຮົ່ວ ຫຼື ການລົ້ນທີ່ໄດ້ຕົກລົງກັນ. ຄຸນສົມບັດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຖ່າຍອາກາດຕ້ອງມີການທົດສອບທາງອອກ, ການເກີດແຜ່ນເລືອດ (flash), ການປິດຜິດ, ການວາງແຜນປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ການທົດລອງການຂຶ້ນຮູບໃນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ໄດ້ຖືກອະນຸມັດແລ້ວ.

ຫ້າມລາຍງານເຖິງເວລາວົງຈອນທີ່ຫຼຸດລົງ, ຈຳນວນຈຸດເຜົານ້ອຍລົງ, ອັດຕາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີຫຼຸດລົງ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແບບພາດສະດຸຍືນຍາວຂຶ້ນ ຫຼື ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດຊິ້ນສ່ວນດີຂຶ້ນ ເປັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການຂັນດີເວັ້ນແຕ່ຈະມີການສຶກສາທີ່ເປີດເຜີຍຢ່າງຊັດເຈນເຖິງສະພາບກ່ອນ-ຫຼັງ ໂດຍຄວບຄຸມແບບພາດສະດຸ, ວັດຖຸດິບ, ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຊ່ວງຂອງຂະບວນການ, ຈຳນວນຕົວຢ່າງ ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເປັນຜົນໄດ້ຮັບຂອງລະບົບທັງໝົດ ແລະ ບໍ່ແມ່ນຜົນຕາມທຳມະຊາດທີ່ເກີດຂື້ນອັດຕະໂນມັດຈາກຮູທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍ.

ຄວບຄຸມການສຶກສາຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ການລ້າງ ແລະ ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ

EDM ບໍ່ໃຊ້ແຖວຕັດທີ່ເປັນປົກກະຕິ, ແຕ່ອີເລັກໂຕຣດຍັງຄົງເປັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກບໍລິໂພກ. ຮູບຮ່າງດ້ານນອກ/ດ້ານໃນ, ວັດສະດຸ, ການສຶກສະຫຼັບ, ຄວາມເບິ່ງເບາ, ແລະ ຄວາມຍາວທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຂອງອີເລັກໂຕຣດຈະມີຜົນຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງຮູທີ່ເຈາະ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງແລະສະພາບຂອງເຄື່ອງຊີ້ທາງຈະມີຜົນຕໍ່ທາງເດີນຂອງອີເລັກໂຕຣດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະໜາດທີ່ກຳນົດໄວ້ຂອງອີເລັກໂຕຣດຈຶ່ງບໍ່ສາມາດນຳໄປໃຊ້ເປັນຂະໜາດຂອງຮູທີ່ສຳເລັດໄດ້ໂດຍກົງໃນແຜນຜັງ.

ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດວຽກຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າຟື້ນຟູຄືນ, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຂັບເຄື່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອອອກ. ເມື່ອຄວາມເລິກເພີ່ມຂຶ້ນ ຫຼື ສິ່ງເສດເຫຼືອມີທາງໄຫຼທີ່ຈຳກັດ, ການປ່ອຍແສງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເສຖຽນ, ການກັດເຄື່ອນດ້ານຂ້າງ, ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນກະລຸມ, ແລະ ການຂັດຂວາງອາດຈະຄວບຄຸມໄດ້ຍາກຂຶ້ນ. ຈົ່ງບັນທຶກສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂອງເຫຼວ/ການກົງກັນ, ການຈັດລະບົບການລ້າງ, ການຈັດປະສົມຂອງເຄື່ອງຊີ້ທາງກັບອີເລັກໂຕຣດ, ແລະ ການປັບປຸງພາລາມິເຕີຂອງຂະບວນການທີ່ໃຊ້ໃນຕົວຢ່າງທີ່ຮັບຮອງແລ້ວ. ຖ້າຂະບວນການໃຊ້ນ້ຳກັບເຫຼັກທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດເຄື່ອນ, ຈົ່ງລວມເອົາວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສຳລັບການລ້າງ, ການແຫ້ງ, ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນການຂີ່.

EDM ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອຫນ້າທີ່ຂອງລາຍລະອຽດ ຫຼື ຂໍ້ກຳນົດຈາກລູກຄ້າເຮັດໃຫ້ຄຸນນະສົມບັດຂອງພື້ນຜິວມີຄວາມສຳຄັນ, ຕ້ອງກຳນົດວິທີການປະເມີນຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍຄືນ (recast/white layer), ວັດສະດຸທີ່ຖືກປ່ຽນແປງຈາກຄວາມຮ້ອນ (heat-affected material) ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍ (microcracks). ສິ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນວ່າເປັນຮູເປີດບໍ່ໄດ້ເປັນຫຼັກຖານທີ່ພິສູດວ່າຄວາມຕ້ອງການດ້ານເມທາລູຣຈີ (metallurgical requirement) ໄດ້ຮັບການບັນລຸ.

ເລືອກ D703 ຫຼື DD703 Workflow ຈາກ Job

ໜ້າ HarsMarg ພາສາອັງກິດປັດຈຸບັນລາຍການ 0.3–3.0 ມມ ສຳລັບທັງສອງຮຸ່ນ. ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງມື (tooling field) — ບໍ່ແມ່ນຂ່າວສານທີ່ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮູທີ່ສຳເລັດໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ເລືອກເຄື່ອງຈັກຈາກຂະບວນການການຕັ້ງຄ່າ ແລະ ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລາຍລະອຽດ.

ເປີຽບທຽບໃນປັດຈຸບັນ ຊຸດເຄື່ອງເຈາະຮູ EDM ຫ້າມສົມມຸດເອົາແກນການຫັນ ການປ່ຽນເຄື່ອງມື/ທີ່ຊີ້ນຳອັດຕະໂນມັດ ການຊອກຫາແຖວຂອບອັດຕະໂນມັດ ການປ້ອງກັນດ້ານຫຼັງ ການເຮັດວຽກໂດຍບໍ່ມີຄົນຄຸມ ຫຼື ຕົວເລືອກອື່ນໆ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຈະມີການລະບຸຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ກຳລັງຖືກອ້າງອີງ

ຢືນຢັນລັກສະນະແບບຢ່າງຂອງແມ່ພິມ

1. ຢືນຢັນຄວາມຕ້ອງການໃຫ້ແລ້ວ ບັນທຶກເວີຊັ່ນຂອງແຜນຜັງ ໜ້າທີ່ຂອງລັກສະນະ ແຕ່ມື້ ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ຈຳນວນຕົວຢ່າງ ວິທີການວັດແທກ ແລະ ກົດເກນການຮັບເຂົ້າ
2. ເລືອກຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ໃຊ້ວັດຖຸດິບ/ສະພາບທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ລວມເອົາສະພາບທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: ຄວາມເລິກ, ພື້ນທີ່ເຂົ້າ, ຈຸດຕັດກັນ, ຈຸດທີ່ຕັດຜ່ານ, ຫຼື ສະພາບຂອງຜະນັງທີ່ຕ້ອງການການປ້ອງກັນ
3. ບັນທຶກຂໍ້ມູນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ ກຳນົດຮູບແບບ/ການຈັດຕັ້ງ, ອຸປະກອນຈັບວັດຖຸ, ການຖ່າຍໂອນຈຸດອ້າງອີງ, ແນວທາງ, ຕົວຕົວເລກຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ ແລະ ລຸ້ມ, ຄວາມຍາວທີ່ໃຊ້ໄດ້, ການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ຢູ່ໃນແນວທາງ ແລະ ການກວດສອບຄວາມເບິ່ງເບາ
4. ບັນທຶກສະພາບການຂອງຂະບວນການ ກຳນົດບັນດາການປັບປຸງພາລາມິເຕີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ແລະ ສະພາບການຂອງມັນ, ການກົງກັນຂອງຂອງເຫຼວ, ການຈັດຕັ້ງການລ້າງ, ການສັງເກດການຫຼຸ້ນ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ຂອງຂັ້ວໄຟຟ້າ, ແລະ ບັນດາການຂັດຂວາງທີ່ເກີດຂຶ້ນ
5. ຕິດຕາມການໃຊ້ວັດຖຸທີ່ເສື່ອມສະຫຼາຍ ບັນທຶກຈຳນວນຮູຕໍ່ຂັ້ວໄຟຟ້າ, ການສຶກຫຼຸດ, ການປ່ຽນແທນ ຫຼື ການຂັດແຕ່ງ, ແລະ ການປະພຶດຕິຂອງການເຈาะຜ່ານ; ຢ່າປ່ຽນຮູໜຶ່ງຮູທີ່ສຳເລັດເປັນຄວາມສາມາດທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວທັງຮູບແບບ
6. ກວດສອບຜົນຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບມິຕິ ແລະ ຟັງຊັ່ນ ໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມກັບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ແລະ ລວມເອົາຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ/ເງື່ອນໄຂການμຕັດສິນໃຈເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ
7. ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການທີ່ມີຂອບເຂດທີ່ຈັດຕັ້ງໄວ້ ຮັກສາວັດຖຸທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ, ຮູບຮ່າງ, ຂັ້ວໄຟຟ້າ/ແນວທາງ, ການຈັດຕັ້ງ, ສະພາບຂອງພາລາມິເຕີ ແລະ ຂອງເຫຼວ, ແລະ ແຜນການກວດສອບໄວ້ຮ່ວມກັນ; ປັບປຸງຄືນເມື່ອວັດຖຸ, ຄວາມເລິກ, ສະພາບເຂົ້າ, ຫຼື ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ ເปลີ່ຍແປງຢ່າງມີນັກ

ນີ້ບໍ່ແມ່ນສູດສຳລັບຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ. ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເອກະສານທີ່ໃຫ້ມາກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ, ພະລັງງານແບບເປັນຈັງຫວะ, ອີເລັກໂຕຣດ, ເຄື່ອງຊີ້ທາງ ແລະ ຂອງເຫຼວທີ່ໃຊ້ເຮັດວຽກ. ການປົກປ້ອງ/ການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ, ວົງຈອນທີ່ມີພະລັງງານ, ແລະ ຂອງເຫຼວທີ່ຢູ່ໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການຄວາມປອດໄພ ແລະ ການຕັດແຍກທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກສະຖານທີ່ ແລະ ຕ້ອງມີບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານ

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ການຕັດດ້ວຍ EDM ຊ່ອງເລັກໆ ນີ້ເຮັດໃຫ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງແບບພິມດີຂື້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ມັນສາມາດຜະລິດຮູບແບບທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ງເໝາະສົມໄດ້ເມື່ອວັດຖຸ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງສອດຄ່ອງກັບຂະບວນການ. ຄວາມສາມາດໃນການເຢັນຂຶ້ນກັບວົງຈອນທັງໝົດ, ຈໍາກັດໄລຍະຫ່າງຈາກພື້ນທີ່ທີ່ເຮັດວຽກ, ອັດຕາການໄຫຼ, ການປິດຜັນ, ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເຮັດແບບພິມ, ແລະ ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຕ້ອງການການຢືນຢັນການເຮັດວຽກຂອງແບບທີ່ຖືກອອກແບບແລ້ວ.

ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ສາມາດຜະລິດທໍ່ເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຢ່າອະທິບາຍຮູທີ່ຂັບໄວ້ເປັນທໍ່ເຢັນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຮູບຮ່າງທັງໝົດ. ການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ອາດຈະຜະລິດຮູບແບບເສັ້ນຊື່ງເປັນຮູບແບບຊ່ວຍ ຫຼື ຈຸດຕັດກັນ ເມື່ອການອອກແບບ ແລະ ການເຂົ້າເຖິງອະນຸຍາດ. ວົງຈອນທີ່ເປັນເສັ້ນທີ່ຄົງທີ່ຕ້ອງການແຜນການກໍ່ສ້າງ/ຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ການຢືນຢັນການອອກແບບທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ.

ຊ່ວງຂອງເອເລັກໂຕຣດທີ່ຖືກເຜີຍແຜ່ແມ່ນຊ່ວງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຫຼືບໍ່?

ບໍ່. ໜ້າ D703 ແລະ DD703 ປັດຈຸບັນລາຍງານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເອເລັກໂຕຣດໃນຊ່ວງ φ0.3–φ3.0 mm. ການຂະຫຍາຍຂອງຮູ (overcut), ການກໍ່ສ້າງ/ການສຶກຫຼຸດຂອງເອເລັກໂຕຣດ, ການເບິ່ງເສັ້ນທາງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຊີ້ທາງ, ຄວາມເລິກ, ວັດຖຸ, ການລ້າງ (flushing) ແລະ ສະພາບຂອງຂະບວນການ ມີຜົນຕໍ່ການວັດແທກຂອງຮູ. ຕ້ອງມີການຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈາກຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ.

ຮຸ່ນໃດດີກວ່າສຳລັບຮູບແບບຂອງຮູທີ່ເປັນຮູບແບບ?

DD703 ແມ່ນຊຸດເຄື່ອງຈັກ CNC/ຫຼາຍແກນສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຕາມພິກັດທີ່ໄດ້ໂປຣແກຣມໄວ້, ແລະເປັນຮຸ່ນທຳອິດທີ່ຄວນເປີຽບเทັຽບສຳລັບຮູບແບບທີ່ເກີດຊ້ຳ. D703 ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ CNC ແຕ່ມີການຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ແກນ Z ໂດຍລະບົບ servo ແລະອີງໃສ່ເຄື່ອງຈັກ/ການຕັ້ງຄ່າສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງອື່ນໆ. ການເລືອກສຸດທ້າຍຍັງຂຶ້ນກັບຈຳນວນແກນ, ຊ່ວງການເຄື່ອນທີ່, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະຜະລິດ, ວິທີການກຳນົດຈຸດອ້າງອີງ, ແລະແຜນການຮັບຮອງ.

ຜູ້ຊື້ຄວນສົ່ງຫຍັງມາເພື່ອການທົບທວນຮູທີ່ເປັນຮູບແບບ?

ສົ່ງແຜນຜັງແລະການປັບປຸງ; ໜ້າທີ່ຂອງລາຍລະອຽດ; ວັດຖຸດິບ/ສະພາບ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສຳເລັດ, ຄວາມເລິກ, ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງສ່ວນເຂົ້າ-ອອກ; ຈຸດອ້າງອີງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານຕຳແໜ່ງ/ທິດທາງ; ຂອບເຂດຂອງຄວາມເບິ່ງເປັນເບົາ, ຮູບຮ່າງ, ສົ້ນຂອງເສັ້ນແລະຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງເນື້ອເທິງ; ສະພາບຂອງຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດ, ຮູບິດ, ຮູທີ່ຕັດກັນ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື ສ່ວນທີ່ມີການປ້ອງກັນ; ຈຳນວນຕົວຢ່າງ; ການວັດແທກ/ການທົດສອບດ້ານການໃຊ້ງານ; ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ, ປະເທດ, ແລະ ລຳດັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ.

ຂໍໃຫ້ທົດສອບຕາມຮູບຮ່າງ

ທົບທວນຊ່ວງການຂັບຮູດ້ວຍ EDM ໃນປັດຈຸບັນ ແລະ ສົ່ງແຜນຜັງຮູບແບບຕົວຢ່າງ ແລະ ແຜນການຮັບຮອງ . HarsMarg ສາມາດກຳນົດໄດ້ວ່າ D703 ຫຼື DD703 ແມ່ນຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມ, ລາຍລະອຽດການຈັດຕັ້ງໃດທີ່ຍັງຄົງເປີດຢູ່, ແລະ ຄຸນລັກສະນະໃດທີ່ຕ້ອງຖືກພິສູດດ້ວຍຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຮັບຮອງການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ.