EN
చిన్న-రంధ్రం EDM ఒక విడుదల చేసిన డ్రాయింగ్ సరస్సుగా వాహక పదార్థంలో చిన్న లేదా లోతైన లక్షణాన్ని అవసరం చేసినప్పుడు మరియు ఆ లక్షణాన్ని సాంప్రదాయ కట్టింగ్ సాధనంతో ఉత్పత్తి చేయడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు మోల్డ్ మరియు డై ఉత్పత్తిని మద్దతు ఇవ్వగలదు. సాధారణ అభ్యర్థులు తరువాత వైర్ EDM కట్ కోసం ద్వారా ప్రారంభ రంధ్రం మరియు మోల్డ్ ఇన్సెర్ట్ లో కొన్ని స్ట్రెయిట్ సహాయక రంధ్రాలు. ప్రయోజనం షరతులపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఈ ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా కాన్ఫార్మల్ కూలింగ్ సర్క్యూట్ ను సృష్టించదు, వెంటింగ్ సమస్యను సరిచేయదు, మోల్డింగ్ సైకిల్ ను చిన్నది చేయదు లేదా మోల్డ్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించదు.
ఒక ఉపయోగకరమైన ప్రక్రియ నిర్ణయం చివరి లక్షణంతో మొదలవుతుంది— ఎలక్ట్రోడ్ క్యాటలాగ్‌తో కాదు. రంధ్రం ఏమి చేయాలి, అది ఎక్కడ ప్రవేశిస్తుంది మరియు బయటకు వస్తుంది, దానితో ఏమి అతిపాతం చెందవచ్చు, దానిని ఏ డేటమ్లు నియంత్రిస్తాయి మరియు దానిని ఎలా కొలుస్తారు అని నిర్వచించండి. తరువాత ఆ అవసరాన్ని బట్టి ఎలక్ట్రోడ్, గైడ్, ఫిక్స్చర్, ఫ్లషింగ్ విధానం, మెషీన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు పరీక్షణ ప్లాన్‌ను ఎంచుకోండి.
ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ముందు లక్షణాన్ని గుర్తించండి
“ఒక మోల్డ్ లో చిన్న రంధ్రం” అనేది చాలా వేర్వేరు పనులను వివరించవచ్చు. ఫీచర్ యొక్క విధి మాచినింగ్ మరియు అంగీకారం గురించిన ప్రశ్నలను మారుస్తుంది.
| ఫీచర్ కుటుంబం | EDM డ్రిల్లింగ్ ఎందుకు అంచనా వేయబడుతుంది | నిర్వచించడానికి అవసరమయ్యే పరిస్థితులు | అనుమానించవద్దు |
|---|---|---|---|
| వైర్ ఇడీఎమ్ ప్రారంభ రంధ్రం | ప్రోగ్రామ్ చేసిన ప్రొఫైల్ కట్ అయ్యే ముందు వైర్ ను దాటవేయడానికి ఒక దాటే మార్గాన్ని అందిస్తుంది. | ప్రారంభ స్థానం, మందం, ప్రవేశం/నిష్క్రమణ ప్రాప్యత, వైర్-థ్రెడింగ్ క్లియరెన్స్, చివరి కాంటూర్ కు సంబంధించిన విషయం మరియు విసర్జించదగిన స్లగ్ స్థితి. | ఒక నామమాత్రపు ఎలెక్ట్రోడ్ స్వయంచాలకంగా అవసరమైన క్లియరెన్స్ ను ఇస్తుందని లేదా ప్రతి అంతర్గత ప్రొఫైల్ కు సురక్షిత నిష్క్రమణ ప్రాప్యత ఉంటుందని. |
| చిన్న సీధా దాటే రంధ్రం | జ్యామితి మరియు ప్రాప్యత ప్రక్రియకు అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు, హార్డెన్డ్ లేదా కట్ చేయడానికి కష్టమైన కండక్టివ్ ఇన్సెర్ట్లలో ఇది ఉపయోగకరంగా ఉండవచ్చు. | పూర్తి అయిన వ్యాసం నిర్వచనం, లోతు, ప్రవేశ ఉపరితలం, నిష్క్రమణ పరిస్థితి, స్థానం, అక్షం దిశ, రూపం మరియు ఉపరితల సమగ్రత పరిమితి. | సరైన సరళత, ఒకేలా ఉన్న ప్రవేశం మరియు నిష్క్రమణ, ఉష్ణ ప్రభావం లేకుండా లేదా పరీక్ష చేయకుండానే బర్ర్-రహిత అంచు. |
| చల్లబరచడం లేదా ప్రవాహం సంబంధిత సహాయక రంధ్రం. | ఒక సరళ బోర్ విభాగం లేదా ఖండన విడుదల చేసిన వర్తుల భాగంగా ఉండవచ్చు, ఇక్కడ పదార్థం మరియు ప్రాప్యత అనుకూలంగా ఉంటాయి. | వర్తుల గీత, ఖండనలు, ప్లగ్‌లు/సీల్‌లు, గోడ మందం, శుభ్రపరచడానికి ప్రాప్యత, కచ్చితత్వం/ప్రవాహ పరీక్ష మరియు రక్షించబడిన ఉపరితలాలు. | ఆ బోరింగ్ మాత్రమే వంగిన అనుగుణ చానెల్‌ను సృష్టిస్తుంది లేదా మోల్డింగ్ సైకిల్ మెరుగుదలను హామీ ఇస్తుంది. |
| వెంట్ లేదా వాయు విడుదల సంబంధిత రంధ్రం. | మోల్డ్ డిజైనర్ ఒక బోర్ చేసిన వాహక మార్గం మరియు నిష్క్రమణను నిర్దేశించినప్పుడు దీనిని పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు. | వెంట్ విధి, నిష్క్రమణ, ఫ్లాష్/సీలింగ్ పరిమితులు, అడ్డుకోవడం ప్రమాదం, సేవా ప్రాప్యత మరియు కార్యాచరణ మోల్డింగ్ ధృవీకరణ. | మోల్డ్ మరియు ప్రక్రియపై ఆధారపడకుండా ఒక రంధ్రాన్ని జోడించడం ద్వారా బర్న్స్, షార్ట్ షాట్స్ లేదా పట్టుబడిన వాయువులను తొలగించవచ్చు. |
| పునరావృత సమన్వయ నమూనా | చాలా స్థానాలు నియంత్రిత డేటమ్ పథకాన్ని పంచుకున్నప్పుడు కార్యక్రమీకృత స్థానాన్ని నిర్ణయించడం సహాయపడుతుంది. | సమన్వయ జాబితా, డేటమ్ బదిలీ, ఫిక్స్చర్ పునరావృత్తి సామర్థ్యం, సెటప్ ధృవీకరణ, నమూనా పరిమాణం మరియు స్థాన పరీక్ష. | ఆ సీఎన్సీ స్థానాన్ని నిర్ణయించడం పూర్తి అయిన రంధ్రం యొక్క పరిమాణం, రూపం లేదా విధి పనితీరును నిరూపిస్తుంది. |
తెర పదార్థం, జ్యామితి మరియు ప్రవేశం
ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ పని ప్రవాహాన్ని ఎంచుకోవడానికి ముందు, వాస్తవ మోల్డ్ పదార్థం మరియు లక్షణ జ్యామితిని రికార్డ్ చేయండి. విద్యుత్ వాహకత అవసరం, కానీ వాహకత మాత్రమే స్థిరమైన లేదా అంగీకారయోగ్యమైన ఫలితాన్ని ఏర్పరచదు.
- మెటీరియల్: గ్రేడ్, వేడి చికిత్స/పరిస్థితి, కోటింగ్ లేదా ఉపరితల పొర మరియు పని ముక్క చివరి యంత్రీకరణ చేయబడిందా లేదా అని పేర్కొనండి.
- జ్యామితి: పూర్తి చేసిన వ్యాసం, మొత్తం లోతు, దాటి వెళ్ళే/అడ్డుగా ఉన్న/అతిపాతం చెందే పరిస్థితి, ప్రవేశ కోణం మరియు బ్రేక్ త్రూ తర్వాత రక్షించబడిన గోడ లేదా కుహరం గురించి నిర్వచించండి.
- ప్రవేశం: ఎలెక్ట్రోడ్, గైడ్ మరియు ద్రవ మార్గం ఎటువంటి ఢీకొట్టుకోకుండా లక్షణాన్ని చేరుకోగలవని, మరియు ఫిక్స్చర్ అవసరమైన దిశను మద్దతు ఇస్తుందని ధృవీకరించండి.
- డేటమ్లు: రంధ్రం ఏ ఉపరితలాలు లేదా లక్షణాలపై ఉందో గుర్తించండి మరియు ఆ డేటమ్లు డిజైన్, సెటప్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్‌లకు ఎలా బదిలీ అవుతాయో వివరించండి.
- ఫంక్షన్: ఆ రంధ్రం తీగ థ్రెడింగ్, ప్రవాహం, వెంటింగ్, యాక్సెస్, అలైన్‌మెంట్ లేదా వేరొక అంగీకరించబడిన ఉద్దేశ్యం కోసం ఉందో స్పష్టంగా పేర్కొనండి; ప్రతి విధికి వేర్వేరు అంగీకార ప్రణాళిక ఉంటుంది.
కోణంలో ప్రవేశం, వక్ర ఉపరితలం, బ్లైండ్ టెర్మినేషన్, కేవిటీ లేదా వెనుక గోడ ఫ్లషింగ్, గైడ్ మద్దతు మరియు బ్రేక్‌థ్రూ ప్రమాదాన్ని మార్చవచ్చు. సాధారణ యంత్ర వివరణ నుండి ఈ పరిస్థితులను హామీ ఇవ్వవద్దు. ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ కోసం ఉద్దేశించిన అక్షాలు, ఫిక్స్చర్, గైడ్ అమరిక మరియు ఏదైనా రక్షణ/గుర్తింపు పనితీతులను ధృవీకరించండి.
వైర్ ఈడీఎమ్ స్టార్ట్ హోల్‌ను మొత్తం కట్ యొక్క భాగంగా పరిగణించండి
ఒక అంతర్గత ప్రొఫైల్ కోసం, డ్రిల్ చేసిన రంధ్రం తరువాత కట్ కోసం ప్రవేశ బిందువు. వైర్ ఎడిఎమ్ ఆ రంధ్రం వైర్ దాని గుండా థ్రెడ్ చేయబడినప్పుడు మాత్రమే ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ కట్ ప్రారంభమయ్యేటప్పుడు ఏదైనా ఉంచిన ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీయకుండా ఉండాలి. చివరి కాంటూర్, కట్ దిశ, స్లగ్/సపోర్ట్ ప్లాన్ మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్ తో పాటు స్టార్ట్-హోల్ స్థానాన్ని సమీక్షించండి—ఒక వేరుగా ఉన్న వ్యాసంగా కాదు.
విడుదల రికార్డు కింది వాటిని గుర్తించాలి:
- వర్తించే డ్రాయింగ్/ప్రొఫైల్ సంశోధన మరియు ప్రారంభ-రంధ్రం సమన్వయం;
- రంధ్రం చేసే స్థానం వద్ద పని ముక్క యొక్క పదార్థం, స్థితి మరియు మందం;
- అవసరమైన వైర్-థ్రెడింగ్ క్లియరెన్స్ మరియు వాస్తవ వైర్/థ్రెడింగ్ పద్ధతి;
- ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ ప్రాప్యత, బ్రేక్‌థ్రూ ఫలితం మరియు ఏదైనా రక్షించబడిన ఉపరితలం;
- రంధ్రం మరియు తరువాతి ప్రొఫైల్ కట్ ద్వారా తొలగించబడే పదార్థం మధ్య సంబంధం;
ప్రారంభ రంధ్రం తరువాత వృథా అయ్యే స్టాక్ లోపల ఉండవచ్చు, కాబట్టి దాని కార్యాచరణ అంగీకారం ఒక పూర్తి అయిన ప్రవాహం లేదా వెంట్ రంధ్రం నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ఆ వ్యత్యాసం డ్రాయింగ్ లేదా ప్రక్రియ ప్లాన్ లో ఉండాలి.
రంధ్రం చేయడాన్ని మోల్డ్ పనితీరు నుండి వేరు చేయండి
ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్ మెషీన్ ఒక కుండీ లక్షణాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; అది సంపూర్ణ కూలింగ్ లేదా వెంటింగ్ డిజైన్‌ను ధృవీకరించదు. కూలింగ్-సంబంధిత లక్షణం ఇప్పటికీ మోల్డ్ ఇంజనీర్‌ను సర్క్యూట్ రౌటింగ్, ఫంక్షనల్ ఉపరితలాల నుండి దూరం, మిగిలిన గోడ బలం, ఖండనలు, ప్లగ్‌లు/సీల్స్, శుభ్రపరచడానికి ప్రవేశం మరియు అంగీకరించిన లీక్/ఫ్లో పరీక్షను ధృవీకరించమని అడుగుతుంది. వెంటింగ్-సంబంధిత లక్షణం ఒక అవుట్‌లెట్, ఫ్లాష్ మరియు సీలింగ్ సమీక్ష, కొట్టుకుపోయే/పరిశీలన ప్లాన్ మరియు విడుదల చేసిన ప్రక్రియ కింద మోల్డింగ్ ట్రయల్‌ను అవసరం చేస్తుంది.
మోల్డ్, పదార్థం, మెషీన్ సెట్టింగ్లు, ప్రక్రియ విండో, నమూనా పరిమాణం మరియు కొలత పద్ధతిని నియంత్రించే నిర్వచించిన ముందు/తరువాత అధ్యయనం లేకుండా తగ్గిన సైకిల్ సమయం, తక్కువ బర్న్ మార్క్‌లు, తక్కువ స్క్రాప్, ఎక్కువ మోల్డ్ జీవితం లేదా మెరుగైన భాగం కొలతలను డ్రిల్లింగ్ ఫలితంగా నమోదు చేయవద్దు. ఇవి వ్యవస్థ ఫలితాలు, చిన్న కుండీ యొక్క స్వయంచాలక పరిణామాలు కావు.
ఎలెక్ట్రోడ్ వేర్, ఫ్లషింగ్ మరియు థర్మల్ ప్రభావాలను నియంత్రించండి
ఈడీఎం సాధారణ కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను అవాహన చేస్తుంది, కానీ ఎలెక్ట్రోడ్ ఇప్పటికీ వినియోగించే భాగమే. దాని బయటి/లోపలి జ్యామితి, పదార్థం, క్షీణత, రనౌట్ మరియు ఉపయోగించదగిన మద్దతు పొడవు డ్రిల్ చేసిన లక్షణాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. గైడ్ అలైన్‌మెంట్ మరియు స్థితి ఎలెక్ట్రోడ్ మార్గాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. కాబట్టి నామమాత్రపు ఎలెక్ట్రోడ్ పరిమాణాన్ని చివరి రంధ్ర ఫలితంగా డ్రాయింగ్‌లో కాపీ చేయలేరు.
పని ద్రవం డిస్చార్జ్-గ్యాప్ పునరుద్ధరణ, శీతలీకరణ మరియు మాలిన్యాల తొలగింపును మద్దతు ఇస్తుంది. లోతు పెరిగినప్పుడు లేదా మాలిన్యాల మార్గం పరిమితమైనప్పుడు, అస్థిర డిస్చార్జ్, సైడ్ ఎరోజన్, టేపర్ మరియు అంతరాయాలు నియంత్రించడం కష్టతరం కావచ్చు. అంగీకరించిన నమూనాకు ఉపయోగించిన వాస్తవ ద్రవ/ఫిల్ట్రేషన్ స్థితి, ఫ్లషింగ్ అమరిక, గైడ్/ఎలెక్ట్రోడ్ కాంబినేషన్ మరియు ప్రక్రియ పరామితి సవరణను రికార్డ్ చేయండి. ఈ ప్రక్రియలో కరోషన్-సుస్పెప్టిబుల్ మోల్డ్ స్టీల్ పై నీటిని ఉపయోగిస్తున్నట్లయితే, అంగీకరించిన శుభ్రపరచడం, ఎండబెట్టడం మరియు తుప్పు నివారణ పద్ధతిని చేర్చండి.
ఈడీఎమ్ అనేది ఉష్ణ ప్రక్రియ. ఫీచర్ యొక్క విధి లేదా కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్ సర్ఫేస్ ఇంటిగ్రిటీని ముఖ్యమైనదిగా చేస్తే, రీకాస్ట్/వైట్ లేయర్, హీట్-అఫెక్టెడ్ మెటీరియల్ లేదా మైక్రోక్రాక్స్ ను ఎలా అంచనా వేస్తారో నిర్వచించండి. దృశ్యపరంగా తెరవబడిన రంధ్రం అనేది మెటలర్జికల్ అవసరాలు సంతృప్తి చెందాయని నిరూపించడానికి సాక్ష్యం కాదు.
పని నుండి డీ703 లేదా డీడీ703 వర్క్‌ఫ్లోను ఎంచుకోండి
ప్రస్తుత ఇంగ్లీష్ హార్స్మార్గ్ పేజీలు ఒకదాన్ని జాబితా చేస్తాయి φ0.3–φ3.0 మిమీ ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాస పరిధిని జాబితా చేస్తాయి రెండు మాడల్స్ కోసం కూడా. ఇది టూలింగ్ ఫీల్డ్—హామీ ఇవ్వబడిన ఫినిష్డ్-హోల్ పరిధి కాదు. సెటప్ మరియు పొజిషనింగ్ వర్క్‌ఫ్లో నుండి మెషీన్‌ను ఎంచుకోండి, తరువాత ఫీచర్‌ను ధృవీకరించండి.
| ఎంచుకోవడానికి పాయింట్ | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| పొజిషనింగ్ ను నియంత్రించండి | నాన్-సీఎన్సీ సింగిల్-ఎక్సిస్ మెషీన్; నియంత్రిత/సర్వో ఫీడ్ ఎక్సిస్ జెడ్. వర్క్‌పీస్ లొకేషన్ మరియు ఫిక్స్చర్/సెటప్ ప్లాన్ ఇతర పొజిషనింగ్ అవసరాలను నిర్వహించాలి. | ప్రోగ్రామ్ చేసిన కోఆర్డినేట్ పొజిషనింగ్ కోసం సీఎన్సీ/మల్టీ-ఎక్సిస్ కుటుంబం. కోటేషన్‌లో అందించిన అక్షాలు, ట్రావెల్, డేటమ్ పద్ధతి మరియు సరఫరా చేసిన కాన్ఫిగరేషన్‌ను ధృవీకరించండి. |
| అంచనా వేయడానికి వర్క్‌ఫ్లో ఫిట్ | సింపుల్ సెటప్-మేనేజ్డ్ వర్క్ లేదా ఇండివిడ్యువల్ లొకేటెడ్ ఫీచర్, ఇక్కడ ఆపరేటర్/ఫిక్స్చర్ పొజిషనింగ్ ను నియంత్రిస్తుంది. | స్థానాల మధ్య కార్యక్రమం చేసిన కదలికలను అవసరం చేసే పునరావృత కోఆర్డినేట్ విధానాలు లేదా పనులు. |
| ఇప్పటికీ రుజువు అవసరం | చివరి వ్యాసం, లోతు, స్థానం, దిశ, కోణీయత/సరళత, ఆకృతి, ప్రవేశ/నిష్క్రమణ పరిస్థితి, ఉపరితల సమగ్రత, పునరావృతత్వం మరియు సైకిల్ ప్రవర్తన అన్నీ అనువర్తన-నిర్దిష్టమే. | |
ప్రస్తుతాన్ని పోల్చండి EDM రంధ్రం బోరింగ్ యంత్రాల శ్రేణి ఎలాంటి భ్రమణ అక్షాలు, స్వయంచాలక సాధనం/గైడ్ మార్పు, స్వయంచాలక అంచు కనుగొనడం, వెనుక గోడ రక్షణ, అనుసరించని ఆపరేషన్ లేదా మరొక ఎంపికను అనుమానించవద్దు, ఎందుకంటే అవి ఉదాహరించిన కాన్ఫిగరేషన్‌లో కనిపించవు.
ప్రతినిధి మోల్డ్ లక్షణాన్ని అర్హత పొందించండి
- అవసరాన్ని స్థిరీకరించండి డ్రాయింగ్ రివిజన్, లక్షణం యొక్క విధి, డేటమ్లు, చివరి జ్యామితి, నమూనా పరిమాణం, కొలత పద్ధతి మరియు అంగీకార నియమాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
- ప్రతినిధి నమూనాను ఎంచుకోండి అసలు పదార్థం/పరిస్థితిని ఉపయోగించండి మరియు అత్యంత క్లిష్టమైన సంబంధిత లోతు, ప్రవేశ ఉపరితలం, ఖండన, బ్రేక్‌థ్రూ లేదా రక్షించబడిన గోడ పరిస్థితిని చేర్చండి.
- యంత్రం మరియు సెటప్‌ను రికార్డ్ చేయండి మోడల్/కాన్ఫిగరేషన్, ఫిక్స్చర్, డేటం ట్రాన్స్ఫర్, గైడ్, ఎలెక్ట్రోడ్ గుర్తింపు మరియు లాట్, ఉపయోగించదగిన పొడవు, అలైన్‌మెంట్ మరియు రనౌట్ తనిఖీలను గుర్తించండి.
- ప్రక్రియ పరిస్థితిని రికార్డ్ చేయండి. ఆమోదించిన పేరామీటర్ వెర్షన్, పని ద్రవం మరియు పరిస్థితి, ఫిల్ట్రేషన్, ఫ్లషింగ్ అమరిక, ఎలెక్ట్రోడ్ రొటేషన్/ఫీడ్ పరిశీలనలు మరియు ఏదైనా అంతరాయాన్ని గుర్తించండి.
- కన్స్యూమబుల్ ప్రవర్తనను ట్రాక్ చేయండి. ఒక్కో ఎలెక్ట్రోడ్ కు గుర్తించిన రంధ్రాల సంఖ్య, వెర్, భర్తీ/డ్రెస్సింగ్ మరియు బ్రేక్ త్రూ ప్రవర్తనను రికార్డ్ చేయండి; ఒక్క విజయవంతమైన రంధ్రాన్ని మొత్తం మోడల్ కు సామర్థ్యంగా మార్చవద్దు.
- అయామిక మరియు కార్యాచరణ ఫలితాలను తనిఖీ చేయండి. లక్ష్యం కోసం సరిపోయే పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు ఫలితం పరిమితికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు అనిశ్చితి/నిర్ణయ నియమాలను చేర్చండి.
- పరిమిత ప్రక్రియను విడుదల చేయండి. అంగీకరించిన పదార్థం, జ్యామితి, ఎలెక్ట్రోడ్/గైడ్, సెటప్, పేరామీటర్/ద్రవ పరిస్థితి మరియు తనిఖీ ప్లాన్‌లను కలిపి ఉంచండి. పదార్థం, లోతు, ప్రవేశ పరిస్థితి లేదా అవసరమైన ఫలితం గణనీయంగా మారినప్పుడు మళ్లీ వాలిడేట్ చేయండి.
| అంగీకార అంశం | నిర్వచనం అవసరం | సాధ్యమైన ఆధారం |
|---|---|---|
| పరిమాణం మరియు రూపం | వ్యాసం వర్తించే చోటు; గుండ్రని ఆకృతి/సైలిండ్రికల్ నెస్; కోణం లేదా సరళత అవసరం. | ప్రవేశం/నిష్క్రమణ చదువులు మరియు లోతు మార్పు ముఖ్యమైనప్పుడు ఒప్పుకున్న అంతర్గత విభాగం లేదా నాన్-డెస్ట్రక్టివ్ పద్ధతి. |
| స్థానం మరియు దిశ | డేటమ్స్, కోఆర్డినేట్/స్థాన సహనం మరియు రంధ్ర అక్షం యొక్క దిశ. | గీత సంశోధన మరియు సెటప్ డేటమ్స్‌కు అనుబంధించిన నియంత్రిత మానపరమైన నివేదిక. |
| ప్రవేశం, నిష్క్రమణ మరియు బ్రేక్ త్రూ | అనుమతించబడిన అంచు పరిస్థితి, నిష్క్రమణ స్థానం మరియు రక్షిత వెనుక గోడ/కేవిటీ. | దృశ్యమాన/మెట్రాలజీ రికార్డు మరియు దాగి ఉన్న నష్టం ముఖ్యమైన సందర్భంలో ఒక విభాగం లేదా ఇతర అంగీకరించిన పద్ధతి. |
| ఉపరితల సమగ్రత | పేరు ఇవ్వబడిన ఉపరితల-వస్తు పరామితి మరియు ఏదైనా పునర్నిర్మాణం, వేడి-ప్రభావిత లేదా సూక్ష్మ-పగుళ్ల పరిమితి. | సాధన సెట్టింగ్లు/స్థానాలు మరియు క్రిటికల్ ఫీచర్ల కోసం మెటల్లోగ్రాఫిక్ లేదా ఇతర అంగీకరించిన పరీక్ష. |
| కార్యాచరణ ఫలితం | వైర్ థ్రెడింగ్, ప్రవాహం/లీక్, వెంటింగ్, సీలింగ్, శుభ్రపరచడం లేదా ఇతర విడుదల చేసిన అవసరం. | కస్టమర్ అంగీకరించిన కార్యాచరణ పద్ధతి మరియు ఫలితం; కేవలం కొలతల అనుగుణత దానిని నిరూపించడానికి సరిపోకపోవచ్చు. |
ఇది ఆపరేటింగ్-పేరామీటర్ రెసిపీ కాదు. అందించిన యంత్రం, పల్స్-పవర్, ఎలెక్ట్రోడ్, గైడ్ మరియు వర్కింగ్-ద్రవ డాక్యుమెంటేషన్ ను అనుసరించండి. గార్డ్స్/ఇంటర్లాక్స్, ఎనర్జైజ్డ్ సర్క్యూట్లు మరియు ప్రెసరైజ్డ్ ద్రవాలు సైట్ యొక్క అంగీకరించిన భద్రతా మరియు ఐసోలేషన్ విధానాలు మరియు అర్హత గల సిబ్బందిని అవసరిస్తాయి.
ప్రస్తుత ప్రశ్నలు
చిన్న-రంధ్రం EDM స్వయంచాలకంగా మోల్డ్ కూలింగ్‌ను మెరుగుపరుస్తుందా?
కాదు. పదార్థం, జ్యామితి మరియు ప్రవేశ సౌకర్యం ఈ విధానానికి అనుగుణంగా ఉంటే, దీనితో సరైన సరళ లక్షణాన్ని ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. శీతలీకరణ పనితీరు పూర్తి వర్తుల వలయం, కార్యాచరణ ఉపరితలాల నుండి దూరం, ప్రవాహం, సీలింగ్, మోల్డ్ పదార్థం మరియు మోల్డింగ్ విధానంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విడుదల చేసిన డిజైన్ యొక్క కార్యాచరణను ధృవీకరించండి.
ఈడీఎమ్ బోరింగ్ సమీప శీతలీకరణ చానెల్స్‌ను తయారు చేయగలదా?
బోర్ చేసిన రంధ్రాన్ని పూర్తి సమీప చానెల్‌గా వర్ణించవద్దు. డిజైన్ మరియు ప్రవేశ సౌకర్యం అనుమతిస్తే, ఈడీఎమ్ బోరింగ్ సరళ సహాయక లక్షణాన్ని లేదా ఖండనను చేయవచ్చు. ఏదైనా వక్ర వలయాన్ని తయారు చేయడానికి వేరొక నిర్మాణ/తయారీ ప్రణాళిక మరియు ప్రత్యేక డిజైన్ ధృవీకరణ అవసరం.
ప్రచురించబడిన ఎలెక్ట్రోడ్ పరిధి ముగిసిన రంధ్ర పరిధి అవుతుందా?
కాదు. ప్రస్తుత D703 మరియు DD703 పేజీలు φ0.3–φ3.0 మిమీని ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాసంగా జాబితా చేస్తాయి. ఓవర్‌కట్, ఎలెక్ట్రోడ్ నిర్మాణం/అపవ్యయం, రనౌట్, గైడ్ స్థితి, లోతు, పదార్థం, ఫ్లషింగ్ మరియు విధాన స్థితి కొలిచిన రంధ్రంపై ప్రభావం చూపిస్తాయి. ప్రతినిధి నమూనా నుండి ముగిసిన లక్షణాన్ని అర్హత పొందించండి.
మోల్డ్ రంధ్రాల నమూనాకు ఏ మాడల్ మెరుగైనది?
DD703 అనేది కార్యక్రమ-ఆధారిత సమన్వయ స్థానాల కోసం సీఎన్సీ/మల్టీ-ఎక్సిస్ కుటుంబం మరియు పునరావృత నమూనాకు పోల్చడానికి మొదటి మాడల్. D703 అనేది సీఎన్సీ కానిది, దీనిలో Z-ఫీడ్ నియంత్రితం/సర్వో ఉంటుంది మరియు ఇతర స్థానాల కోసం ఫిక్స్చర్/సెటప్ పై ఆధారపడుతుంది. చివరి ఎంపిక ఇప్పటికీ అందించిన అక్షాలు, ప్రయాణ పరిమితి, వర్క్‌పీస్, డేటమ్ పద్ధతి మరియు అంగీకార ప్లాన్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
మోల్డ్-రంధ్రాల సమీక్ష కోసం కొనుగోలుదారు ఏమి పంపాలి?
గీత మరియు రివిజన్; ఫీచర్ ఉద్దేశ్యం; పదార్థం/స్థితి; చివరి వ్యాసం, లోతు మరియు ప్రవేశ/నిష్క్రమణ జ్యామితి; డేటమ్స్ మరియు స్థానం/దిశ అవసరాలు; టేపర్/ఫార్మ్, అంచు మరియు ఉపరితల సమగ్రత పరిమితులు; దాటి వెళ్లే, కుండా ఉండే, ఖండన, కుహరం లేదా రక్షించబడిన గోడ స్థితి; నమూనా పరిమాణం; కొలత/కార్యాచరణ పరీక్ష; విద్యుత్ సరఫరా, దేశం మరియు అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.
డ్రాయింగ్-ఆధారిత సమీక్షను అభ్యర్థించండి
ప్రస్తుత ఈడీఎమ్ డ్రిల్లింగ్ పరిధిని సమీక్షించండి మరియు ప్రతినిధి మోల్డ్ గీత మరియు అంగీకార ప్లాన్ పంపండి . హార్స్మార్గ్ డీ703 లేదా డీడీ703 వర్క్‌ఫ్లో ఏది సరైన ప్రారంభ బిందువు అని గుర్తించగలదు, ఏ కాన్ఫిగరేషన్ వివరాలు ఇంకా తెరవబడి ఉన్నాయి మరియు టెక్నికల్ కోటేషన్ అంగీకరించబడే ముందు ఏ ఫీచర్‌ను నమూనా ద్వారా రుజువు చేయాలి.
విషయ సూచిక
- ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ముందు లక్షణాన్ని గుర్తించండి
- తెర పదార్థం, జ్యామితి మరియు ప్రవేశం
- వైర్ ఈడీఎమ్ స్టార్ట్ హోల్‌ను మొత్తం కట్ యొక్క భాగంగా పరిగణించండి
- రంధ్రం చేయడాన్ని మోల్డ్ పనితీరు నుండి వేరు చేయండి
- ఎలెక్ట్రోడ్ వేర్, ఫ్లషింగ్ మరియు థర్మల్ ప్రభావాలను నియంత్రించండి
- పని నుండి డీ703 లేదా డీడీ703 వర్క్‌ఫ్లోను ఎంచుకోండి
- ప్రతినిధి మోల్డ్ లక్షణాన్ని అర్హత పొందించండి
- ప్రస్తుత ప్రశ్నలు
- డ్రాయింగ్-ఆధారిత సమీక్షను అభ్యర్థించండి
