Какво полезно влияние оказва пробиването на малки отвори върху съвременното производство на форми?

Малко-дупченото електроерозионно обработване може да подпомага производството на форми и матрици, когато издаденият чертеж изисква малък или дълбок елемент от достатъчно проводим материал, а елементът е труден за изработка с конвенционален режещ инструмент. Типични кандидати са например преминаваща начална дупка за последващо рязане с жична електроерозия и някои прави допълнителни дупки във вмъквана част на формата. Предимството е условно: този процес не създава автоматично конформна охладителна система, не коригира проблеми с отдушването, не намалява цикъла на формоването и не удължава живота на формата.

Полезното решение за процеса започва с готовата функция — не с каталога на електродите. Определете каква трябва да е функцията на отвора, къде влиза и излиза, кои елементи може да пресича, кои базови повърхности го контролират и как ще се измерва. След това изберете електрода, водача, фиксирашкото приспособление, подхода за измиване, конфигурацията на машината и плана за инспекция според това изискване.

Идентифицирайте функцията преди да изберете процеса

„Малка дупка в матрица“ може да опише много различни задачи. Функцията на елемента променя въпросите, свързани с машинната обработка и приемането.

Материал на екрана, геометрия и достъп

Преди да изберете работен процес за EDM свръхдълбоко свредене, запишете действителния материал на формата и геометрията на елемента. Изисква се електрическа проводимост, но самата проводимост не гарантира стабилен или приемлив резултат.

• Материал: по-точно посочете класа, термичната обработка/състоянието, покритието или повърхностния слой и дали заготовката е била окончателно обработена.
• Геометрия: определете крайния диаметър, общата дълбочина, условието „през/сляп/пресичащ“, ъгъла на вход и всички защитени стени или кухини зад пробиването.
• Достъп: потвърдете, че електродът, водачът и пътят на течността могат да достигнат елемента без колизии и че приспособлението поддържа необходимата посока.
• Базови точки (Datums): идентифицирайте кои повърхности или елементи определят положението на отвора и как тези датуми се предават от проекта, настройката и инспекцията.
• Функция: уточнете дали отворът е предназначен за провождане на жица, за течност, за вентилация, за достъп, за подравняване или за друго одобрено предназначение; всяка функция има различен план за приемане.

Наклоненият вход, извитата повърхност, слепият край, кухината или задната стена могат да променят процеса на измиване, насочващата подкрепа и риска от пробив. Не гарантирайте тези условия само въз основа на обобщено описание на машината. Потвърдете посочените оси, фиксиращото приспособление, подредбата на насочващите елементи и всички функции за защита/откриване за точната конфигурация.

Трактирайте началния отвор за електроерозионно обработване с жица като част от цялата резка.

За вътрешен профил пробитият отвор е входната точка за последващата Телен EDM операция. Отворът е полезен само ако жицата може да бъде навита през него и последващата резка може да започне, без да се повреди запазена повърхност. Прегледайте местоположението на началния отвор във връзка с окончателния контур, посоката на рязане, плана за отстраняване на отпадъка/подкрепа и начините за фиксиране на детайла — не като отделен диаметър.

Рекордът за одобряване трябва да посочва:

• приложимата редакция на чертежа/профила и координатите на началния отвор;
• материал на заготовката, състоянието и дебелината й в мястото на свредене;
• необходимият зазор за вкарване на жицата и действителният метод за вкарване на жицата/резба;
• достъп за вход и изход, резултат от пробиването и всяка защитена повърхност;
• връзката между отвора и материала, който ще бъде премахнат при по-късно профилно рязане.

Почващият отвор може да се намира в заготовка, която по-късно ще стане отпадъчен материал, поради което функционалното му приемане може да се различава от това на завършен отвор за поток или вентилация. Това различие трябва да е указано на чертежа или в технологичния план.

Разделете изработването на отвори от работата на формата

Машината за електроерозионно свредене (EDM) създава отвор; тя не потвърждава цялата конструкция за охлаждане или вентилация. Елемент, свързан с охлаждането, все още изисква инженерът по форми да провери маршрутизацията на охладителната верига, разстоянието от функционалните повърхности, остатъчната якост на стените, пресичанията, запушалките/уплътненията, достъпа за почистване и договорения тест за течове/поток. Елемент, свързан с вентилацията, изисква проверка на изхода, фланците и уплътненията, план за предотвратяване на запушване/поддръжка и изпитание при леене според утвърдената технология.

Не съобщавайте намалено време на цикъл, по-малко изгорели петна, по-нисък процент брак, по-дълъг срок на експлоатация на формата или подобрени размери на детайлите като резултат от свреждане, освен ако предварително дефинирано проучване „преди/след“ не контролира формата, материала, настройките на машината, процесния диапазон, обема на пробите и метода за измерване. Това са системни резултати, а не автоматични последици от малък отвор.

Контролирайте износването на електродите, измиването и топлинните ефекти

ЕДМ избягва конвенционален режещ ръб, но електродът все още е разходен материал. Външната/вътрешната му геометрия, материалът, износването, нецентричността и полезната поддържана дължина влияят върху получената пробивна характеристика. Позиционирането и състоянието на водачите влияят върху траекторията на електрода. Номиналният размер на електрода следователно не може да се копира направо в чертежа като крайния резултат за отвора.

Работната течност подпомага възстановяването на разстоянието между електродите, охлаждането и отстраняването на отпадъците. С увеличаване на дълбочината или ограничаване на пътя на отпадъците нестабилният разряд, страничната ерозия, конусността и прекъсванията могат да станат по-трудни за контролиране. Запишете действителното състояние на течността/филтрацията, аранжирането за промиване, комбинацията от водач/електрод и корекциите на технологичните параметри, използвани за одобрената проба. Ако процесът използва вода върху плочи от стомана, склонна към корозия, включете одобрените методи за почистване, изсушаване и предотвратяване на ръжда.

Електроерозионното обработване (EDM) е термичен процес. Когато функцията на елемента или клиентската спецификация прави важна цялостта на повърхността, определете как ще се оценяват повторно затоплената/бялата повърхностна зона, материалът, засегнат от топлината, или микропукнатините. Визуално открито отверстие не е доказателство, че металическото изискване е изпълнено.

Изберете работния процес D703 или DD703 от задачата

Текущите английски страници на HarsMarg изброяват φ0.3–φ3.0 mm за и двете модели. Това е област за инструменти — не гарантирания обхват на готовото отворено отверстие. Изберете машината от работния процес за настройка и позициониране, след което потвърдете функцията.

Сравнете текущия Серия машини за пробиване на отвори чрез електроерозия не се допуска извеждане на ротационни оси, автоматично смяна на инструмента/ръководната система, автоматично намиране на ръбове, защита от задна стена, необслужвана работа или друга опция, освен ако тя не е посочена в конфигурацията, за която се прави оферта.

Уточнете представителната форма на формата.

1. Замразете изискването. Запишете ревизията на чертежа, функцията на елемента, базовите повърхности, окончателната геометрия, броя на пробните изделия, метода за измерване и правилото за приемане.
2. Изберете представителен образец. Използвайте действителния материал/състояние и включете най-тежкото релевантно условие относно дълбочина, входна повърхност, пресичане, пробив или защитена стена.
3. Запишете машината и настройката. Идентифицирайте модела/конфигурацията, приспособлението, прехвърлянето на базовите повърхности, ръководната система, идентичността и партията на електродите, полезната дължина, проверките за подравняване и биене.
4. Запишете условията на процеса. Идентифицирайте одобрената ревизия на параметрите, работната течност и нейното състояние, филтрацията, устройството за промиване, наблюденията относно въртенето/подаването на електрода и всякакво прекъсване.
5. Проследяване на поведението на консумативите. Регистриране на броя дупки за електрод, износване, подмяна/подреждане и поведение при пробив; не се преобразува един успешен пробив в способност, приложима за целия модел.
6. Инспекция на размерни и функционални изходи. Използване на оборудване, подходящо за конкретната характеристика, и включване на несигурности/правила за вземане на решения, когато резултатът е близо до граничната стойност.
7. Освобождаване на процес с ограничени параметри. Съхраняване на одобрените материали, геометрия, електрод/водач, настройка, параметри/състояние на течността и план за инспекция като цяло. Повторна валидация при съществена промяна на материала, дълбочината, входното състояние или изискванията към резултата.

Това не е инструкция за работни параметри. Следвайте документацията за машината, импулсната мощност, електродите, водачите и работната течност, предоставена за целта. Защитните устройства/блокировки, под напрежение вериги и течности под налягане изискват одобрените от обекта безопасностни процедури и процедури за изолация, както и квалифициран персонал.

Често задавани въпроси

Дали EDM с малки отвори автоматично подобрява охлаждането на формите?

Не. Този процес може да създаде подходяща права структура, когато материала, геометрията и достъпът са подходящи за процеса. Ефективността на охлаждането зависи от цялата верига, разстоянието до функционалните повърхности, потока, уплътняването, материала на формата и процеса на формоване. Функционално валидирайте одобрената конструкция.

Може ли EDM пробиването да създава конформални канали за охлаждане?

Не описвайте пробитото отворче като пълно конформално канала. Електроерозионното пробиване може да създаде правилна допълнителна характеристика или пресичане, когато конструкцията и достъпът го позволяват. Произволна извита верига изисква различен план за строителство/производство и отделна валидация на конструкцията.

Публикуваният обхват на електродите ли е обхватът на готовите отворчета?

Не. Текущите страници D703 и DD703 посочват φ0.3–φ3.0 mm като поле за диаметър на електродите. Допълнителният разрез, конструкцията/износът на електрода, нецентрираността, състоянието на водача, дълбочината, материала, измиването и условията на процеса влияят върху измерения отвор. Потвърдете готовата характеристика чрез репрезентативен пробен образец.

Кой модел е по-подходящ за шаблон от отворчета за форми?

DD703 е семейството CNC/многосилен за програмирано координатно позициониране и е първата моделна версия, която се сравнява за повтарящ се модел. D703 е неконтролирана от CNC версия с контролирана/серво Z подаване и разчита на приспособлението/настройката за друго позициониране. Окончателният избор все още зависи от цитираните оси, ходовете, заготовката, метода за определяне на базовата точка и плана за приемане.

Какво трябва да изпрати купувачът за преглед на формовъчно отверстие?

Изпратете чертежа и ревизията; целта на елемента; материал/състояние; крайния диаметър, дълбочина и геометрия на входа/изхода; базови точки и изисквания за позиция/посока; ограничения за конусност/форма, ръбове и цялост на повърхността; условие за проходно, слепо, пресичащо се, кухинно или защитено стенно отверстие; количество пробни екземпляри; измерване/функционален тест; електрозахранване, страна и необходимия производствен процес.

Поискайте преглед въз основа на чертеж

Прегледайте текущия обхват на EDM-сверлене и изпратете представителния чертеж на формата и плана за приемане . HarsMarg може да определи дали работният процес D703 или DD703 е подходящият начален момент, кои конфигурационни детайли остават отворени и коя функция трябва да бъде демонстрирана чрез проба, преди техническото предложение да бъде прието.