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जब कोई जारी किया गया ड्राइंग एक छोटी या गहरी विशेषता की आवश्यकता होती है, जो पर्याप्त रूप से चालक धातु में हो और जिसे पारंपरिक कटिंग उपकरण के साथ उत्पादित करना कठिन हो, तो छोटे-छिद्र ईडीएम मोल्ड और डाई उत्पादन का समर्थन कर सकता है। विशिष्ट उम्मीदवारों में बाद में वायर ईडीएम कट के लिए एक थ्रू प्रारंभ छिद्र और मोल्ड इंसर्ट में कुछ सीधे सहायक छिद्र शामिल हैं। लाभ सशर्त है: यह प्रक्रिया स्वचालित रूप से एक अनुरूप शीतलन परिपथ नहीं बनाती है, कोई वेंटिंग समस्या ठीक नहीं करती है, मोल्डिंग चक्र को नहीं छोटा करती है या मोल्ड जीवन को नहीं बढ़ाती है।
एक उपयोगी प्रक्रिया निर्णय अंतिम विशेषता से शुरू होता है—इलेक्ट्रोड सूची से नहीं। परिभाषित करें कि छेद को क्या करना है, वह कहाँ प्रवेश करता है और बाहर निकलता है, वह किन अन्य तत्वों को काट सकता है, कौन-से डेटम इसे नियंत्रित करते हैं, और इसका मापन कैसे किया जाएगा। फिर उस आवश्यकता के आधार पर इलेक्ट्रोड, गाइड, फिक्सचर, फ्लशिंग विधि, मशीन विन्यास और निरीक्षण योजना का चयन करें।
प्रक्रिया का चयन करने से पहले विशेषता की पहचान करें
“एक छोटा सा छेद एक ढाल में” कई अलग-अलग कार्यों का वर्णन कर सकता है। इस विशेषता का कार्य उत्कीर्णन और स्वीकृति से संबंधित प्रश्नों को बदल देता है।
| विशेषता परिवार | क्यों ईडीएम ड्रिलिंग का मूल्यांकन किया जा सकता है | परिभाषित करने के लिए आवश्यक शर्तें | मान लेना नहीं है |
|---|---|---|---|
| वायर ईडीएम प्रारंभ छिद्र | कार्यक्रमित प्रोफ़ाइल के कटाव से पहले तार को धागा लगाने के लिए एक पूर्ण पथ प्रदान करता है। | प्रारंभ स्थान, मोटाई, प्रवेश/निकास पहुँच, तार-धागा लगाने की स्पष्टता, अंतिम आकृति के साथ संबंध और निष्कर्षित स्लग की स्थिति। | कि एक सामान्य इलेक्ट्रोड स्वतः आवश्यक स्पष्टता प्रदान करता है या कि प्रत्येक आंतरिक प्रोफ़ाइल के लिए सुरक्षित निकास पहुँच उपलब्ध है। |
| छोटा सीधा पूर्ण छेद | जब ज्यामिति और पहुँच प्रक्रिया के अनुकूल हों, तो कठिन कटाव वाले या कठोरित चालक इन्सर्ट्स में यह उपयोगी हो सकता है। | पूर्ण व्यास की परिभाषा, गहराई, प्रवेश सतह, निकास स्थिति, स्थिति, अक्ष की दिशा, आकृति और सतह-अखंडता की सीमा। | पूर्ण सीधापन, समान प्रवेश और निकास, कोई ऊष्मीय प्रभाव या निरीक्षण के बिना किनारे पर कोई किनारी नहीं। |
| शीतलन- या प्रवाह-संबंधित सहायक छिद्र | एक सीधा ड्रिल किया गया खंड या प्रतिच्छेदन एक मुक्त सर्किट का एक हिस्सा हो सकता है, जहाँ सामग्री और पहुँच उपयुक्त हैं। | सर्किट आरेख, प्रतिच्छेदन, प्लग/सील, दीवार की मोटाई, सफाई के लिए पहुँच, रिसाव/प्रवाह परीक्षण और सुरक्षित सतहें। | कि ड्रिलिंग अकेले एक वक्र समानांतर चैनल बनाती है या ढालने के चक्र में सुधार की गारंटी देती है। |
| वेंट- या गैस-राहत-संबंधित छिद्र | जब ढालना डिज़ाइनर एक ड्रिल किए गए चालक पथ और एक निकास को निर्दिष्ट करता है, तो इस पर विचार किया जा सकता है। | वेंट कार्य, निकास, फ्लैश/सीलिंग बाधाएँ, अवरोधन का जोखिम, सेवा पहुँच और कार्यात्मक ढालना मान्यीकरण। | कि किसी छिद्र को जोड़ने से जलन, छोटे भराव या फँसी हुई गैस समाप्त हो जाती है, चाहे ढालना और प्रक्रिया कुछ भी हो। |
| दोहराए गए निर्देशांक पैटर्न | कार्यक्रमित स्थिति तब सहायक हो सकती है जब कई स्थानों के लिए एक नियंत्रित डेटम योजना साझा की जाती है। | समन्वय सूची, डेटम स्थानांतरण, फिक्सचर दोहराव क्षमता, सेटअप सत्यापन, नमूना आकार और स्थिति निरीक्षण। | वह सीएनसी स्थिति निर्धारण अंतिम-छिद्र के आकार, आकृति या कार्यात्मक प्रदर्शन को सिद्ध करती है। |
स्क्रीन सामग्री, ज्यामिति और पहुँच
ईडीएम ड्रिलिंग कार्यप्रवाह का चयन करने से पहले, वास्तविक ढाल वाली सामग्री और विशेषता ज्यामिति को रिकॉर्ड करें। विद्युत चालकता आवश्यक है, लेकिन केवल चालकता स्थिर या स्वीकार्य परिणाम स्थापित नहीं करती है।
- सामग्री: ग्रेड, ऊष्मा उपचार/स्थिति, कोटिंग या सतह परत का उल्लेख करें, और यह भी बताएँ कि कार्य-टुकड़ा को अंतिम मशीनिंग के लिए पूरा किया गया है या नहीं।
- ज्यामिति: अंतिम व्यास, कुल गहराई, पूर्ण-पारगामी/अधूरा-पारगामी/प्रतिच्छेदन स्थिति, प्रवेश कोण और किसी भी सुरक्षित दीवार या गुहा को परिभाषित करें जो भेदन के बाद स्थित हो।
- पहुँच: पुष्टि करें कि इलेक्ट्रोड, गाइड और द्रव पथ टकराव के बिना विशेषता तक पहुँच सकते हैं और कि फिक्सचर आवश्यक दिशा का समर्थन करता है।
- डेटम: पहचानें कि कौन सी सतहें या विशेषताएँ छिद्र की स्थिति निर्धारित करती हैं और वे डेटम डिज़ाइन, सेटअप और निरीक्षण से कैसे स्थानांतरित होते हैं।
- कार्य: यह बताएं कि छेद तार पिरोने, प्रवाह, वेंटिंग, पहुँच, संरेखण या किसी अन्य मंजूर किए गए उद्देश्य के लिए है; प्रत्येक कार्य की अलग-अलग स्वीकृति योजना होती है।
तिरछा प्रवेश, एक वक्र सतह, एक अंधा समापन, एक कोटर या एक पीछे की दीवार फ्लशिंग, गाइड समर्थन और ब्रेकथ्रू जोखिम को बदल सकती हैं। इन स्थितियों का वादा किसी सामान्य मशीन विवरण से न करें। ठीक विन्यास के लिए उद्धृत अक्षों, फिक्सचर, गाइड व्यवस्था और किसी भी सुरक्षा/संसूचन कार्य की पुष्टि करें।
वायर ईडीएम स्टार्ट छेद को पूरे कट का हिस्सा मानें
एक आंतरिक प्रोफ़ाइल के लिए, ड्रिल किया गया छेद बाद में प्रवेश बिंदु है वायर ईडीएम ऑपरेशन। छेद केवल तभी उपयोगी है जब तार को उसके माध्यम से पिरोया जा सके और नीचे की ओर का कट एक बने रहे सतह को क्षतिग्रस्त किए बिना शुरू किया जा सके। स्टार्ट-छेद के स्थान की समीक्षा अंतिम कंटूर, कट दिशा, स्लग/समर्थन योजना और वर्कहोल्डिंग के साथ करें—केवल एक अलग व्यास के रूप में नहीं।
रिलीज़ रिकॉर्ड में निम्नलिखित की पहचान करनी चाहिए:
- लागू ड्रॉइंग/प्रोफ़ाइल संशोधन और स्टार्ट-छेद के निर्देशांक;
- छिद्रण स्थान पर कार्य-टुकड़े का पदार्थ, अवस्था और मोटाई;
- आवश्यक तार-थ्रेडिंग क्लीयरेंस और वास्तविक तार/थ्रेडिंग विधि;
- प्रवेश और निकास पहुँच, ब्रेकथ्रू परिणाम और कोई भी संरक्षित सतह;
- छिद्र और उस पदार्थ के बीच का संबंध जिसे बाद में प्रोफ़ाइल कट के द्वारा हटा दिया जाएगा;
एक प्रारंभ छिद्र ऐसे स्टॉक के अंदर स्थित हो सकता है जो बाद में कचरा बन जाएगा, अतः इसकी कार्यात्मक स्वीकृति एक पूर्ण प्रवाह या वेंट छिद्र से भिन्न हो सकती है। यह अंतर ड्रॉइंग या प्रक्रिया योजना पर दर्शाया जाना चाहिए।
छिद्र निर्माण को फॉर्म निष्पादन से अलग करें
एक ईडीएम ड्रिलिंग मशीन एक छिद्र विशेषता उत्पन्न करती है; यह समग्र शीतलन या वेंटिंग डिज़ाइन की वैधता की पुष्टि नहीं करती है। शीतलन से संबंधित विशेषता के लिए मोल्ड इंजीनियर को परिपथ मार्गनिर्देशन, कार्यात्मक सतहों से दूरी, शेष दीवार की शक्ति, प्रतिच्छेदन, प्लग/सील, सफाई पहुँच और सहमत रिसाव/प्रवाह परीक्षण की पुष्टि करनी आवश्यक है। वेंट से संबंधित विशेषता के लिए एक निकास, फ्लैश और सीलिंग समीक्षा, अवरोध/रखरखाव योजना और जारी प्रक्रिया के अधीन मॉल्डिंग परीक्षण की आवश्यकता होती है।
कम साइकिल समय, कम जलने के निशान, कम कच्चा माल, लंबी छाँच की आयु या सुधरे हुए भाग के आकार को किसी ड्रिलिंग परिणाम के रूप में रिपोर्ट न करें, जब तक कि एक परिभाषित पूर्व/उत्तर अध्ययन में छाँच, सामग्री, मशीन सेटिंग्स, प्रक्रिया विंडो, नमूना आकार और मापन विधि पर नियंत्रण नहीं लगाया गया हो। ये प्रणाली के परिणाम हैं, छोटे छेद के स्वतः होने वाले परिणाम नहीं हैं।
इलेक्ट्रोड के क्षरण, फ्लशिंग और तापीय प्रभावों पर नियंत्रण रखें
ईडीएम पारंपरिक कटिंग एज से बचता है, लेकिन इलेक्ट्रोड अभी भी एक खपत वस्तु है। इसकी बाहरी/आंतरिक ज्यामिति, सामग्री, क्षरण, रनआउट और उपयोग में लाया जा सकने वाला समर्थित लंबाई ड्रिल किए गए लक्षण को प्रभावित करती है। गाइड की संरेखण और स्थिति इलेक्ट्रोड के पथ को प्रभावित करती है। अतः नाममात्र इलेक्ट्रोड के आकार को अंतिम-छेद के परिणाम के रूप में ड्राइंग में नहीं लिखा जा सकता।
कार्यशील द्रव डिस्चार्ज-गैप पुनर्प्राप्ति, शीतलन और कचरा निकास का समर्थन करता है। जैसे-जैसे गहराई बढ़ती है या कचरा मार्ग सीमित हो जाता है, अस्थिर डिस्चार्ज, साइड अपरदन, टेपर और अंतराय नियंत्रित करने के लिए अधिक कठिन हो सकते हैं। स्वीकृत नमूने के लिए उपयोग की गई वास्तविक द्रव/फिल्ट्रेशन स्थिति, फ्लशिंग व्यवस्था, गाइड/इलेक्ट्रोड संयोजन और प्रक्रिया-पैरामीटर संशोधन को रिकॉर्ड करें। यदि प्रक्रिया में संक्षारण-संवेदनशील मोल्ड स्टील पर जल का उपयोग किया जाता है, तो अनुमोदित सफाई, सुखाने और जंग रोकथाम विधि को शामिल करें।
ईडीएम एक ऊष्मीय प्रक्रिया है। जब किसी विशेषता का कार्य या ग्राहक विनिर्देश सतह अखंडता को महत्वपूर्ण बनाता है, तो पुनर्निर्मित/सफेद परत, ऊष्मा-प्रभावित सामग्री या सूक्ष्म-दरारों के मूल्यांकन के तरीके को परिभाषित करें। दृश्यतः खुला छिद्र धातुविज्ञान आवश्यकता के संतुष्ट होने का प्रमाण नहीं है।
नौकरी से डी703 या डीडी703 कार्यप्रवाह चुनें
वर्तमान अंग्रेजी हार्समार्ग पृष्ठों पर एक सूची दी गई है φ0.3–φ3.0 मिमी इलेक्ट्रोड-व्यास सीमा दोनों मॉडल्स के लिए। यह एक टूलिंग क्षेत्र है—गारंटीशुदा समाप्त-छिद्र सीमा नहीं। सेटअप और पोज़िशनिंग वर्कफ़्लो से मशीन का चयन करें, फिर फीचर की पुष्टि करें।
| चयन बिंदु | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| पोज़िशनिंग नियंत्रण | गैर-सीएनसी एकल-अक्ष मशीन; नियंत्रित/सर्वो फीड अक्ष Z है। वर्कपीस स्थान और फिक्सचर/सेटअप योजना को अन्य पोज़िशनिंग आवश्यकताओं का प्रबंधन करना होगा। | प्रोग्राम किए गए निर्देशांक पोज़िशनिंग के लिए सीएनसी/बहु-अक्ष परिवार। उद्धरण में अक्षों, यात्रा, डेटम विधि और आपूर्ति की गई कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें। |
| मूल्यांकन के लिए वर्कफ़्लो फिट | सरल सेटअप-प्रबंधित कार्य या एक व्यक्तिगत रूप से स्थित फीचर जहाँ ऑपरेटर/फिक्सचर पोज़िशनिंग का नियंत्रण करता है। | दोहराए जाने वाले निर्देशांक पैटर्न या ऐसे कार्य जिनमें स्थानों के बीच प्रोग्राम किए गए गति की आवश्यकता होती है। |
| अभी भी प्रमाण की आवश्यकता है | समाप्त व्यास, गहराई, स्थिति, दिशा, टेपर/सीधापन, आकार, प्रवेश/निकास स्थिति, सतह की अखंडता, दोहराव क्षमता और चक्र व्यवहार सभी अनुप्रयोग-विशिष्ट बने रहते हैं। | |
वर्तमान की तुलना करें EDM छिद्र ड्रिलिंग मशीन श्रृंखला घूर्णन अक्ष, स्वचालित उपकरण/मार्गदर्शन परिवर्तन, स्वचालित किनारा खोज, पीछे की दीवार सुरक्षा, अनुपस्थिति में संचालन या कोई अन्य विकल्प को अनुमानित न करें, जब तक कि उद्धृत कॉन्फ़िगरेशन में यह स्पष्ट रूप से न दिखाई दे।
प्रतिनिधि ढाल विशेषता को योग्य बनाएँ।
- आवश्यकता को स्थिर करें। ड्रॉइंग संशोधन, विशेषता का कार्य, डेटम, अंतिम ज्यामिति, नमूना मात्रा, मापन विधि और स्वीकृति नियम को रिकॉर्ड करें।
- एक प्रतिनिधि नमूना चुनें। वास्तविक सामग्री/स्थिति का उपयोग करें और सबसे अधिक मांग करने वाली प्रासंगिक गहराई, प्रवेश सतह, प्रतिच्छेदन, भेदन या सुरक्षित दीवार स्थिति को शामिल करें।
- मशीन और सेटअप को रिकॉर्ड करें। मॉडल/कॉन्फ़िगरेशन, फिक्सचर, डेटम स्थानांतरण, मार्गदर्शन, इलेक्ट्रोड पहचान और लॉट, उपयोग योग्य लंबाई, संरेखण और रनआउट जाँच की पहचान करें।
- प्रक्रिया स्थिति को रिकॉर्ड करें। अनुमोदित पैरामीटर संशोधन, कार्य द्रव और उसकी स्थिति, फ़िल्ट्रेशन, फ्लशिंग व्यवस्था, इलेक्ट्रोड घूर्णन/फीड अवलोकन और कोई भी अंतराय की पहचान करें।
- उपभोग्य व्यवहार का ट्रैक करें। प्रत्येक इलेक्ट्रोड पर छिद्रों की संख्या, क्षरण, प्रतिस्थापन/ड्रेसिंग और ब्रेकथ्रू व्यवहार को रिकॉर्ड करें; एक सफल छिद्र को मॉडल-वाइड क्षमता में न बदलें।
- आयामी और कार्यात्मक आउटपुट का निरीक्षण करें। विशेषता के अनुकूल उपकरण का उपयोग करें और जब कोई परिणाम सीमा के निकट हो, तो अनिश्चितता/निर्णय नियम शामिल करें।
- एक सीमित प्रक्रिया को जारी करें। स्वीकृत सामग्री, ज्यामिति, इलेक्ट्रोड/गाइड, सेटअप, पैरामीटर/द्रव स्थिति और निरीक्षण योजना को एक साथ रखें। जब सामग्री, गहराई, प्रवेश स्थिति या आवश्यक परिणाम में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो, तो पुनः मान्यता प्राप्त करें।
| स्वीकृति वस्तु | परिभाषा की आवश्यकता है | संभावित साक्ष्य |
|---|---|---|
| आकार और रूप | जहाँ व्यास लागू होता है; गोलाकारता/सिलेंड्रिकलता; शंकुकता या सीधापन आवश्यकता। | प्रवेश/निकास मापन के साथ-साथ गहराई भिन्नता मायने रखती हो तो एक सहमत आंतरिक-खंड या गैर-विनाशकारी विधि। |
| स्थान और दिशा | मूल बिंदु, निर्देशांक/स्थिति सहिष्णुता और छिद्र-अक्ष अभिविन्यास। | एक नियंत्रित आयामी रिपोर्ट जो ड्रॉइंग संशोधन और सेटअप मूल बिंदुओं से जुड़ी हो। |
| प्रवेश, निकास और भेदन | अनुमत किनारे की स्थिति, निकास स्थान और सुरक्षित पृष्ठभाग/गुहा। | दृश्य/मेट्रोलॉजी रिकॉर्ड तथा एक काट (सेक्शन) या अन्य सहमत विधि जहाँ छिपी क्षति महत्वपूर्ण हो। |
| सतह की अखंडता | नामित सतह-बनावट पैरामीटर तथा कोई भी पुनर्ढाला, ऊष्मा-प्रभावित या सूक्ष्म-दरार सीमा। | उपकरण सेटिंग्स/स्थान तथा धातुविज्ञानीय या अन्य सहमत जाँच महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए। |
| कार्यात्मक परिणाम | तार थ्रेडिंग, प्रवाह/रिसाव, वेंटिंग, सीलिंग, सफाई या अन्य मुक्त आवश्यकता। | ग्राहक द्वारा स्वीकृत कार्यात्मक विधि और परिणाम; केवल आयामी अनुरूपता इसे सिद्ध नहीं कर सकती है। |
यह कोई संचालन-पैरामीटर की विधि नहीं है। आपूर्ति की गई मशीन, पल्स-पावर, इलेक्ट्रोड, गाइड और कार्य-द्रव दस्तावेज़ीकरण का पालन करें। सुरक्षा-अवरोध/इंटरलॉक्स, ऊर्जायुक्त परिपथ और दबावयुक्त द्रव के लिए स्थल की स्वीकृत सुरक्षा और अलगाव प्रक्रियाओं तथा योग्य कर्मियों की आवश्यकता होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या छोटे-छिद्र ईडीएम स्वतः फॉर्म मोल्ड के शीतलन में सुधार करता है?
नहीं। यह तभी एक उपयुक्त सीधी सुविधा उत्पन्न कर सकता है जब सामग्री, ज्यामिति और पहुँच प्रक्रिया के अनुकूल हों। शीतलन प्रदर्शन पूर्ण परिपथ, कार्यात्मक सतहों तक की दूरी, प्रवाह, सीलिंग, मोल्ड सामग्री और मोल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है। जारी किए गए डिज़ाइन के कार्यात्मक प्रदर्शन की पुष्टि करें।
क्या ईडीएम ड्रिलिंग समानांतर शीतलन चैनल बना सकती है?
एक ड्रिल किए गए छेद का वर्णन एक पूर्ण अनुरूपी चैनल के रूप में न करें। ईडीएम ड्रिलिंग डिज़ाइन और पहुँच की अनुमति होने पर एक सीधी सहायक विशेषता या प्रतिच्छेदन बना सकती है। कोई भी मनमाना वक्रित परिपथ एक भिन्न निर्माण/उत्पादन योजना और पृथक डिज़ाइन सत्यापन की आवश्यकता रखता है।
प्रकाशित इलेक्ट्रोड सीमा क्या अंतिम-छेद सीमा है?
नहीं। वर्तमान डी703 और डीडी703 पृष्ठों पर इलेक्ट्रोड-व्यास क्षेत्र के रूप में φ0.3–φ3.0 मिमी सूचीबद्ध है। ओवरकट, इलेक्ट्रोड निर्माण/घिसावट, रनआउट, गाइड की स्थिति, गहराई, सामग्री, फ्लशिंग और प्रक्रिया की स्थिति मापे गए छेद को प्रभावित करती हैं। एक प्रतिनिधि नमूने से अंतिम विशेषता का प्रमाणन करें।
मॉल्ड छेदों के एक पैटर्न के लिए कौन-सा मॉडल बेहतर है?
डीडी703 सीएनसी/बहु-अक्ष परिवार है जो कार्यक्रमित समन्वय स्थिति के लिए है, और यह दोहराए जाने वाले पैटर्न के लिए तुलना करने के लिए पहला मॉडल है। डी703 गैर-सीएनसी है, जिसमें नियंत्रित/सर्वो जेड फीड है और अन्य स्थितियों के लिए फिक्सचर/सेटअप पर निर्भर करता है। अंतिम चयन अभी भी उद्धृत अक्षों, यात्रा, कार्य-टुकड़े, डेटम विधि और स्वीकृति योजना पर निर्भर करता है।
एक खरीदार को एक छाँचा-छेद समीक्षा के लिए क्या भेजना चाहिए?
ड्रॉइंग और संशोधन भेजें; विशेषता का उद्देश्य; सामग्री/स्थिति; पूर्ण व्यास, गहराई और प्रवेश/निकास ज्यामिति; डेटम और स्थिति/दिशा आवश्यकताएँ; ढाल/आकृति, किनारा और सतह-अखंडता सीमाएँ; पूर्ण-पार, अंधा, प्रतिच्छेदन, कोष्ठ या सुरक्षित-दीवार स्थिति; नमूना मात्रा; माप/कार्यात्मक परीक्षण; बिजली आपूर्ति, देश और आवश्यक उत्पादन कार्यप्रवाह।
एक आधारित-ड्रॉइंग समीक्षा का अनुरोध करें
वर्तमान ईडीएम ड्रिलिंग सीमा की समीक्षा करें और प्रतिनिधि छाँचा ड्रॉइंग और स्वीकृति योजना भेजें हार्समार्ग यह पहचान सकता है कि डी703 या डीडी703 कार्यप्रवाह में से कौन-सा उचित प्रारंभ बिंदु है, कौन-से विन्यास विवरण अभी भी खुले हैं और किस सुविधा को तकनीकी उद्धरण स्वीकार करने से पहले एक नमूने द्वारा सिद्ध किया जाना आवश्यक है।
विषय-सूची
- प्रक्रिया का चयन करने से पहले विशेषता की पहचान करें
- स्क्रीन सामग्री, ज्यामिति और पहुँच
- वायर ईडीएम स्टार्ट छेद को पूरे कट का हिस्सा मानें
- छिद्र निर्माण को फॉर्म निष्पादन से अलग करें
- इलेक्ट्रोड के क्षरण, फ्लशिंग और तापीय प्रभावों पर नियंत्रण रखें
- नौकरी से डी703 या डीडी703 कार्यप्रवाह चुनें
- प्रतिनिधि ढाल विशेषता को योग्य बनाएँ।
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- एक आधारित-ड्रॉइंग समीक्षा का अनुरोध करें
