आज विद्युत निर्वहन यंत्रण (EDM) के प्रमुख अनुप्रयोग क्या हैं?

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) के मुख्य अनुप्रयोग विद्युत सुचालक सामग्री में प्रोफाइल काटना, अंधे या त्रि-आयामी कैविटी बनाना और पारंपरिक कटिंग द्वारा बनाने में कठिन छोटे या गहरे छिद्र बनाना हैं। इन कार्यों के लिए विभिन्न प्रकार की मशीनों का उपयोग किया जाता है: प्रोफाइल काटने के लिए वायर ईडीएम, आकृति वाली कैविटी के लिए डाई-सिंकिंग ईडीएम और ट्यूबुलर इलेक्ट्रोड के साथ बनाए गए छिद्रों के लिए ईडीएम ड्रिलिंग।

सही प्रक्रिया का चयन करना नौकरी के साथ किसी उद्योग के नाम को जोड़ने से कहीं अधिक महत्वपूर्ण है। किसी भाग का वर्णन "एयरोस्पेस", "चिकित्सा", "स्वचालित" या "इलेक्ट्रॉनिक्स" के रूप में करना उसे स्वतः ही किसी एक ईडीएम मशीन पर रखने का आधार नहीं बनाता है। सामग्री विद्युत चालक होनी चाहिए, सुविधा को इलेक्ट्रोड और डाइइलेक्ट्रिक पथ के अनुकूल होना चाहिए, और आवश्यक आकार, रफनेस, सतह की अखंडता तथा निरीक्षण विधि की पुष्टि वास्तविक मशीन और सेटअप के लिए की जानी चाहिए।

ईडीएम प्रक्रिया की तुलना: एक नज़र में

एक मशीन को तीनों प्रक्रियाओं को करने के लिए मान लेना उचित नहीं है। व्यापक बाज़ार में संकर या विकल्प-सुसज्जित मशीनें उपलब्ध हैं, लेकिन सटीक मॉडल और उद्धरण पर उपलब्ध कार्यक्षमता की पुष्टि करनी आवश्यक है।

सभी ईडीएम प्रक्रियाओं के समान तत्व—और जो वे नहीं हैं

ईडीएम सामग्री को डाइइलेक्ट्रिक-भरे मशीनिंग अंतराल के पार नियंत्रित विद्युत डिस्चार्ज के माध्यम से हटाता है। अतः कार्य-टुकड़े को अपेक्षित प्रक्रिया के लिए पर्याप्त विद्युत चालकता की आवश्यकता होती है। चूँकि सामग्री को पारंपरिक कटिंग धार द्वारा काटे जाने के बजाय ऊष्मीय रूप से क्षरित किया जाता है, अतः कठोरता अकेले निर्णायक सीमा नहीं है। कठोरित इस्पात, चालक कार्बाइड और कई चालक मिश्र धातुएँ उन अवस्थाओं में उम्मीदवार हो सकती हैं जब ज्यामिति और प्रक्रिया की शर्तें उपयुक्त हों।

“गैर-संपर्क” का अर्थ “कोई प्रक्रिया प्रभाव नहीं” नहीं है। ईडीएम एक पुनः निर्मित या सफेद परत और अन्य ऊष्मा-प्रभावित सतह विशेषताएँ छोड़ सकता है। इलेक्ट्रोड का क्षरण, तार का व्यवहार, मलबे का निकास, डाइइलेक्ट्रिक की स्थिति और ऊष्मीय स्थिरता आयामों और समाप्ति को प्रभावित कर सकते हैं। अतः सुरक्षा-महत्वपूर्ण या विनियमित भागों के लिए एक ड्रॉइंग-आधारित प्रक्रिया योग्यता और निरीक्षण योजना की आवश्यकता होती है, न कि कोई सामान्य सटीकता दावा।

डाइइलेक्ट्रिक व्यवस्था भी अलग होती है। किसी एक ईडीएम प्रकार से जल-प्रतिरोधकता, आयन-विनिमय, फ़िल्टर, योजक या रखरखाव के निर्देशों को बिना मशीन और तरल पदार्थ के सटीक दस्तावेज़ीकरण की जाँच किए दूसरे ईडीएम प्रकार में आयात न करें।

वायर ईडीएम अनुप्रयोग: प्रोफ़ाइल, इन्सर्ट और थ्रू-कट

वायर ईडीएम मशीनें जब कोई वायर किसी सुलभ छिद्र के माध्यम से गुज़र सकता है या उसके अंदर से शुरू हो सकता है और आवश्यक कंटूर का अनुसरण कर सकता है, तो ऐसे अनुप्रयोग चुने जाते हैं। विशिष्ट सुविधा-स्तरीय अनुप्रयोगों में पंच और डाई प्रोफ़ाइल, मोल्ड इन्सर्ट, गेज़, चालक प्लेटें, संकरी स्लॉट, एक्सट्रूज़न या फ़ॉर्मिंग-टूल प्रोफ़ाइल, और चालक स्टॉक से किसी घटक को हटाना शामिल है।

वायर का पथ एक कर्फ़ बनाता है और सामान्यतः एक थ्रू-कट उत्पन्न करता है; यह एक अदृश्य त्रि-आयामी कोटर के लिए डाई-सिंकिंग ईडीएम को प्रतिस्थापित नहीं करता है। वास्तविक मॉडल के लिए उपलब्ध टैपर, कार्य-टुकड़े की मोटाई, भार, वायर व्यास/प्रकार, फ्लशिंग, कट की संख्या और नियंत्रक रणनीति की समीक्षा करनी चाहिए। हार्समार्ग वर्तमान में दोहराव वाले वायर ईडीएम को एकल-कट मशीनों और बहु-कट मशीनों ; निरंतर तांबे के तार वाले उपकरणों से प्राप्त खपत योग्य और सेटअप मान्यताओं को इन मशीनों पर बिना मॉडल सत्यापन के कॉपी नहीं किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया के लाभों और सीमाओं की व्यापक व्याख्या के लिए, देखें हार्समार्ग वायर ईडीएम लाभ गाइड .

डाई-सिंकिंग ईडीएम अनुप्रयोग: अंधे कैविटीज़ और आकृति वाले विवरण

डाई-सिंकिंग ईडीएम जब कोई आकृति वाला इलेक्ट्रोड किसी कैविटी या आंतरिक विशेषता को पुनरुत्पादित करने के लिए चुना जाता है जिसे तार द्वारा नहीं बनाया जा सकता, तो इसे चुना जाता है। सामान्य उदाहरणों में मोल्ड कैविटीज़, रिब्स, पॉकेट्स, लोगो, आंतरिक कोने और विद्युत सुचालक कार्य-टुकड़ों में स्थानीयकृत आकृतियाँ शामिल हैं। इलेक्ट्रोड निर्माण, अंडरसाइज़, ध्रुवता, रफिंग/फिनिशिंग चरण, घिसावट अनुमति, डाईलेक्ट्रिक संचरण और कचरा निकास प्रक्रिया योजना का हिस्सा हैं।

के बीच चुनें जेएनसी डाई-सिंकिंग ईडीएम और सीएनसी डाई-सिंकिंग ईडीएम आवश्यक गति/नियंत्रण, इलेक्ट्रोड और कार्य-टुकड़े के आयाम, मेज़ का भार, कोटर की ज्यामिति, प्रक्रिया के चरण और स्वचालन की आवश्यकताओं से—कोई सामान्य सतह-समाप्ति का वादा नहीं।

ईडीएम ड्रिलिंग अनुप्रयोग: प्रारंभिक छेद और छोटे या गहरे छेद

ईडीएम ड्रिलिंग मशीनें इनमें आमतौर पर एक घूर्णन करने वाला नलीकार इलेक्ट्रोड और आंतरिक डाइइलेक्ट्रिक फ्लशिंग का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग वायर ईडीएम द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्रारंभिक छेदों, चालक औजारों और भागों में छोटे या गहरे छेदों, और उन विशेषताओं के लिए किया जाता है जहाँ पारंपरिक ड्रिल को पहुँच, कठोरता या औजार-बल की सीमाओं का सामना करना पड़ता है।

इलेक्ट्रोड का व्यास स्वतः ही गारंटीड समाप्त-छेद के व्यास के बराबर नहीं होता है। अंतिम छेद ओवरकट, इलेक्ट्रोड के क्षरण, सामग्री, गहराई, कोण, फ्लशिंग, प्रवेश/निकास की स्थिति और मशीन सेटअप पर निर्भर करता है। स्थिति, गोलाकारता, टेपर, पुनः निर्मित परत और ब्रेकथ्रू क्षति की अलग से जाँच की आवश्यकता हो सकती है। देखें ईडीएम ड्रिलिंग अनुप्रयोग और मशीन-चयन गाइड वर्तमान डी703/डीडी703 सीमा के लिए।

उद्योग के उदाहरणों को विशेषता के अनुरूप होना चाहिए

ईडीएम का उपयोग डाई और मॉल्ड, सामान्य सटीक विनिर्माण, एयरोस्पेस/ऊर्जा, चिकित्सा, स्वचालित और इलेक्ट्रॉनिक्स आपूर्ति श्रृंखलाओं में किया जाता है। उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि 'क्या यह उद्योग ईडीएम का उपयोग करता है?', बल्कि यह है कि 'कौन-सी चालक सुविधा, किस सामग्री पर, किन स्वीकृति मानदंडों के साथ, किस ईडीएम प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है?'

ये उदाहरण यह स्थापित नहीं करते हैं कि कोई एक हार्समार्ग मॉडल किसी नियामित उद्योग की आवश्यकता को पूरा करता है। मॉडल-विशिष्ट उद्धरण और, जहाँ आवश्यक हो, प्रतिनिधि नमूना परीक्षण की आवश्यकता होती है।

जब ईडीएम सर्वोत्तम प्रक्रिया नहीं हो सकती

ईडीएम की तुलना अन्य प्रक्रियाओं से तब करनी चाहिए जब:

• कार्य-टुकड़ा निर्धारित स्थितियों के तहत पर्याप्त विद्युत चालक न हो;
• विशेषता एक सरल खुली आकृति है जिसे मिलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग, सॉइंग या ड्रिलिंग द्वारा अधिक आर्थिक रूप से हटाया जा सकता है;
• आवश्यक ज्यामिति उपयुक्त तार-पथ, इलेक्ट्रोड-पहुँच या डाई-इलेक्ट्रिक/कचरा-निकासी-पथ प्रदान नहीं करती है;
• अनुमोदित प्रक्रिया और कोई भी अनुमोदित उत्तर-प्रक्रिया द्वारा अनुमत पुनर्निर्मित परत, सूक्ष्म-दरारें, तापीय प्रभाव या सतह-स्थिति प्राप्त नहीं की जा सकती है;
• भाग का आकार-सीमा, भार, विशेषता की गहराई या पहुँच सत्यापित मशीन विन्यास से अधिक हो;
• आवश्यक उत्पादन दर या कुल लागत किसी अन्य सत्यापित विधि को पसंद करती है।

एक अच्छी मशीन-चयन समीक्षा पूर्ण निर्माण-मार्ग की तुलना करती है: इलेक्ट्रोड या तार, सेटअप, कच्ची/समाप्ति पास, निरीक्षण, उत्तर-प्रक्रिया, खपत-वस्तुएँ, रखरखाव, उत्पादन दर और ऑपरेटर आवश्यकताएँ।

ईडीएम प्रक्रिया चयन के लिए भेजने योग्य जानकारी

एक उपयोगी तकनीकी प्रतिक्रिया प्राप्त करने के लिए, ये भेजें:

• एक 2डी ड्रॉइंग या 3डी मॉडल जो सटीक फीचर की पहचान करता है जिसे मशीन किया जाना है;
• कार्य-टुकड़े का पदार्थ, ग्रेड, कठोरता/स्थिति, आयाम और भार;
• क्या फीचर एक पूर्ण-प्रोफाइल, अंधा कोटर या छिद्र है, जिसमें गहराई, कोण, टेपर और पहुँच शामिल है;
• आयामी सहिष्णुता, आरए/आरजेड, किनारे की स्थिति और कोई भी पुनर्निर्मित परत या सूक्ष्म-दरार सीमा;
• निरीक्षण मानक, मापन विधि और कोई भी ग्राहक या विनियमित-प्रक्रिया की मंजूरी;
• बैच आकार, चक्र-समय लक्ष्य, वर्तमान प्रक्रिया और अवलोकित समस्या;
• आवश्यक अक्ष, टेपर/ऑर्बिट/जंप या स्वचालन कार्य, लेकिन केवल यदि अनुप्रयोग को उनकी आवश्यकता हो;
• गंतव्य देश, उपलब्ध विद्युत आपूर्ति और स्थल आवश्यकताएँ;

यदि आवश्यकता कोई मशीन सीमा के निकट है या इसमें कोई महत्वपूर्ण सतह-अखंडता मानदंड शामिल है, तो खरीद से पहले एक प्रतिनिधि नमूना और स्वीकृति योजना को परिभाषित करें। परीक्षण में पदार्थ, ज्यामिति, इलेक्ट्रोड या तार, प्रक्रिया क्रम, मापन स्थान/विधियाँ और स्वीकृति के लिए परिणाम को विवरण देना चाहिए;

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ईडीएम कोई भी धातु को मशीन कर सकता है?

ईडीएम के लिए विद्युत सुचालक कार्य-टुकड़ा की आवश्यकता होती है। चालकता आवश्यक है, लेकिन यह सुनिश्चित नहीं करती कि प्रत्येक सामग्री, आकार या विशेषता व्यावहारिक है। ज्यामिति, परावैद्युत, मलबे की पहुँच, तापीय प्रभाव, मशीन क्षमता, आवश्यक गुणवत्ता और आर्थिकता की समीक्षा अभी भी आवश्यक है।

क्या एक ईडीएम मशीन प्रोफाइल काट सकती है, कैविटी डाउन सिंक कर सकती है और छेद कर सकती है?

ऐसा मानना नहीं चाहिए। वायर ईडीएम, डाई-सिंकिंग ईडीएम और ईडीएम ड्रिलिंग में अलग-अलग इलेक्ट्रोड, गति और तरल वितरण का उपयोग किया जाता है। कुछ बाज़ार मशीनों में विशेष या संकर कार्य होते हैं, लेकिन सटीक क्षमता मॉडल कॉन्फ़िगरेशन और उद्धरण में सूचीबद्ध होनी चाहिए।

क्या वायर ईडीएम एक ब्लाइंड कैविटी बना सकती है?

एक पारंपरिक वायर ईडीएम पथ सामान्यतः एक थ्रू-कट उत्पन्न करता है क्योंकि तार कार्य-टुकड़े के माध्यम से गुजरता है। एक ब्लाइंड त्रि-आयामी कैविटी आमतौर पर डाई-सिंकिंग ईडीएम का कार्य है।

क्या ईडीएम उच्च सटीकता या एक सूक्ष्म सतह की गारंटी देता है?

कोई सामान्य प्रक्रिया का नाम परिणाम की गारंटी नहीं देता है। सटीकता और समाप्ति मशीन/विन्यास, इलेक्ट्रोड या तार, कार्य-टुकड़ा, ज्यामिति, सेटअप, प्रक्रिया के चरण, डाय-इलेक्ट्रिक/मलबे का नियंत्रण, तापीय स्थिति और मापन विधि पर निर्भर करती है। मॉडल विशिष्टता और आवश्यकता पड़ने पर प्रतिनिधित्वपूर्ण प्रमाणन परीक्षण का उपयोग करें।

क्या EDM केवल बहुत कठिन सामग्री के लिए ही उपयोगी है?

नहीं। EDM अक्सर कठोर या काटने में कठिन चालक सामग्री के लिए चुना जाता है, लेकिन कठोरता एकमात्र कारण नहीं है। फीचर की ज्यामिति, कटिंग बल, औजार की पहुँच, आवश्यक विवरण और समग्र सत्यापित प्रक्रिया मार्ग भी EDM को अन्य चालक सामग्रियों पर उपयोगी बना सकते हैं।

मशीन खरीदने से पहले EDM अनुप्रयोग की पुष्टि कैसे की जाए?

आवश्यक फीचर को सही EDM प्रक्रिया से मिलाएँ, सत्यापित मॉडल के दायरे और कार्यों की जाँच करें, फिर सामग्री, ज्यामिति, सहिष्णुता, सतह की आवश्यकता, निरीक्षण और उत्पादन की आवश्यकताओं का दस्तावेज़ीकरण करें। महत्वपूर्ण या सीमांत कार्य के लिए, एक प्रतिनिधित्वपूर्ण नमूना परीक्षण और स्वीकृति विधि पर सहमति बनाएँ।

ईडीएम आवेदन समीक्षा के लिए अनुरोध करें

हार्समार्ग को अपना चित्र, सामग्री, विशेषता प्रकार, कार्य-टुकड़े का आकार/भार, सहिष्णुता, सतह और अखंडता आवश्यकताएँ, बैच आकार, स्वचालन आवश्यकताएँ, बिजली आपूर्ति और गंतव्य भेजें। हम इस जाँच को संबंधित वायर ईडीएम, डाई-सिंकिंग ईडीएम या ईडीएम ड्रिलिंग परिवार के पास भेज सकते हैं और तकनीकी उद्धरण में कौन-सी क्षमता की पुष्टि करने की आवश्यकता है, यह पहचान सकते हैं। अपना ईडीएम आवेदन समीक्षा के लिए जमा करें .