Elektrik Boşaltma ile İşleme Tekniğinin Günümüzdeki Temel Uygulamaları Nelerdir?

Elektrik deşarjla işlenmenin (EDM) ana uygulamaları, elektriksel olarak iletken malzemede profiller kesmek, kör veya üç boyutlu boşluklar oluşturmak ve geleneksel kesme yöntemleriyle zor üretilebilen küçük veya derin delikler üretmektir. Bu görevler farklı makine türleri kullanır: Profil kesimi için Tel EDM, şekilli boşluklar için kalıp oyma EDM ve boru şeklindeki elektrotla yapılan delikler için EDM delme.

Doğru işlemi seçmek, işe bir sektör adı eklemekten daha önemlidir. Bir parça, "havacılık", "tıp", "otomotiv" ya da "elektronik" olarak tanımlanmış olsa bile bu, otomatik olarak bir EDM makinesinde işlenmesi gerektiğini göstermez. Malzeme elektriksel olarak iletken olmalıdır; özellik, elektrot ve dielektrik yoluna uygun olmalıdır; ayrıca gereken boyut, pürüzlülük, yüzey bütünlüğü ve muayene yöntemi, gerçek makine ve kurulum için doğrulanmalıdır.

EDM İşlem Karşılaştırması: Genel Bakış

Tek bir makinenin tüm üç işlemi gerçekleştireceği varsayılmamalıdır. Hibritleştirilmiş veya seçenekli donanımlı makineler geniş piyasada mevcuttur; ancak kullanılabilir işlev, tam olarak belirtilen model ve teklif üzerinde doğrulanmalıdır.

Tüm EDM süreçlerinin ortak yönleri—ve ortak olmadığı yönler

EDM, malzemeyi dielektrik ile doldurulmuş bir işlev aralığı boyunca kontrollü elektriksel deşarjlarla kaldırır. Bu nedenle iş parçası, amaçlanan işlem için yeterli elektriksel iletkenliğe sahip olmalıdır. Malzeme, geleneksel kesme kenarıyla kesilmeden, ısısal olarak aşınır; bu yüzden sertlik tek başına karar verici sınır değildir. Sertleştirilmiş çelikler, iletken karbürler ve birçok iletken alaşım, geometri ve işlem koşulları uygunsa aday olabilir.

‘Temassız’ ifadesi ‘işlem etkisi yok’ anlamına gelmez. EDM, yeniden dökülmüş veya beyaz katman ve diğer ısı etkili yüzey özelliklerini bırakabilir. Elektrot aşınması, tel davranışı, artıkların uzaklaştırılması, dielektriğin durumu ve termal kararlılık, boyutları ve yüzey kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle güvenlik açısından kritik ya da düzenlenmiş parçalar, genel bir hassasiyet iddiası yerine çizime dayalı bir işlem nitelendirme ve muayene planı gerektirir.

Dielektrik düzenleme de farklılık gösterir. Su direnci, iyon değişimi, filtreleme, katkı maddesi veya bakım kılavuzlarını, tam makine ve akışkan belgelerini kontrol etmeden bir EDM türünden diğerine aktarmayın.

Tel EDM Uygulamaları: Profiller, İnceleme Parçaları ve Tam Kesimler

Tel EDM Makineleri bir telin erişilebilir bir delikten geçebilmesi veya bu delik içinde başlayabilmesi ve gerekli konturu takip edebilmesi durumunda seçilirler. Tipik özellik düzeyinde uygulamalara, punch ve kalıp profilleri, kalıp iç parçaları, ölçüm aletleri, iletken plakalar, dar yuvalar, ekstrüzyon veya şekillendirme aracı profilleri ile iletken ham maddeden bir bileşenin çıkarılması dahildir.

Tel yolu bir kesim boşluğu (kerf) oluşturur ve genellikle tam kesim üretir; ancak üç boyutlu kapalı bir boşluğu işleyen die-sinking EDM işlemini yerine koymaz. Mevcut eğim açısı, iş parçası kalınlığı, yük, tel çapı/tipi, soğutma sıvısı akışı, kesim sayısı ve denetleyici stratejisi, gerçek model için gözden geçirilmelidir. HarsMarg şu anda geri dönüşlü Tel EDM sistemlerini tek kesim makineleri ve çoklu kesim makineleri ; Tüketilebilir malzeme ve kurulum varsayımları, sürekli beslemeli pirinç tel ekipmanlarından bu makineler üzerine model doğrulaması yapılmadan kopyalanmamalıdır.

Süreç avantajları ve sınırlamalarının daha kapsamlı açıklaması için bkz. harsMarg Tel EDM Avantajları Kılavuzu .

Kalıp Boşaltma EDM Uygulamaları: Kapalı Boşluklar ve Şekillendirilmiş Detaylar

Kalıp Batırma EDM şekillendirilmiş bir elektrot, bir telin oluşturamayacağı bir boşluğu veya iç özelliği yeniden üretmesi gerektiğinde seçilir. Yaygın örnekler arasında kalıp boşlukları, kabartmalar, cepler, logolar, iç köşeler ve elektriksel olarak iletken iş parçalarındaki yerel şekiller yer alır. Elektrot üretimi, küçültme oranı, kutupluluk, ilk işleme/son işleme aşamaları, aşınma payı, dielektrik sıvı sirkülasyonu ve artıkların tahliyesi süreç planının parçasıdır.

Seçim yap. ZNC kalıp elektroerozyon makinesi ve CNC kalıp elektroerozyon makinesi gerekli hareket/kontrol, elektrot ve iş parçası sınırları, tabla yükü, boşluk geometrisi, işlem aşamaları ve otomasyon ihtiyaçlarından — genel bir yüzey pürüzlülüğü vaadinden değil.

Kazıma Yöntemiyle Delme Uygulamaları: Başlangıç Delikleri ve Küçük veya Derin Delikler

EDM delme makineleri genellikle dönen boru şeklinde bir elektrot ve iç dielektrik yıkama kullanırlar. Bunlar, Tel EDM tarafından kullanılan başlangıç delikleri, iletken kalıp ve parçalardaki küçük veya derin delikler ile geleneksel matkapların erişim, sertlik ya da kesme kuvveti sınırlamalarıyla karşılaştığı özellikler için değerlendirilir.

Elektrot çapı, otomatik olarak garanti edilen nihai delik çapı değildir. Nihai delik, fazladan kazıma miktarına (overcut), elektrot aşınmasına, malzeme türüne, derinliğe, açıya, yıkamaya, giriş/çıkış koşullarına ve makine ayarlarına bağlıdır. Konum, yuvarlaklık, koniklik, yeniden dökülmüş tabaka ve delik çıkışındaki hasar ayrı ayrı kontrol edilebilir. Şu belgeye bakınız: Kazıma yöntemiyle delme uygulamaları ve makine seçimi kılavuzu d703/DD703 sınırı için geçerli bilgileri elde etmek üzere.

Endüstriyel Örnekler, Özelliğe Uygun Olarak Eşleştirilmelidir

EDM, kalıp ve döküm, genel hassas imalat, havacılık/enerji, tıbbi, otomotiv ve elektronik tedarik zincirlerinde kullanılır. Kullanışlı soru 'Bu sektör EDM kullanıyor mu?' değil, 'Hangi iletken özellik, hangi malzeme üzerinde, hangi kabul kriterleriyle, hangi EDM sürecine uygundur?' şeklindedir.

Bu örnekler, bir HarsMarg modelinin düzenlenmiş bir sektörün gereksinimlerini karşıladığını göstermez. Model özelinde bir teklif ve gerektiğinde temsilci bir örnek testi gereklidir.

EDM’nin En İyi Süreç Olmadığı Durumlar

EDM, diğer süreçlerle aşağıdaki durumlarda karşılaştırılmalıdır:

• iş parçası, öngörülen koşullar altında yeterince elektriksel iletken değildir;
• özellik, frezeleme, tornalama, taşlama, testereleme veya delme ile daha ekonomik olarak kaldırılabilecek basit bir açık şekildir;
• gerekli geometri, uygun bir tel yolu, elektrot yaklaşımı veya dielektrik/artık madde yolu sağlamaz;
• izin verilen yeniden dökülmüş tabaka, mikroçatlaklar, termal etki veya yüzey durumu, nitelendirilmiş süreç ve herhangi bir onaylı sonrası işlem ile sağlanamaz;
• parça kaplaması, yük, özellik derinliği veya erişim, doğrulanmış makine konfigürasyonunu aşar;
• gerekli üretim hızı veya toplam maliyet, başka bir doğrulanmış yöntemi tercih eder.

İyi bir makine seçimi incelemesi, tam süreci – elektrot veya tel, hazırlık, kaba/ince işleme geçişleri, muayene, sonrası işlemler, tüketim malzemeleri, bakım, üretim hızı ve operatör gereksinimlerini – karşılaştırır.

EDM Süreci Seçimi İçin Gönderilecek Bilgiler

Yararlı bir teknik yanıt almak için şunları gönderin:

• i̇şlenecek tam özelliği belirten 2B çizim veya 3B model;
• i̇ş parçası malzemesi, sınıfı, sertliği/durumu, boyutları ve ağırlığı;
• özelliğin geçiş profili mi, kör boşluk mu ya da delik mi olduğu; derinlik, açı, koniklik ve erişilebilirlik bilgileri de dahil olmak üzere;
• boyutsal tolerans, Ra/Rz değeri, kenar durumu ve herhangi bir yeniden dökülmüş tabaka (recast-layer) veya mikroçatlak sınırı;
• muayene standardı, ölçüm yöntemi ve müşteri ya da düzenlenmiş süreç onayı gerektiren herhangi bir husus;
• parti büyüklüğü, çevrim süresi hedefi, mevcut süreç ve gözlemlenen sorun;
• gerekli eksenler, koniklik/yörünge/atlama veya otomasyon fonksiyonları — yalnızca uygulamanın bu özellikleri gerektirmesi halinde;
• varış ülkesi, mevcut elektrik kaynağı ve saha gereksinimleri.

Talep, bir makine sınırına yakın ise veya kritik yüzey bütünlüğü kriteri içeriyorsa, satın alma öncesinde temsilci bir örnek ve kabul planı tanımlanmalıdır. Testte malzeme, geometri, elektrot ya da tel, süreç sırası, ölçüm noktaları/ yöntemleri ve kabulü sağlayacak sonuç belirtilmelidir.

Sıkça Sorulan Sorular

EDM herhangi bir metal işleyebilir mi?

EDM, elektriksel olarak iletken bir iş parçası gerektirir. İletkenlik gerekli bir koşuldur; ancak her malzemenin, boyutun veya özelliğin uygulanabilir olduğunu garanti etmez. Geometri, dielektrik ortam, talaş erişimi, termal etkiler, makine kapasitesi, gereken kalite ve ekonomik faktörler hâlâ değerlendirilmelidir.

Bir EDM makinesi profilleri keser, kalıp boşlukları açar ve delikler delebilir mi?

Bunu varsaymayın. Tel EDM, kalıp boşluğu açma EDM ve EDM delme işlemleri farklı elektrotlar, hareket sistemleri ve sıvı besleme yöntemleri kullanır. Bazı pazar makineleri özel veya karma işlevlere sahip olabilir; ancak tam yetenekler model konfigürasyonunda ve teklifte açıkça belirtilmelidir.

Tel EDM bir kör boşluk oluşturabilir mi?

Geleneksel bir tel EDM yolu, telin iş parçası boyunca geçmesi nedeniyle genellikle geçişli bir kesim üretir. Üç boyutlu bir kör boşluk genellikle kalıp boşluğu açma EDM görevidir.

EDM yüksek doğruluk veya ince bir yüzeyi garanti eder mi?

Genel bir işlem adı, sonuç garantisi vermez. Doğruluk ve yüzey kalitesi, makine/konfigürasyon, elektrot veya tel, iş parçası, geometri, montaj, işlem aşamaları, dielektrik/kalıntı kontrolü, termal durum ve ölçüm yöntemi gibi faktörlere bağlıdır. Model spesifikasyonunu ve gerekli olduğu durumlarda temsili bir yeterlilik testini kullanın.

EDM yalnızca çok sert malzemeler için mi kullanışlıdır?

Hayır. EDM, genellikle sertleştirilmiş veya kesilmesi zor iletken malzemeler için tercih edilir; ancak sertlik tek neden değildir. Özellik geometrisi, kesme kuvveti, takım erişimi, gereken detay seviyesi ve genel olarak doğrulanmış işlem rotası, EDM’nin diğer iletken malzemelerde de kullanılmasını sağlayabilir.

Bir EDM uygulaması makine satın alınmadan önce nasıl onaylanmalıdır?

Gerekli özelliği doğru EDM işlemiyle eşleştirin, doğrulanmış model sınırlarını ve fonksiyonlarını kontrol edin, ardından malzeme, geometri, tolerans, yüzey gereksinimi, muayene ve üretim ihtiyaçlarını belgeleyin. Kritik veya sınır durumdaki işler için temsili bir örnek testi ve kabul yöntemi üzerinde anlaşmaya varın.

Bir EDM Uygulama İncelemesi Talep Edin

HarsMarg’e çiziminizi, malzemenizi, özellik türünü, iş parçasının boyutunu/ağırlığını, toleransı, yüzey ve bütünlük gereksinimlerini, parti boyutunu, otomasyon ihtiyaçlarını, güç kaynağı bilgilerini ve teslimat yerini gönderin. Sorgunuzu ilgili Tel EDM, kalıp batma EDM veya EDM delme ailesine yönlendirebilir ve teknik teklifte doğrulanması gereken yeteneği belirleyebiliriz. EDM uygulamanızı inceleme için gönderin .