ປະຈຸບັນນີ້, ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ມີການນຳໃຊ້ໃນດ້ານໃດແດ່?

ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆຂອງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນການຕັດຮູບຮ່າງໃນວັດຖຸທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້, ການສ້າງຊ່ອງທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ ຫຼື ຊ່ອງທີ່ມີມິຕິສາມດ້ານ, ແລະ ການຜະລິດຮູທີ່ເລັກ ຫຼື ເລິກ ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະເຮັດໄດ້ດ້ວຍວິທີການຕັດທົ່ວໄປ. ພາລະກິດເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກປະເພດຕ່າງໆ: EDM ແບບເສັ້ນລວມສຳລັບການຕັດຮູບຮ່າງ, EDM ແບບຕັດແບບດ້ວຍແທງສຳລັບການສ້າງຊ່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງ ແລະ EDM ແບບຂຸດຮູສຳລັບການຂຸດຮູດ້ວຍຂົດລວມທີ່ເປັນທໍ່.

ການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການເພີ່ມຊື່ອຸດສາຫະກຳໃສ່ວຽກ. ສ່ວນປະກອບທີ່ອະธິບາຍວ່າເປັນ 'ອາກາດສາດ', 'ແພດ', 'ຢານຍົນ' ຫຼື 'ເອເລັກໂຕຣນິກ' ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະຕ້ອງຖືກປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງ EDM ແບບໃດແບບໜຶ່ງໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ວັດສະດຸຕ້ອງເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງເໝາະສົມກັບເຄື່ອງເຮັດອີເລັກໂຕຣດ ແລະ ທາງເດີນຂອງໄຟຟ້າ, ແລະ ຂະໜາດ, ຄວາມລຽບ, ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພຽງ ແລະ ວິທີການກວດສອບທີ່ຕ້ອງການຈະຕ້ອງຖືກຢືນຢັນໃຫ້ເໝາະສົມກັບເຄື່ອງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າທີ່ແທ້ຈິງ.

ການປຽບທຽບຂະບວນການ EDM ໃນທີ່ດຽວ

ບໍ່ຄວນຄິດວ່າເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງຈະສາມາດປະຕິບັດຂະບວນການທັງໝົດທັງສາມຢ່າງ. ເຄື່ອງຈັກປະເພດຮ່ວມ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຕົວເລືອກເພີ່ມເຕີມມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດທົ່ວໄປ, ແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ມີຢູ່ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໃນແບບຈິງ ແລະ ລາຄາທີ່ສະເໜີ

ສິ່ງທີ່ຂະບວນການ EDM ທັງໝົດມີຮ່ວມກັນ—ແລະ ສິ່ງທີ່ພວກມັນບໍ່ມີ

EDM ລົບວັດສະດຸຜ່ານການປ່ອຍໄຟຟ້າທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຂ້າມຊ່ອງຫວ່າງການຕັດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍ dielectric. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດຈຶ່ງຕ້ອງມີຄວາມນຳໄຟຟ້າພໍສົມຄວນສຳລັບຂະບວນການທີ່ຕັ້ງໃຈ. ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸຖືກກັດເຄື່ອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແທນທີ່ຈະຖືກຕັດດ້ວຍແຖວຕັດທີ່ເປັນທຳມະດາ, ຄວາມແຂງຢ່າງດຽວຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນຂອບເຂດທີ່ຕັດສິນເທົ່ານັ້ນ. ເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ, carbides ທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້, ແລະ ອະລໍຢ່າງຫຼາຍທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້ອາດຈະເປັນຕົວເລືອກທີ່ເໝາະສົມ ເມື່ອຮູບຮ່າງ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການເໝາະສົມ.

“ບໍ່ສຳຜັດ” ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ “ບໍ່ມີຜົນກະທົບຈາກຂະບວນການ.” EDM ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast) ຫຼື ຊັ້ນສີຂາວ (white layer) ແລະ ລັກສະນະອື່ນໆທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າພ້ອວ. ການສຶກຫຼຸດຂອງ electrode, ພຶດຕິກຳຂອງລວມ, ການລົບສິ່ງເສດເຫຼືອ, ສະພາບຂອງ dielectric, ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ ອາດຈະມີຜົນຕໍ່ຂະໜາດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອວ. ດັ່ງນັ້ນ, ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ຫຼື ມີການຄວບຄຸມຈາກກົດໝາຍຈຶ່ງຕ້ອງມີການຮັບຮອງຂະບວນການທີ່ອີງໃສ່ແຜນຜັງ ແລະ ແຜນການກວດສອບ ແທນທີ່ຈະອ้างເຖິງຄວາມແທ້ຈິງທົ່ວໄປ.

ການຈັດແຈງດ້ານໄຟຟ້າກໍເປັນບໍ່ຄືກັນ. ຢ່ານຳເອົາຄຳແນະນຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຕ້ານນ້ຳ, ການແລກປ່ຽນໄອອອນ, ເຄື່ອງກັ້ນ, ສ່ວນປະກອບເພີ່ມ ຫຼື ການບຳລຸງຮັກສາຈາກ EDM ແບບໜຶ່ງໄປໃຊ້ກັບ EDM ແບບອື່ນໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດສອບເອກະສານທີ່ແນ່ນອນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ນ້ຳມັນ.

ການນຳໃຊ້ Wire EDM: ຮູບຮ່າງ, ສ່ວນປະກອບແລະການຕັດຜ່ານທັງໝົດ

ເຄື່ອງ EDM ປະເພດເສັ້ນລວມ ຖືກເລືອກໃຊ້ເມື່ອລວມເສັ້ນລວມສາມາດຜ່ານໄດ້ ຫຼື ເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ໃນຮູທີ່ເຂົ້າເຖິງໄດ້ ແລະ ຕາມຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃນລະດັບລາຍລະອຽດປະກອບດ້ວຍ: ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງປັ້ມ, ສ່ວນປະກອບຂອງແບບຫຼີ້ນ, ເຄື່ອງວັດແທກ, ແຜ່ນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ຊ່ອງທີ່ຄັບ, ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງອັດ ຫຼື ເຄື່ອງຂື້ນຮູບ, ແລະ ການຖອດອົງປະກອບອອກຈາກວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ.

ເສັ້ນທາງຂອງເສັ້ນລວມຈະສ້າງເກີດເປັນຊ່ອງຕັດ (kerf) ແລະ ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຜ່ານທັງໝົດ; ມັນບໍ່ໄດ້ເປັນທີ່ແທນສຳລັບ die-sinking EDM ສຳລັບການຕັດເປີດທີ່ບໍ່ມີທາງອອກໃນມິຕິທີ່ສາມ. ຄວາມເອີ້ງທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນງານ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ/ປະເພດຂອງເສັ້ນລວມ, ການລ້າງ, ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຕັດ ແລະ ຍຸດທະສາດຂອງຕົວຄວບຄຸມ ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກທบทวนສຳລັບຮູບແບບທີ່ແທ້ຈິງ. HarsMarg ປັດຈຸບັນແຍກ Wire EDM ທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປ-ມາອອກເປັນ: ເຄື່ອງຕັດຄັ້ງດຽວ ແລະ ເຄື່ອງຕັດຫຼາຍຄັ້ງ ; ການຄາດເດີ່ມເຖິງການໃຊ້ວັດຖຸສິ້ນເປີດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຈາກອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ລວມເສັ້ນລວມແບບຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ຄວນນຳໄປໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຢືນຢັນແບບກ່ອນ.

ສຳລັບຄຳອະທິບາຍທີ່ກວ້າງຂວາງຂຶ້ນກ່ຽວກັບປະໂຫຍດ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງຂະບວນການ, ກະລຸນາເບິ່ງ ຄູ່ມືກ່ຽວກັບຂໍ້ດີຂອງ HarsMarg Wire EDM .

ການນຳໃຊ້ Die-Sinking EDM: ຊ່ອງທີ່ປິດ ແລະ ລາຍລະອຽດທີ່ມີຮູບຮ່າງ

Die-sinking EDM ຖືກເລືອກໃຊ້ເມື່ອຕ້ອງການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຮູບຮ່າງເພື່ອສ້າງຊ່ອງຫຼືລາຍລະອຽດພາຍໃນທີ່ເສັ້ນລວມບໍ່ສາມາດສ້າງໄດ້. ຕົວຢ່າງທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳລວມມີ: ຊ່ອງໃນແບບຂອງແບບພິມ, ແຖວເສັ້ນຍືດ, ຊ່ອງເກັບ, ສັນຍາລັກ, ມຸມພາຍໃນ, ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຈຳກັດໃນວັດຖຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້. ການຜະລິດເຄື່ອງມື, ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ, ລັກສະນະຂອງຂັ້ນຕອນ, ຂັ້ນຕອນການຕັດດິບ/ຕັດສຳເລັດ, ການຄຳນຶງເຖິງການສຶກຫຼຸດ, ການລົມນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການ ແລະ ການອອກຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງແຜນການຂະບວນການ.

ເລືອກແหวນລະຫວ່າງ ເຄື່ອງ EDM ສຳລັບການຕັດແບບ ZNC ແລະ CNC die-sinking EDM ຈາກການເຄື່ອນທີ່/ການຄວບຄຸມທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ການຈັດແຈງຊິ້ນສ່ວນ, ນ້ຳໜັກຂອງຕາຕະລາງ, ຮູບຮ່າງຂອງຫ້ອງກາງ, ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອັດຕະໂນມັດ—ບໍ່ໄດ້ຈາກການສັນຍາທົ່ວໄປເຖິງຄຸນນະພາບຜິວ.

ການນຳໃຊ້ EDM ເພື່ອເຈາະ: ສາມາດເລີ່ມເຈາະຮູ ແລະ ເຈາະຮູທີ່ເລັກ ຫຼື ເລິກ

ເຄື່ອງເຈາະ EDM ມັກໃຊ້ເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ເປັນທໍ່ແລະເລີ່ມຕົ້ນການເຈາະດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍໄຟຟ້າຢູ່ພາຍໃນ. ມັນຖືກພິຈາລະນາສຳລັບການເລີ່ມເຈາະຮູທີ່ໃຊ້ໃນ Wire EDM, ການເຈາະຮູທີ່ເລັກ ຫຼື ເລິກໃນເຄື່ອງມື ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າ, ແລະ ລັກສະນະທີ່ເຄື່ອງເຈາະທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປເຖິງ, ມີຄວາມແຂງຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ມີຂອບເຂດຈຳກັດດ້ານແຮງຂອງເຄື່ອງມື.

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າບໍ່ໄດ້ເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຢ່າງອັດຕະໂນມັດ. ຮູທີ່ສຳເລັດແລ້ວຂຶ້ນກັບການຕັດເກີນ, ການສຶກຫຼຸດຂອງເຄື່ອງໄຟຟ້າ, ວັດສະດຸ, ຄວາມເລິກ, ມຸມ, ການລ້າງ, ສະພາບເຂົ້າ-ອອກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ. ການວັດແທກແຍກຕ່າງຫາກອາດຈະຈຳເປັນສຳລັບການວັດແທກຕຳແໜ່ງ, ຄວາມກົມ, ຄວາມເບົາລົງ, ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ ແລະ ອາການເສຍຫາຍເມື່ອເຈາະຜ່ານ. ຄູ່ມືການນຳໃຊ້ EDM ເພື່ອເຈາະ ແລະ ການເລືອກເຄື່ອງຈັກ ສຳລັບຂອບເຂດ D703/DD703 ປັດຈຸບັນ.

ຕົວຢ່າງຂອງອຸດສາຫະກຳຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ໃຫ້ເຂົ້າກັບລັກສະນະທີ່ຕ້ອງການ

EDM ໃຊ້ໃນທຸກຂະແໜງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກແລະບ່ອນຂຶ້ນຮູບ, ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ອາວະກາດ/ພະລັງງານ, ການແພດ, ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຄື່ອງໄຟຟ້າ. ຄຳຖາມທີ່ເປັນປະໂຫຍດບໍ່ແມ່ນ “ອຸດສາຫະກຳນີ້ໃຊ້ EDM ຫຼືບໍ່?” ແຕ່ເປັນ “ລັກສະນະທີ່ເປັນສ່ວນນຳໄຟຟ້າ, ໃນວັດຖຸດິບໃດ, ຕາມເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງໃດ, ເໝາະສົມກັບຂະບວນການ EDM ໃດ?

ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ໄດ້ເປັນການຢືນຢັນວ່າຮູບແບບ HarsMarg ໃດໆໜຶ່ງເໝາະສົມຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄວບຄຸມ. ຈຳເປັນຕ້ອງມີການອ້າງອີງລາຄາສຳລັບຮູບແບບທີ່ເລືອກ ແລະ ຖ້າຈຳເປັນ, ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ.

ເມື່ອ EDM ອາດຈະບໍ່ແມ່ນວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຄວນປຽບທຽບ EDM ກັບວິທີການອື່ນໆເມື່ອ:

• ຊິ້ນງານບໍ່ມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າພໍໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຕັ້ງໃຈ;
• ຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນເປັນຮູບງ່າຍໆທີ່ເປີດຢູ່ ແລະ ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດດ້ວຍວິທີການເຊັ່ນ: ການເຈາະ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ, ການຂັດ, ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແບບເສັ້ນ, ຫຼື ການເຈາະ;
• ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການບໍ່ສາມາດໃຫ້ເສັ້ນທາງທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເສັ້ນລວມ (wire), ການເຂົ້າຫາຂອງອີເລັກໂຕຣດ, ຫຼື ການລະບາຍຂອງໄຟຟ້າ/ສິ່ງເສດເຫຼືອ;
• ຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸ້ງແຕ່ງຄືນ (recast layer), ສາຍແຕກຈຸລະພາກ, ຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື ສະພາບຜິວບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງວິທີການທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ວິທີການປຸ້ງແຕ່ງຕາມຫຼັງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ;
• ຂະໜາດທັງໝົດຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ນ້ຳໜັກທີ່ຮັບໄດ້, ຄວາມເລິກຂອງຮູບຮ່າງ, ຫຼື ການເຂົ້າເຖິງເກີນກວ່າຂອບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຂອງເຄື່ອງຈັກ;
• ປະລິມານການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ຕົ້ນທຶນທັງໝົດເອື້ອອຳນວຍໃຫ້ວິທີການອື່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ;

ການທົບທວນການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ດີ ຈະປຽບທຽບເສັ້ນທາງທັງໝົດ: ອີເລັກໂຕຣດ ຫຼື ເສັ້ນລວມ, ການຕັ້ງຄ່າ, ການຕັດດິບ/ການຕັດສຳເລັດ, ການກວດສອບ, ການປຸ້ງແຕ່ງຕາມຫຼັງ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ແລ້ວ, ການບໍາຮຸງຮັກສາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜູ້ປະຕິບັດງານ;

ຂໍ້ມູນທີ່ຄວນສົ່ງມາເພື່ອການເລືອກວິທີການ EDM

ເພື່ອຮັບຄຳຕອບດ້ານເຕັກນິກທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ກະລຸນາສົ່ງ:

• ຮູບແຕ້ມ 2 ມິຕິ ຫຼື ຮູບແບບ 3 ມິຕິ ທີ່ຊີ້ບອກລາຍລະອຽດຂອງສ່ວນທີ່ຈະຖືກຕັດແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນ;
• ວັດຖຸດິບຂອງຊິ້ນງານ, ລະດັບ, ຄວາມແຂງ/ສະພາບ, ມິຕິ ແລະ ນ້ຳໜັກ;
• ວ່າສ່ວນດັ່ງກ່າວເປັນຮູທີ່ຜ່ານທັງໝົດ, ຊ່ອງທີ່ບໍ່ເປີດ, ຫຼື ຮູທີ່ບໍ່ເປີດ, ລວມທັງຄວາມເລິກ, ມຸມ, ຄວາມເບິ່ງເບົາ (taper) ແລະ ການເຂົ້າເຖິງ;
• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຄ່າ Ra/Rz, ສະພາບຂອງແຖວຕິດຕາມ (edge condition), ແລະ ຂອບເຂດໃດໆທີ່ກຳນົດໄວ້ສຳລັບຊັ້ນວັດສະດຸທີ່ຖືກລະລາຍໃໝ່ (recast-layer) ຫຼື ສາຍແຕກນ້ອຍ (microcrack);
• ມາດຕະຖານການກວດສອບ, ວິທີການວັດແທກ, ແລະ ການອະນຸມັດໃດໆຈາກລູກຄ້າ ຫຼື ຂະບວນການທີ່ຢູ່ໃຕ້ການຄຸມຄອງ;
• ຈຳນວນຊຸດການຜະລິດ (lot size), ເປົ້າໝາຍເວລາວົງຈອນ (cycle-time target), ຂະບວນການປັດຈຸບັນ ແລະ ບັນຫາທີ່ສັງເກດເຫັນ;
• ຈຳນວນແກນທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເບິ່ງເບົາ (taper), ການເຄື່ອນທີ່ເປັນວົງ (orbit), ການເຄື່ອນທີ່ຢ່າງໄວວາງ (jump) ຫຼື ຟັງຊັນອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ເພີ່ງໃຊ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ການນຳໃຊ້ຈຳເປັນ;
• ປະເທດຈຸດໝາຍ, ອຳນາດໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດຂອງສະຖານທີ່.

ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ມີເງື່ອນໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງໜ້າເນື້ອທີ່ສຳຄັນ, ຈຶ່ງຄວນກຳນົດຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ແຜນການຮັບຮອງກ່ອນການຊື້. ການທົດສອບຄວນລະບຸວ່າເປັນວັດສະດຸໃດ, ຮູບຮ່າງເປັນແນວໃດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ (ເຄື່ອງຈັກ EDM), ລຳດັບຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ, ຈຸດທີ່ຕ້ອງວັດແທກ/ວິທີການວັດແທກ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຈະຖືວ່າເປັນການຮັບຮອງ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ເຄື່ອງຈັກ EDM ສາມາດຕັດເລືອກເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ກັບທຸກໆຊະນິດຂອງເຫຼັກໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເຄື່ອງຈັກ EDM ຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຄຸນສົມບັດນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຊະນິດຂອງວັດສະດຸ, ຂະໜາດ ຫຼື ລັກສະນະຈະເໝາະສົມຕໍ່ການນຳໃຊ້. ຍັງຈຳເປັນຕ້ອງທົບທວນເຖິງຮູບຮ່າງ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງຕົວແທນທີ່ເປັນສື່ (dielectric) ແລະ ຂີ້ເຫຼັກ, ຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມ, ຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຄວາມຄຸ້ມຄ່າ.

ເຄື່ອງຈັກ EDM ເຄື່ອງດຽວສາມາດຕັດຮູບຮ່າງ, ຕັດເປັນຮ່ອງ (cavity) ແລະ ຖື້ນຮູໄດ້ຫຼືບໍ່?

ຢ່າຄິດວ່າເປັນແນວນັ້ນ. ເຄື່ອງຈັກ Wire EDM, die-sinking EDM ແລະ EDM drilling ໃຊ້ຂົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ວິທີການສົ່ງນ້ຳມັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຈັກບາງລຸ້ນໃນທ້ອງຕະຫຼາດອາດມີຟັງຊັນພິເສດ ຫຼື ຟັງຊັນປະສົມ, ແຕ່ຄວາມສາມາດທີ່ແທ້ຈິງຕ້ອງລະບຸຢ່າງຊັດເຈນໃນການຈັດຕັ້ງຮູບແບບຂອງແຕ່ລະລຸ້ນ ແລະ ໃນເອກະສານອ້າງອີງ.

Wire EDM ສາມາດຕັດຮ່ອງທີ່ບໍ່ເປີດ (blind cavity) ໄດ້ຫຼືບໍ່?

ເສ้นລວມທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (Wire EDM) ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຜ່ານທັງໝົດ ເນື່ອງຈາກເສັ້ນໄຟ້ເດີນຜ່ານວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ. ສ່ວນການຕັດຮູບສາມມິຕິທີ່ບໍ່ມີທາງອອກ (blind cavity) ແມ່ນມັກຈະເປັນວຽກງານຂອງ die-sinking EDM.

ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ເລືອກໄດ້ດີຫຼືບໍ່?

ບໍ່ມີຊື່ຂະບວນການທົ່ວໄປໃດໆທີ່ສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້. ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ/ການຈັດຕັ້ງ, ເຄື່ອງເຮັດເປັນຂັ້ວໄຟຟ້າ ຫຼື ເສັ້ນໄຟ້, ວັດຖຸທີ່ຕ້ອງການຕັດ, ຮູບຮ່າງ, ການຕັ້ງຄ່າ, ຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ, ການຄວບຄຸມນ້ຳມັນເຄື່ອງ (dielectric) ແລະ ຂີ້ເຫຼື້ອ, ສະພາບອຸນຫະພູມິ, ແລະ ວິທີການວັດແທກ. ກະລຸນາໃຊ້ຂໍ້ມູນຈາກເອກະສານຂອງແບບຈັດຕັ້ງ (model specification) ແລະ ການທົດສອບຢືນຢັນທີ່ເປັນຕົວແທນ ໃນກໍລະນີທີ່ຈຳເປັນ.

ການຕັດດ້ວຍໄຟຟ້າ (EDM) ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດເທົ່ານັ້ນສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຂງຫຼາຍຫຼືບໍ່?

ບໍ່ແມ່ນ. EDM ມັກຖືກເລືອກໃຊ້ສຳລັບວັດຖຸທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຕັດຍາກ ແຕ່ຄວາມແຂງບໍ່ແມ່ນເຫດຜົນດຽວທີ່ເຮັດໃຫ້ເລືອກໃຊ້ EDM. ຮູບຮ່າງຂອງລາຍລະອຽດ, ກຳລັງທີ່ໃຊ້ໃນການຕັດ, ການເຂົ້າເຖິງຂອງເຄື່ອງມື, ລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຂະບວນການທັງໝົດທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ອາດເຮັດໃຫ້ EDM ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດຖຸທີ່ເປັນຕົວນຳໄຟຟ້າອື່ນໆດ້ວຍ.

ຄວນຢືນຢັນການນຳໃຊ້ EDM ຢ່າງໃດກ່ອນຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກ?

ຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການເຂົ້າກັບຂະບວນການ EDM ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຕິດຕາມການປະກອບແບບທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ ແລະ ຟັງຊັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນບັນທຶກຂໍ້ມູນເກີ່ຍວກັບວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວ, ການກວດສອບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ. ສຳລັບວຽກທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຫຼື ຢູ່ໃນເຂດທີ່ເປັນທີ່ສົງໄສ, ຕົກລົງກັນເຖິງການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນຕົວແທນ ແລະ ວິທີການຮັບຮອງ.

ຂໍໃຫ້ທຳການທົບທວນການນຳໃຊ້ EDM

ສົ່ງຮູບຮ່າງ, ວັດສະດຸ, ປະເພດຄຸນສົມບັດ, ຂະໜາດ/ນ້ຳໜັກຂອງຊິ້ນງານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຂໍ້ກຳນົດດ້ານພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລາດ, ຈຳນວນການຜະລິດໃນແຕ່ລະລຸ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອັດຕະໂນມັດ, ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ ແລະ ຈຸດປະສົງໃຫ້ HarsMarg. ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງຄຳຖາມໄປຍັງຄອບຄົວ EDM ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ Wire EDM, die-sinking EDM ຫຼື EDM drilling, ແລະ ກຳນົດຄວາມສາມາດທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງຢືນຢັນໃນການອ້າງອີງດ້ານເຕັກນິກ. ສົ່ງການນຳໃຊ້ EDM ຂອງທ່ານເພື່ອທົບທວນ .