Elektroeroziya Emalının Müasir Tətbiq Sahələri Nələrdir?

Elektrik qövslü emal (EDM) əsasən elektrik keçiricisi materiallarda profillərin kəsilməsi, qapalı və ya üçölçülü boşluqların formalaşdırılması və ənənəvi kəsmə üsulları ilə hazırlaması çətin olan kiçik və ya dərin deliklərin alınması üçün istifadə olunur. Bu tapşırıqlar müxtəlif maşın növlərindən istifadə edir: profillərin kəsilməsi üçün tel EDM, formalı boşluqlar üçün çökəklik EDM və boru şəkilli elektrodla hazırlanmış deliklər üçün EDM delmə.

Düzgün proses seçmək, işə sənaye adı əlavə etməkdən daha vacibdir. "Aero kosmik", "tibbi", "avtomobil" və ya "elektronika" kimi təsvir edilən detallar avtomatik olaraq bir EDM maşınına uyğun gəlmir. Material elektrik keçirici olmalıdır, detalın xüsusiyyəti elektrod və dielektrik yoluna uyğun olmalıdır və tələb olunan ölçülər, pürüzlülük, səth bütövlüyü və yoxlama üsulu faktiki maşın və quraşdırma üçün təsdiqlənməlidir.

EDM proseslərinin sürətli müqayisəsi

Bir maşının üç prosesin hamısını yerinə yetirdiyi güman edilməməlidir. Hibrid və ya əlavə funksiyalı maşınlar ümumi bazarında mövcuddur, lakin müəyyən model və təklif üzrə mövcud funksiya təsdiqlənməlidir.

Bütün EDM proseslərinin ortaq cəhətləri — və ortaq olmayan cəhətləri

EDM materialı idarə olunan elektrik qövsləri vasitəsilə dielektrik maye ilə doldurulmuş emal boşluğundan keçirərək çıxarır. Beləliklə, iş parçasının müəyyən edilmiş proses üçün kifayət qədər elektrik keçiriciliyinə malik olması tələb olunur. Material konvensiyonal kəsici kənar tərəfindən kəsilməyib, əksinə istiliklə eroziyaya məruz qaldığından, yalnız sərtlik prosesin həddini müəyyən etmir. Sərtləşdirilmiş poladlar, keçirici karbidlər və bir çox keçirici ərintilər həndəsi formalar və proses şəraiti uyğun olduqda namizəd ola bilər.

“Təmassız” ifadəsi “heç bir proses təsiri yoxdur” demək deyil. EDM yenidən ərimiş (recast) və ya ağ təbəqə və başqa istilik təsirli səth xüsusiyyətləri buraxa bilər. Elektrod aşınması, tel davranışları, qalıqların çıxarılması, dielektrik mayenin vəziyyəti və termiki sabitlik ölçülərə və səth keyfiyyətinə təsir göstərə bilər. Buna görə də təhlükəsizlik baxımından vacib və ya tənzimlənən hissələr üçün ümumi dəqiqlik iddiası deyil, çertyoj əsaslı proses sertifikatlaşdırılması və yoxlama planı tələb olunur.

Dielektrik düzəni də fərqlənir. Dəqiq maşın və maye sənədlərini yoxlamadan bir EDM növündən digərinə suya davamlılıq, ion mübadiləsi, süzgəc, əlavə və ya texniki xidmət təlimatlarını köçürməyin.

Telin ilə işlənən EDM tətbiqləri: profillər, qoyulma hissələri və tam keçirici kəsilmələr

Tel EDM Maşınları telin tələb olunan konturu izləyə biləcəyi və ya əlçatan bir dəlikdən keçə biləcəyi və ya içəridə başlaya biləcəyi hallarda seçilir. Tipik detallar səviyyəsində tətbiqlərə zımba və kalıp profilləri, forma qoyulma hissələri, ölçü alətləri, keçirici lövhələr, dar yarıqlar, ekstruziya və ya formalaşdırma alətlərinin profilləri və keçirici materialdan komponentin çıxarılması daxildir.

Telin hərəkət traektoriyası kəsilmə yeri (kerf) yaradır və adətən tam keçirici kəsilmə əldə edilir; lakin bu, üçölçülü qapalı boşluq üçün die-sinking EDM-ni əvəz etmir. Mövcud meyl bucağı, iş parçasının qalınlığı, yük, tel diametri/növü, maye axını, kəsilmə sayı və idarəetmə strategiyası müəyyən model üçün ayrı-ayrılıqda qiymətləndirilməlidir. HarsMarg hal-hazırda geri-qayıdan tel ilə işlənən EDM sistemlərini tək kəsilməli maşınlar və çox kəsilməli maşınlar ; istifadə olunan və quraşdırılan təxmini qiymətlər davamlı olaraq mis simli avadanlıqlardan bu maşınlara modelin doğrulanması olmadan köçürülmeməlidir.

Prosesin üstünlükləri və məhdudiyyətləri haqqında daha ətraflı izah üçün baxın harsMarg Simli EDM üstünlükləri təlimatı .

Döyülən EDM tətbiqləri: Qapalı boşluqlar və formalı detallar

Matris-oyulma EDM formalı elektrodun, simin yarada bilmədiyi bir boşluq və ya daxili xüsusiyyəti dəqiqliklə təkrar etməsi tələb olunduqda seçilir. Yayğın nümunələrə kalıp boşluqları, qabırğa, ciblər, loqolar, daxili bucaqlar və elektrik keçirici iş parçalarında lokal formalı elementlər daxildir. Elektrodun hazırlanması, ölçüsünün azaldılması, pololyarlıq, iri və nazik emal mərhələləri, aşınma imkanı, dielektrik mayesinin dövriyyəsi və qalıqların çıxarılması proses planının hissəsidir.

Seçin ZNC die-sinking EDM və CNC die-sinking EDM tələb olunan hərəkət/kontrol, elektrod və emal edilən detaldakı sahə, stol yükü, boşluq geometriyası, emal mərhələləri və avtomatlaşdırma tələbləri əsasında — ümumi səth keyfiyyəti vədindən deyil.

EDM Delik Açma Tətbiqləri: Başlanğıc Delikləri və Kiçik və ya Dərin Deliklər

YED işarələmə maşınları adətən fırlanan boruvari elektrod və daxili dielektrik yuyulmadan istifadə edirlər. Onlar Wire EDM tərəfindən istifadə olunan başlanğıc delikləri, keçirici alətlərdə və detallarda kiçik və ya dərin deliklər və konvensiyonal matkapların giriş, sərtlik və alət qüvvəsi məhdudiyyətləri ilə üzləşdiyi xüsusiyyətlər üçün nəzərdə tutulurlar.

Elektrod diametri avtomatik olaraq zəmanətli son delik diametri deyil. Son delik aşırı kəsmə, elektrod aşınması, material, dərinlik, bucaq, yuyulma, giriş/çıxış şəraiti və maşın qurulması asılıdır. Mövqe, dairəvi forma, konusluq, yenidən ərimiş təbəqə və çıxışda zədələnmə ayrı-ayrılıqda yoxlanılmalı ola bilər. Baxın EDM delik açma tətbiqləri və maşın seçimi təlimatı mövcud D703/DD703 sərhədi üçün.

Sənaye Nümunələri Xüsusiyyətə Uyğunlaşdırılmalıdır

EDM die və kalıp, ümumi dəqiq istehsalat, kosmik sənaye/enerji, tibbi və avtomobil və elektronika təchizat zəncirlərində istifadə olunur. Faidalı sual «Bu sənaye EDM-dən istifadə edirmi?» deyil, «Hansı keçirici xüsusiyyət, hansı materialda, hansı qəbul kriteriyaları ilə, hansı EDM prosesinə uyğundur?» sualıdır.

Bu nümunələr bir HarsMarg modelinin tənzimlənən sənayedə tələb olunan şərtləri ödədiyini qəbul etmir. Modelə xas təklif və lazım olduqda nümayəndə nümunə testi tələb olunur.

EDM-nin ən yaxşı proses olmaya biləcəyi hallar

EDM digər proseslərlə müqayisə edilməlidir, əgər:

• emal olunacaq detalin elektrik keçiriciliyi gözlənilən şərtlərdə kifayət qədər yoxdur;
• detaldakı element sadə açıq formalıdır və frezələmə, tornalama, cilalama, kəsilmə və ya delmə ilə daha iqtisadi şəkildə çıxarılır;
• tələb olunan həndəsi forma uyğun tel trayektoriyasını, elektrod yanaşmasını və ya dielektrik/qalıq materialın çıxarılması yolunu təmin etmir;
• icazə verilən yenidən ərimiş təbəqə, mikroçatlamalar, istilik təsiri və ya səth vəziyyəti sınaqdan keçirilmiş proses və hər hansı təsdiqlənmiş sonrakı emal üsulu ilə əldə edilə bilmir;
• detalın ölçüləri, yüklənməsi, elementin dərinliyi və ya giriş imkanları doğrulanmış maşın konfiqurasiyasını aşır;
• tələb olunan istehsal sürəti və ya ümumi xərc başqa təsdiqlənmiş üsul ilə daha üstün nəticə verir.

Yaxşı maşın seçimi müzakirəsi tam emal marşrutunu — elektrod və ya tel, quraşdırma, iri və nazik emal keçidləri, yoxlama, sonrakı emal, sərf olunan materiallar, texniki xidmət, istehsal sürəti və operator tələblərini — müqayisə edir.

EDM prosesi seçimi üçün göndərilməli məlumatlar

Faydalı texniki cavab almaq üçün aşağıdakıları göndərin:

• emal ediləcək dəqiq xüsusiyyəti müəyyən edən 2Ö çertyoj və ya 3Ö model;
• detalin materialı, markası, sərtliyi/vəziyyəti, ölçüləri və çəkisi;
• xüsusiyyətin keçid profili, qapalı boşluq və ya delik olub-olmaması (dərinlik, bucaq, konus və giriş imkanı daxil olmaqla);
• ölçü dəqiqliyi, Ra/Rz, kənar vəziyyəti və hər hansı bir yenidən əmələ gəlmiş təbəqə və ya mikroçatlamalar üçün limit;
• yoxlama standartı, ölçü üsulu və istənilən müştəri və ya tənzimlənən proses təsdiqi;
• partiya həcmi, sikl müddəti hədəfi, cari proses və müşahidə olunan problem;
• tələb olunan oxlar, konus/orbit/sıçrama və ya avtomatlaşdırma funksiyaları — ancaq tətbiq bunları tələb edirsə;
• təyinat ölkəsi, mövcud elektrik təchizatı və sahə tələbləri.

Tələb maşının limitinə yaxın olarsa və ya kritik səth bütövlüyü meyarını əhatə edirsə, alışdan əvvəl nümayəndəlik edən nümunə və qəbul planı müəyyənləşdirilməlidir. Sınaqda material, həndəsi forma, elektrod və ya tel, proses ardıcıllığı, ölçü yerləri/üsulları və qəbulu təmin edəcək nəticə göstərilməlidir.

Tez-tez Verilən Suallar

EDM istənilən metalı emal edə bilərmi?

EDM üçün elektrik keçirən iş parçası tələb olunur. Keçiricilik zəruri şərt olsa da, bu, hər bir materialın, ölçünün və ya xüsusiyyətin praktik olmasına zəmanət vermir. Həndəsi formalar, dielektrik və qalıq maddələrin çıxarılması, istilik təsirləri, maşının tutumu, tələb olunan keyfiyyət və iqtisadi amillər hələ də qiymətləndirilməlidir.

Bir EDM maşını profillər kəsmək, çuxurlar açmaq və dəliklər delmək üçün istifadə edilə bilərmi?

Belə hesab etməyin. Tel ilə EDM, kalıp-qazma EDM və EDM ilə delmə fərqli elektrodlar, hərəkət növləri və maye verilməsi sistemlərindən istifadə edir. Bəzi bazar maşınları xüsusi və ya kombinə funksiyalara malik ola bilər, lakin dəqiq imkanlar model konfiqurasiyası və təklifdə göstərilməlidir.

Tel ilə EDM gizli çuxur yarada bilərmi?

Adi tel ilə EDM traektoriyası adətən telin iş parçasından keçməsi səbəbindən tam keçirici kəsilmə yaradır. Üçölçülü gizli çuxur ümumiyyətlə kalıp-qazma EDM tapşırığıdır.

EDM yüksək dəqiqlik və ya incə səthi zəmanət verirmi?

Ümumi proses adı nəticəni təmin etmir. Dəqiqlik və bitirilmə dərəcəsi maşın/konfiqurasiya, elektrod və ya naqil, emal olunan detallar, həndəsi formalar, quraşdırma, proses mərhələləri, dielektrik/qalıq idarəetməsi, istilik vəziyyəti və ölçmə üsulundan asılıdır. Model spesifikasiyasından və tələb olunduqda nümayəndəlik testindən istifadə edin.

EDM yalnız çox sərt materiallar üçün faydalıdırmi?

Xeyr. EDM tez-tez sərtləşdirilmiş və ya kəsilməsi çətin keçirici materiallar üçün seçilsə də, sərtlik yeganə səbəb deyil. Xüsusiyyət həndəsəsi, kəsici qüvvəsi, alətin giriş imkanı, tələb olunan detallar və ümumi təsdiqlənmiş proses marşrutu EDM-ni başqa keçirici materiallarda da faydalı edə bilər.

EDM tətbiqini maşın almaqdan əvvəl necə təsdiqləmək olar?

Tələb olunan xüsusiyyəti doğru EDM prosesinə uyğunlaşdırın, təsdiqlənmiş modelin imkanlarını və funksiyalarını yoxlayın, sonra materialı, həndəsi formanı, dəqiqlik tələblərini, səth tələblərini, yoxlama və istehsal ehtiyaclarını sənədləşdirin. Tənqidi və ya şəkildə sərhəd işlər üçün nümayəndəlik nümunə testi və qəbul üsulu haqqında razılığa gəlin.

EDM tətbiqi nəzərdən keçirməsi üçün müraciət edin

HarsMarg-a çertyojunuzu, materialı, xüsusiyyət növünü, emal olunan hissənin ölçüsünü/çəkisini, dəqiqlik dərəcəsini, səth və bütövlük tələblərini, partiya ölçüsünü, avtomatlaşdırma ehtiyaclarını, elektrik təchizatını və təyinat yerini göndərin. Biz sorğunu uyğun tel EDM, kalıp-oturan EDM və ya EDM delmə ailəsinə yönləndirə bilərik və texniki təklifdə təsdiqlənməsi lazım olan imkanı müəyyən edə bilərik. EDM tətbiqinizi nəzərdən keçirmə üçün təqdim edin .