EN
การใช้งานหลักของกระบวนการกลึงด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) ได้แก่ การตัดรูปทรงในวัสดุที่นำไฟฟ้าได้, การขึ้นรูปโพรงแบบไม่ทะลุหรือสามมิติ และการผลิตรูขนาดเล็กหรือลึกซึ่งยากต่อการผลิตด้วยวิธีการตัดแบบดั้งเดิม งานเหล่านี้ใช้เครื่องจักรชนิดต่างกัน ได้แก่ Wire EDM สำหรับการตัดรูปทรง, die-sinking EDM สำหรับการขึ้นรูปโพรงตามแบบ และ EDM drilling สำหรับการเจาะรูโดยใช้ขั้วไฟฟ้าแบบท่อกลวง
การเลือกกระบวนการที่ถูกต้องมีความสำคัญมากกว่าการระบุชื่อของอุตสาหกรรมไว้กับงานนั้น ๆ ชิ้นส่วนที่อธิบายว่าเป็นแบบ 'อวกาศ' 'ทางการแพทย์' 'ยานยนต์' หรือ 'อิเล็กทรอนิกส์' ไม่ได้หมายความว่าจะสามารถใช้เครื่อง EDM เครื่องใดเครื่องหนึ่งได้โดยอัตโนมัติ วัสดุต้องนำไฟฟ้าได้ ลักษณะของชิ้นงานต้องเหมาะสมกับอิเล็กโทรดและเส้นทางของไดอิเล็กตริก และขนาด ความหยาบผิว คุณภาพพื้นผิว และวิธีการตรวจสอบที่ต้องการ ต้องได้รับการยืนยันแล้วว่าสอดคล้องกับเครื่องและระบบติดตั้งจริง
การเปรียบเทียบกระบวนการ EDM แบบสรุปย่อ
| กระบวนการผลิต | อิเล็กโทรดและการเคลื่อนที่ | ลักษณะของชิ้นงานที่เหมาะที่สุดสำหรับกระบวนการนี้ | คำถามหลักที่ใช้ในการเลือก |
|---|---|---|---|
| เครื่อง EDM แบบลวด | อิเล็กโทรดลวดที่เคลื่อนที่จะตัดตามเส้นทางที่เขียนโปรแกรมไว้หรือควบคุมไว้ผ่านชิ้นงาน | รูปร่างที่ตัดทะลุทั้งชิ้น แม่พิมพ์ตัด แม่พิมพ์ขึ้นรูป แท่งแทรก ร่อง และลักษณะการตัดแยก | พื้นที่ทำงาน ความหนา ความเอียง มุมเข้า-ออกเริ่มต้น/ผ่านชิ้นงาน โครงสร้างลวด ลำดับการตัด ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และคุณภาพผิว |
| Die-Sinking EDM | อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างเฉพาะจะเคลื่อนเข้าไปยังชิ้นงานผ่านช่องว่างประกายไฟที่ควบคุมไว้ | โพรงแบบไม่มีทางออก ซี่โครง ร่องเว้า รายละเอียดภายใน และรูปทรงสามมิติ | ความลึกและพื้นที่ของโพรง วัสดุและจำนวนอิเล็กโทรด ส่วนเผื่อการสึกหรอ การระบายของเหลวหล่อเย็น พื้นผิว ความสมบูรณ์ของชิ้นงาน และข้อกำหนดด้านแกนหรือการควบคุม |
| การเจาะ EDM | อิเล็กโทรดทรงท่อมักหมุนขณะที่ของเหลวหล่อเย็นถูกส่งผ่านเข้าไปในตัวอิเล็กโทรด | รูขนาดเล็กหรือลึก รูเริ่มต้น และส่วนนำไฟฟ้าเฉพาะจุด | ช่วงอิเล็กโทรด ขนาด ความลึก และมุมของรู วัสดุ ความสามารถในการทะลุผ่าน การระบายของเหลวหล่อเย็น ความคลาดเคลื่อนตำแหน่ง และข้อกำหนดด้านแกนหรือระบบอัตโนมัติ |
ไม่ควรสมมุติว่าเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวสามารถดำเนินกระบวนการทั้งสามแบบนี้ได้ครบถ้วน เครื่องจักรแบบผสม (hybrid) หรือเครื่องจักรที่ติดตั้งอุปกรณ์เสริมมีวางจำหน่ายในตลาดโดยรวม แต่จำเป็นต้องยืนยันฟังก์ชันที่ใช้งานได้จริงสำหรับรุ่นและใบเสนอราคาที่ระบุอย่างชัดเจน
สิ่งที่กระบวนการ EDM ทั้งหมดมีร่วมกัน — และสิ่งที่ไม่เหมือนกัน
การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) ขจัดวัสดุผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้าที่ควบคุมได้ในช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดกับชิ้นงาน ซึ่งเต็มไปด้วยสารฉนวนไฟฟ้า ดังนั้น ชิ้นงานจึงต้องมีความสามารถในการนำไฟฟ้าเพียงพอสำหรับกระบวนการที่ตั้งใจใช้ เนื่องจากวัสดุถูกทำลายด้วยความร้อน แทนที่จะถูกตัดด้วยคมเครื่องมือแบบดั้งเดิม ความแข็งเพียงอย่างเดียวจึงไม่ใช่ปัจจัยจำกัดหลัก โลหะกล้าที่ผ่านการชุบแข็ง คาร์ไบด์ที่นำไฟฟ้าได้ และโลหะผสมนำไฟฟ้าหลายชนิดอาจนำมาใช้ได้ เมื่อรูปทรงเรขาคณิตและเงื่อนไขของกระบวนการเหมาะสม
คำว่า ‘ไม่สัมผัส’ ไม่ได้หมายความว่า ‘ไม่มีผลต่อกระบวนการ’ การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) อาจทิ้งชั้นวัสดุที่ถูกหลอมแล้วแข็งตัวใหม่ (recast layer) หรือชั้นสีขาว (white layer) รวมถึงลักษณะพื้นผิวอื่นๆ ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน การสึกหรอของอิเล็กโทรด พฤติกรรมของลวด การกำจัดเศษวัสดุ สภาพของสารฉนวนไฟฟ้า และเสถียรภาพทางความร้อน ล้วนมีผลต่อมิติและผิวสัมผัสของชิ้นงาน ดังนั้น ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นพิเศษ หรือชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้กฎระเบียบจึงจำเป็นต้องมีการรับรองกระบวนการและแผนการตรวจสอบที่อ้างอิงจากแบบแปลน โดยไม่สามารถอาศัยเพียงการอ้างอิงถึงความแม่นยำทั่วไปได้
การจัดเรียงฉนวนไฟฟ้าก็แตกต่างกันด้วย ห้ามนำคำแนะนำเกี่ยวกับความต้านทานน้ำ แลกเปลี่ยนไอออน ตัวกรอง สารเติมแต่ง หรือการบำรุงรักษาจากเครื่อง EDM ประเภทหนึ่งไปใช้กับอีกประเภทหนึ่งโดยไม่ตรวจสอบเอกสารเฉพาะของเครื่องและของเหลวอย่างละเอียด
การประยุกต์ใช้ Wire EDM: รูปทรง ชิ้นส่วนแทรก และการตัดผ่านทั้งชิ้น
เครื่อง EDM แบบลวด เลือกใช้เมื่อลวดสามารถผ่านเข้าไปได้ หรือเริ่มต้นภายในรูที่เข้าถึงได้ และตามแนวรูปร่างที่ต้องการ ตัวอย่างการใช้งานในระดับคุณลักษณะทั่วไป ได้แก่ รูปร่างของแม่พิมพ์ตัดและแม่พิมพ์ขึ้นรูป ชิ้นส่วนแทรกสำหรับแม่พิมพ์ เครื่องวัดขนาด แผ่นนำไฟฟ้า ร่องแคบ รูปร่างของเครื่องมืออัดรีดหรือขึ้นรูป และการถอดชิ้นส่วนออกจากวัสดุนำไฟฟ้า
เส้นทางของลวดสร้างรอยตัด (kerf) และโดยทั่วไปจะให้ผลเป็นการตัดผ่านทั้งชิ้น ซึ่งไม่สามารถแทนที่กระบวนการ die-sinking EDM สำหรับโพรงสามมิติแบบไม่มีทางออก (blind cavity) ได้ จำเป็นต้องตรวจสอบค่าความเอียงที่ทำได้ ความหนาของชิ้นงาน น้ำหนักโหลด เส้นผ่านศูนย์กลางและชนิดของลวด การล้างของเหลว จำนวนรอบการตัด และกลยุทธ์ของตัวควบคุม สำหรับรุ่นเครื่องที่ใช้งานจริง HarsMarg แบ่งเครื่อง Wire EDM แบบสลับทิศทางออกเป็น เครื่องตัดแบบครั้งเดียว และ เครื่องตัดแบบหลายครั้ง ; สมมุติฐานเกี่ยวกับวัสดุสิ้นเปลืองและการตั้งค่าที่ได้จากอุปกรณ์ป้อนลวดทองเหลืองแบบต่อเนื่อง ไม่ควรนำมาใช้กับเครื่องจักรเหล่านี้โดยไม่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องของแบบจำลอง
สำหรับคำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อดีและข้อจำกัดของกระบวนการ โปรดดู คู่มือข้อได้เปรียบของ HarsMarg Wire EDM .
การประยุกต์ใช้ EDM แบบ Die-Sinking: โพรงแบบไม่มีทางออกและรายละเอียดที่มีรูปร่างเฉพาะ
Die-Sinking EDM เลือกใช้เมื่อต้องการขึ้นรูปอิเล็กโทรดให้มีรูปร่างตรงกับโพรงหรือลักษณะภายในที่ลวดไม่สามารถสร้างได้ ตัวอย่างทั่วไป ได้แก่ โพรงแม่พิมพ์ โครงเสริม (ribs) ช่องเว้า (pockets) โลโก้ มุมภายใน และรูปทรงเฉพาะบริเวณท้องถิ่นบนชิ้นงานที่นำไฟฟ้าได้ อุปกรณ์อิเล็กโทรด การลดขนาดอิเล็กโทรด (undersize) ขั้วไฟฟ้า (polarity) ขั้นตอนการกัดหยาบ/กัดละเอียด การคำนึงถึงการสึกหรอ (wear allowance) การไหลเวียนของสารหล่อลื่นไฟฟ้า (dielectric circulation) และการระบายเศษวัสดุ (debris escape) ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของแผนการดำเนินงาน
เลือก между การกัดด้วยไฟฟ้าแบบ ZNC และ การกัดด้วยไฟฟ้าแบบ CNC จากความต้องการในการเคลื่อนที่/ควบคุม ข้อกำหนดของอิเล็กโทรดและชิ้นงาน น้ำหนักบรรทุกบนโต๊ะ เรขาคณิตของโพรง ขั้นตอนกระบวนการ และความต้องการระบบอัตโนมัติ — ไม่ใช่จากคำมั่นสัญญาทั่วไปเกี่ยวกับคุณภาพผิว
การใช้งานการเจาะแบบ EDM: รูเริ่มต้น รูขนาดเล็ก หรือรูลึก
เครื่องเจาะ EDM โดยทั่วไปจะใช้อิเล็กโทรดทรงท่อกลวงที่หมุนได้ พร้อมระบบล้างด้วยไดอิเล็กทริกภายใน ซึ่งมักพิจารณาใช้สำหรับรูเริ่มต้นที่ใช้ร่วมกับเครื่อง Wire EDM รูขนาดเล็กหรือรูลึกในแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุนำไฟฟ้า รวมถึงลักษณะเฉพาะที่สว่านแบบทั่วไปไม่สามารถเข้าถึงได้ หรือมีข้อจำกัดจากความแข็งของวัสดุหรือแรงที่กระทำต่อเครื่องมือ
เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดไม่ได้หมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ ขนาดรูสุดท้ายขึ้นอยู่กับค่า overcut การสึกกร่อนของอิเล็กโทรด ชนิดของวัสดุ ความลึก มุมเอียง การล้างด้วยไดอิเล็กทริก สภาวะการเข้าและออกของอิเล็กโทรด รวมถึงการตั้งค่าเครื่องจักร ตำแหน่ง ความกลม ความลาดเอียง ชั้นวัสดุที่หลอมแล้วใหม่ (recast layer) และความเสียหายบริเวณจุดทะลุอาจต้องตรวจสอบแยกต่างหาก โปรดดู คู่มือการใช้งานการเจาะแบบ EDM และการเลือกเครื่องจักร เพื่อดูขอบเขตปัจจุบันของรุ่น D703/DD703
ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมต้องสอดคล้องกับลักษณะเฉพาะนั้น
การใช้ EDM มีอยู่ทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานด้านแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูป งานผลิตความแม่นยำทั่วไป อวกาศ/พลังงาน การแพทย์ ยานยนต์ และอิเล็กทรอนิกส์ คำถามที่มีประโยชน์จึงไม่ใช่ “อุตสาหกรรมนี้ใช้ EDM หรือไม่?” แต่เป็น “ลักษณะนำไฟฟ้าแบบใด บนวัสดุชนิดใด ภายใต้เกณฑ์การยอมรับแบบใด จึงเหมาะสมกับกระบวนการ EDM แบบใด?”
| กลุ่มการประยุกต์ใช้งาน | ภาระงาน EDM ที่อาจเกิดขึ้น | ขอบเขตการตรวจสอบที่สำคัญ |
|---|---|---|
| แม่พิมพ์และแม่พิมพ์ขึ้นรูป / อุปกรณ์ช่วยขึ้นรูป | หัวเจาะแบบลวด ช่องเปิดแม่พิมพ์ และแผ่นแทรก; โพรงที่เจาะลึก โครงเสริม และรายละเอียดภายใน; รูเริ่มต้นหรือรูระบายที่เจาะด้วยวิธีเจาะ | ความพอดี ความคล่องตัวของชิ้นส่วน มุมเอียง รัศมีมุมโค้ง ผิวสัมผัสของโพรง กลยุทธ์การใช้อิเล็กโทรด/ลวด และสภาพเหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์ |
| ห่วงโซ่อุปทานด้านอวกาศและพลังงาน | รูปร่างนำไฟฟ้า คุณลักษณะเฉพาะที่ยากต่อการผลิตในบริเวณจำกัด และงานรูระบายความร้อน/รูฟิล์ม ซึ่งประเภท EDM ที่เลือกสามารถใช้งานได้อย่างเหมาะสม | เส้นทางวัสดุ/กระบวนการที่ได้รับการรับรอง รูปทรงของลักษณะเฉพาะ สภาพชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่/ได้รับผลกระทบจากความร้อน การตรวจสอบ ความสามารถในการติดตามย้อนกลับ และการรับรองจากลูกค้า |
| เครื่องมือแพทย์และเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง | เครื่องมือที่นำไฟฟ้าและรูปแบบส่วนประกอบที่นำไฟฟ้าที่เลือก รวมถึงโพรงหรือรูต่างๆ | การอนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแลหรือลูกค้า เส้นทางความเข้ากันได้ทางชีวภาพ การทำความสะอาด ความสมบูรณ์ของพื้นผิว สภาพของเศษโลหะหรือขอบคม และการตรวจสอบที่ผ่านการรับรองแล้ว การใช้กระบวนการ EDM เพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันข้อกำหนดใดๆ เหล่านี้ได้ |
| อุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตทั่วไป | แม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปหรือขึ้นรูป รูปแบบความแม่นยำที่นำไฟฟ้า โพรง และคุณลักษณะรูขนาดเล็กบางประเภท | ระยะเวลาแต่ละรอบ การผลิตต่อชุด ต้นทุนแม่พิมพ์หรืออิเล็กโทรด การตรวจสอบ การทำอัตโนมัติ และการเปรียบเทียบกับการกัด การขัด การใช้เลเซอร์ หรือการเจาะแบบดั้งเดิม |
| แม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์ | แท่งแม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ตายแบบความแม่นยำสูง แม่พิมพ์สำหรับการผลิตโครงนำไฟฟ้า (lead-frame) หรือแม่พิมพ์สำหรับการตัดแต่งและขึ้นรูป รวมถึงคุณลักษณะนำไฟฟ้าบางประเภท | ขนาดจริงของคุณลักษณะ ความสามารถในการนำไฟฟ้าของวัสดุ การควบคุมมลพิษ อายุการใช้งานของเครื่องมือ การตรวจสอบ และขีดความสามารถที่จำเป็นของเครื่องจักร |
ตัวอย่างเหล่านี้ไม่ได้แสดงว่าโมเดล HarsMarg รุ่นใดรุ่นหนึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดของอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมได้ จำเป็นต้องมีใบเสนอราคาเฉพาะสำหรับแต่ละรุ่น และในกรณีที่จำเป็น ต้องมีการทดสอบตัวอย่างแทนที่เป็นตัวแทน
เมื่อกระบวนการ EDM อาจไม่ใช่กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด
ควรเปรียบเทียบกระบวนการ EDM กับกระบวนการอื่น ๆ เมื่อ:
- ชิ้นงานไม่มีความนำไฟฟ้าเพียงพอภายใต้สภาวะที่ตั้งใจใช้งาน;
- ลักษณะของชิ้นงานเป็นรูปร่างเปิดแบบง่าย ซึ่งสามารถขจัดออกได้อย่างคุ้มค่ากว่าด้วยกระบวนการกัด เดินเครื่องกลึง ขัด ตัด หรือเจาะ;
- เรขาคณิตที่ต้องการไม่เอื้ออำนวยต่อเส้นทางของลวด แนวทางการเข้าของอิเล็กโทรด หรือเส้นทางของสารหล่อลื่น/เศษวัสดุ;
- ชั้นวัสดุที่ถูกหลอมใหม่ (recast layer) รอยแตกร้าวจุลภาค ผลกระทบจากความร้อน หรือสภาพผิวที่กำหนดไว้ ไม่สามารถบรรลุได้ด้วยกระบวนการที่ผ่านการรับรองแล้ว รวมทั้งกระบวนการเสริมที่ได้รับอนุมัติ;
- ขนาดโดยรวมของชิ้นงาน แรงโหลด ความลึกของลักษณะเฉพาะ หรือการเข้าถึงพื้นที่ทำงานเกินขีดความสามารถที่ยืนยันแล้วของเครื่องจักร;
- อัตราการผลิตที่ต้องการหรือต้นทุนรวมเอื้อต่อการใช้กระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบและรับรองอื่นแทน;
การทบทวนการเลือกเครื่องจักรที่ดี ควรพิจารณาทั้งกระบวนการอย่างครบถ้วน ได้แก่ อิเล็กโทรดหรือลวด ขั้นตอนการตั้งค่าเครื่อง การกัดหยาบ/กัดละเอียด การตรวจสอบคุณภาพ การแปรรูปเสริม วัสดุสิ้นเปลือง การบำรุงรักษา อัตราการผลิต และข้อกำหนดด้านผู้ปฏิบัติงาน;
ข้อมูลที่ควรส่งเพื่อการเลือกกระบวนการ EDM
เพื่อรับคำตอบเชิงเทคนิคที่มีประโยชน์ โปรดส่ง:
- รูปวาดสองมิติหรือแบบจำลองสามมิติที่ระบุลักษณะเฉพาะที่ต้องการขึ้นรูปอย่างแม่นยำ;
- วัสดุชิ้นงาน เกรด ความแข็ง/สภาพ ขนาด และน้ำหนัก;
- ลักษณะนั้นเป็นรูผ่านทั้งชิ้น โพรงแบบไม่ทะลุ หรือรูเจาะ รวมถึงความลึก มุม ความเอียง และการเข้าถึง;
- ความคลาดเคลื่อนของขนาด ค่า Ra/Rz สภาพขอบคม และข้อจำกัดเกี่ยวกับชั้นวัสดุที่เกิดจากการหลอมใหม่ (recast layer) หรือรอยแตกจุลภาค;
- มาตรฐานการตรวจสอบ วิธีการวัด และการรับรองใดๆ จากลูกค้าหรือกระบวนการที่มีข้อบังคับ;
- ขนาดของแต่ละล็อต เป้าหมายเวลาในการผลิตต่อชิ้น กระบวนการที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน และปัญหาที่สังเกตพบ;
- จำนวนแกนที่ต้องการ ฟังก์ชันความเอียง/การโคจร/การกระโดด หรือระบบอัตโนมัติ — แต่ให้ระบุเฉพาะเมื่อการใช้งานจำเป็นต้องใช้ฟังก์ชันเหล่านั้น;
- ประเทศปลายทาง แหล่งจ่ายไฟที่มีอยู่ และข้อกำหนดเฉพาะของสถานที่;
หากข้อกำหนดใกล้เคียงกับขีดจำกัดของเครื่องจักร หรือมีเกณฑ์ความสมบูรณ์ของพื้นผิวที่สำคัญมาก ให้กำหนดตัวอย่างแทนแทนและแผนการยอมรับก่อนการซื้อ เอกสารทดสอบต้องระบุวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต อิเล็กโทรดหรือลวด ลำดับขั้นตอนการประมวลผล ตำแหน่งและวิธีการวัด รวมถึงผลลัพธ์ที่จะถือว่าผ่านเกณฑ์การยอมรับ;
คำถามที่พบบ่อย
เครื่อง EDM สามารถขึ้นรูปโลหะได้ทุกชนิดหรือไม่?
การตัดด้วยอิเล็กโตรดิสชาร์จ (EDM) ต้องใช้วัสดุที่นำไฟฟ้าได้ การนำไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็น แต่ไม่ได้หมายความว่าวัสดุ ขนาด หรือลักษณะรูปทรงใดๆ ก็ตามจะสามารถตัดได้จริงทั้งหมด ยังต้องพิจารณาเพิ่มเติมเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิต คุณสมบัติของสารฉนวนไฟฟ้า การเข้าถึงเศษวัสดุ ผลกระทบจากความร้อน ความสามารถของเครื่องจักร คุณภาพที่ต้องการ และต้นทุนทางเศรษฐกิจ
เครื่อง EDM เครื่องเดียวสามารถตัดรูปทรง ขึ้นรูปโพรงแบบกดลง (sink cavity) และเจาะรูได้หรือไม่
อย่าสรุปเช่นนั้นโดยพลการ เครื่อง Wire EDM เครื่อง die-sinking EDM และเครื่อง EDM drilling ใช้อิเล็กโตรด ระบบการเคลื่อนที่ และระบบจ่ายของเหลวที่ต่างกัน แม้บางรุ่นในตลาดจะมีฟังก์ชันพิเศษหรือแบบผสมผสานก็ตาม แต่ความสามารถที่แน่ชัดต้องระบุไว้ชัดเจนในรายละเอียดการกำหนดค่าของรุ่นและใบเสนอราคา
Wire EDM สามารถขึ้นรูปโพรงแบบไม่ทะลุ (blind cavity) ได้หรือไม่
เส้นลวดของ Wire EDM แบบทั่วไปมักตัดทะลุทั้งชิ้นงาน เพราะเส้นลวดเคลื่อนผ่านชิ้นงานทั้งหมด การขึ้นรูปโพรงสามมิติแบบไม่ทะลุโดยทั่วไปจัดเป็นงานของ die-sinking EDM
การตัดด้วย EDM รับประกันความแม่นยำสูงหรือผิวเรียบเนียนหรือไม่
ชื่อกระบวนการทั่วไปไม่รับประกันผลลัพธ์เสมอไป ความแม่นยำและคุณภาพผิวขึ้นอยู่กับเครื่องจักร/การตั้งค่า ขั้วไฟฟ้าหรือลวด ชิ้นงาน รูปทรงเรขาคณิต การติดตั้ง ขั้นตอนของกระบวนการ การควบคุมไดอิเล็กทริก/เศษโลหะ สภาวะอุณหภูมิ และวิธีการวัด โปรดใช้ข้อมูลจำเพาะของรุ่นและทำการทดสอบคุณสมบัติแบบตัวแทนเมื่อมีความจำเป็น
การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) มีประโยชน์เฉพาะกับวัสดุที่แข็งมากเท่านั้นหรือไม่
ไม่ใช่ การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) มักถูกเลือกใช้กับวัสดุนำไฟฟ้าที่ผ่านการชุบแข็งแล้วหรือตัดยาก แต่ความแข็งไม่ใช่เหตุผลเดียว รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน แรงตัด การเข้าถึงของเครื่องมือ รายละเอียดที่ต้องการ และเส้นทางกระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบแล้วทั้งหมดอาจทำให้ EDM มีประโยชน์ต่อวัสดุนำไฟฟ้าชนิดอื่นด้วย
ควรยืนยันการใช้งาน EDM อย่างไรก่อนซื้อเครื่องจักร
จับคู่ลักษณะงานที่ต้องการเข้ากับกระบวนการ EDM ที่เหมาะสม ตรวจสอบขอบเขตและฟังก์ชันของรุ่นที่ผ่านการรับรองแล้ว จากนั้นบันทึกวัสดุ รูปทรงเรขาคณิต ความคลาดเคลื่อน ข้อกำหนดผิว วิธีการตรวจสอบ และความต้องการในการผลิต สำหรับงานที่สำคัญหรืองานที่อยู่ในเกณฑ์ชายขอบ ให้ตกลงร่วมกันเกี่ยวกับการทดสอบตัวอย่างแบบตัวแทนและวิธีการยอมรับผล
ขอให้ตรวจสอบการใช้งาน EDM
ส่งแบบแปลน วัสดุ ประเภทคุณลักษณะ ขนาด/น้ำหนักชิ้นงาน ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ข้อกำหนดเกี่ยวกับพื้นผิวและคุณภาพของชิ้นงาน ขนาดล็อต ความต้องการระบบอัตโนมัติ แหล่งจ่ายไฟ และปลายทางให้กับ HarsMarg เราจะส่งคำขอไปยังทีมงานที่เกี่ยวข้อง ไม่ว่าจะเป็น Wire EDM, die-sinking EDM หรือ EDM drilling และระบุความสามารถเฉพาะที่จำเป็นต้องยืนยันในใบเสนอราคาเชิงเทคนิค ส่งการใช้งาน EDM ของท่านเพื่อการตรวจสอบ .
สารบัญ
- การเปรียบเทียบกระบวนการ EDM แบบสรุปย่อ
- สิ่งที่กระบวนการ EDM ทั้งหมดมีร่วมกัน — และสิ่งที่ไม่เหมือนกัน
- การประยุกต์ใช้ Wire EDM: รูปทรง ชิ้นส่วนแทรก และการตัดผ่านทั้งชิ้น
- การประยุกต์ใช้ EDM แบบ Die-Sinking: โพรงแบบไม่มีทางออกและรายละเอียดที่มีรูปร่างเฉพาะ
- การใช้งานการเจาะแบบ EDM: รูเริ่มต้น รูขนาดเล็ก หรือรูลึก
- ตัวอย่างการใช้งานในอุตสาหกรรมต้องสอดคล้องกับลักษณะเฉพาะนั้น
- เมื่อกระบวนการ EDM อาจไม่ใช่กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด
- ข้อมูลที่ควรส่งเพื่อการเลือกกระบวนการ EDM
-
คำถามที่พบบ่อย
- เครื่อง EDM สามารถขึ้นรูปโลหะได้ทุกชนิดหรือไม่?
- เครื่อง EDM เครื่องเดียวสามารถตัดรูปทรง ขึ้นรูปโพรงแบบกดลง (sink cavity) และเจาะรูได้หรือไม่
- Wire EDM สามารถขึ้นรูปโพรงแบบไม่ทะลุ (blind cavity) ได้หรือไม่
- การตัดด้วย EDM รับประกันความแม่นยำสูงหรือผิวเรียบเนียนหรือไม่
- การกัดด้วยประจุไฟฟ้า (EDM) มีประโยชน์เฉพาะกับวัสดุที่แข็งมากเท่านั้นหรือไม่
- ควรยืนยันการใช้งาน EDM อย่างไรก่อนซื้อเครื่องจักร
- ขอให้ตรวจสอบการใช้งาน EDM
