ఈ రోజు ఎలక్ట్రిక్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ యొక్క ప్రధాన అనువర్తనాలు ఏమిటి?

ఎలక్ట్రికల్ డిస్చార్జ్ మెషినింగ్ (ఈడీఎం) యొక్క ప్రధాన అప్లికేషన్లు విద్యుత్ వాహక పదార్థంలో ప్రొఫైల్స్ కట్ చేయడం, బ్లైండ్ లేదా మూడు-అయితే కేవిటీలను ఏర్పరచడం మరియు సాంప్రదాయ కట్టింగ్ ద్వారా చేయడం కష్టమైన చిన్న లేదా లోతైన రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం. ఈ పనులు వివిధ రకాల మెషిన్లను ఉపయోగిస్తాయి: ప్రొఫైల్ కట్టింగ్ కోసం వైర్ ఈడీఎం, ఆకారపు కేవిటీల కోసం డై-సింకింగ్ ఈడీఎం మరియు ట్యూబ్యులర్ ఎలక్ట్రోడ్ తో చేసే రంధ్రాల కోసం ఈడీఎం డ్రిల్లింగ్.

సరైన ప్రక్రియను ఎంచుకోవడం ఉద్యోగానికి ఒక పరిశ్రమ పేరును జోడించడం కంటే ఎక్కువ ముఖ్యం. ఒక భాగాన్ని "వాయు రథ రంగం", "వైద్య రంగం", "ఆటోమొబైల్ రంగం" లేదా "ఎలక్ట్రానిక్స్" అని వర్ణించడం దాన్ని ఒకే ఒక EDM యంత్రంపై స్వయంచాలకంగా ఉంచుతుందని అర్థం కాదు. పదార్థం విద్యుత్ వాహకంగా ఉండాలి, లక్షణం ఎలక్ట్రోడ్ మరియు డై ఎలక్ట్రిక్ మార్గానికి అనుగుణంగా ఉండాలి, అవసరమైన పరిమాణం, అస్పష్టత, ఉపరితల సమగ్రత మరియు పరీక్షా పద్ధతిని నిజమైన యంత్రం మరియు సెటప్ కోసం ధృవీకరించాలి.

EDM ప్రక్రియ పోలిక ఒక చూపులో

ఒకే యంత్రం అన్ని మూడు ప్రక్రియలను చేస్తుందని అనుమానించకూడదు. హైబ్రిడ్ లేదా ఐచ్ఛికాలతో కూడిన యంత్రాలు విస్తృత మార్కెట్‌లో ఉన్నాయి, కానీ ఖచ్చితమైన మోడల్ మరియు కోటేషన్ లో అందుబాటులో ఉన్న ఫంక్షన్ ని ధృవీకరించాలి.

అన్ని EDM ప్రక్రియలు ఏమి కలిగి ఉంటాయి—మరియు ఏమి కలిగి ఉండవు

ఈడీఎమ్ అనేది డైఎలెక్ట్రిక్ పదార్థంతో నింపబడిన మెషినింగ్ ఖాళీ ద్వారా నియంత్రిత విద్యుత్ డిస్చార్జీల ద్వారా పదార్థాన్ని తొలగిస్తుంది. కాబట్టి ఈ ప్రక్రియకు అవసరమైన విద్యుత్ వాహకత పని చేసే వస్తువులో తగినంతగా ఉండాలి. సాంప్రదాయిక కట్టింగ్ అంచు ద్వారా కత్తిరించడం బదులుగా ఉష్ణ పద్ధతిలో పదార్థం కరిగిపోవడం జరుగుతుంది కాబట్టి, కేవలం కఠినత మాత్రమే పరిమితి కాదు. హార్డెన్డ్ స్టీల్స్, వాహక కార్బైడ్స్ మరియు చాలా వాహక మిశ్రమాలు జ్యామితి మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు అభ్యర్థులుగా ఉండవచ్చు.

“అస్పృశ్య” అనేది “ప్రక్రియ ప్రభావం లేదు” అని అర్థం కాదు. ఈడీఎమ్ రీకాస్ట్ లేదా వైట్ లేయర్ మరియు ఇతర ఉష్ణ-ప్రభావిత ఉపరితల లక్షణాలను వదిలివేయవచ్చు. ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత, వైర్ ప్రవర్తన, మాలిన్యాల తొలగింపు, డైఎలెక్ట్రిక్ స్థితి మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం వంటి అంశాలు కొలతలు మరియు ముగింపుపై ప్రభావం చూపిస్తాయి. కాబట్టి సురక్షితి-ముఖ్యమైన లేదా నియంత్రిత భాగాలకు సాధారణ ఖచ్చితత్వ ప్రకటన కాకుండా, డ్రాయింగ్-ఆధారిత ప్రక్రియ అర్హత మరియు పరీక్షా ప్రణాళిక అవసరం.

డైఎలెక్ట్రిక్ అమరిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఖచ్చితమైన యంత్రం మరియు ద్రవ పత్రికలను సరిచూసే వరకు ఒక ఎడీఎమ్ రకం నుండి మరొక ఎడీఎమ్ రకానికి నీటి-నిరోధకత, అయాన్-ఎక్స్‌ఛేంజ్, ఫిల్టర్, కలిపే పదార్థం లేదా నిర్వహణ సూచనలను దిగుమతి చేసుకోవద్దు.

వైర్ ఎడీఎమ్ అనువర్తనాలు: ప్రొఫైళ్లు, ఇన్‌సెర్ట్‌లు మరియు దాటి కట్‌లు

వైర్ EDM యంత్రాలు వైర్ ఒక చేరుకోగలిగే రంధ్రం గుండా ప్రవేశించగలిగినప్పుడు లేదా అందులో ప్రారంభమయ్యేప్పుడు మరియు అవసరమైన కంటూర్‌ను అనుసరించగలిగినప్పుడు వీటిని ఎంచుకుంటారు. సాధారణ ఫీచర్-స్థాయి అనువర్తనాలలో పంచ్ మరియు డై ప్రొఫైళ్లు, మోల్డ్ ఇన్‌సెర్ట్‌లు, గేజ్‌లు, వాహక ప్లేట్‌లు, సన్నని స్లాట్‌లు, ఎక్స్‌ట్రూజన్ లేదా ఫార్మింగ్-టూల్ ప్రొఫైళ్లు మరియు వాహక స్టాక్ నుండి ఒక భాగాన్ని తొలగించడం ఉంటాయి.

వైర్ మార్గం కెర్ఫ్‌ను సృష్టిస్తుంది మరియు సాధారణంగా దాటి కట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది; ఇది ఒక బ్లైండ్ మూడు-కొలతల కేవిటీ కోసం డై-సింకింగ్ ఎడీఎమ్‌ను భర్తీ చేయదు. అసలు మాడల్ కోసం అందుబాటులో ఉన్న టేపర్, వర్క్‌పీస్ మందం, లోడ్, వైర్ వ్యాసం/రకం, ఫ్లషింగ్, కట్ కౌంట్ మరియు కంట్రోలర్ వ్యూహాన్ని సమీక్షించాలి. హార్స్మార్గ్ ప్రస్తుతం రెసిప్రోకేటింగ్ వైర్ ఎడీఎమ్‌ను సింగిల్-కట్ మెషీన్‌లు మరియు మల్టీ-కట్ మెషీన్‌లు ; కొనసాగుతున్న రాగి తీగ పరికరాల నుండి వచ్చే వినియోగపరచదగిన మరియు సెటప్ అంచనాలను ఈ యంత్రాలకు మాడల్ ధృవీకరణ లేకుండా కాపీ చేయకూడదు.

ప్రక్రియ ప్రయోజనాలు మరియు పరిమితుల గురించి విస్తృతమైన వివరణ కోసం, చూడండి హార్స్మార్గ్ వైర్ ఎడీఎమ్ ప్రయోజనాల మార్గదర్శిని .

డై-సింకింగ్ ఎడీఎమ్ అప్లికేషన్లు: బ్లైండ్ కేవిటీలు మరియు ఆకృతి చేసిన వివరాలు

డై-సింకింగ్ EDM ఆకృతి చేసిన ఎలెక్ట్రోడ్ ఒక కేవిటీ లేదా వైర్ సృష్టించలేని అంతర్గత లక్షణాన్ని పునరుత్పత్తి చేయాలి అని ఎంచుకున్నప్పుడు దీన్ని ఎంచుకుంటారు. సాధారణ ఉదాహరణలలో మోల్డ్ కేవిటీలు, రిబ్స్, పాకెట్లు, లోగోలు, అంతర్గత కోణాలు మరియు విద్యుత్ వాహక పని ముక్కలలో స్థానిక ఆకృతులు ఉంటాయి. ఎలెక్ట్రోడ్ తయారీ, అండర్ సైజ్, ధ్రువీకరణ, రాఫింగ్/ఫినిషింగ్ దశలు, క్షీణత అనుమతి, డై ఎలెక్ట్రిక్ సర్క్యులేషన్ మరియు మాలిన్యాల వెళ్ళిపోవడం ప్రక్రియ ప్లాన్ లో భాగం.

ఎంచుకోండి జెఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ మరియు సీఎన్సీ డై-సింకింగ్ ఇడీఎమ్ అవసరమైన కదలిక/నియంత్రణ, ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ ఎన్వెలప్, టేబుల్ లోడ్, కేవిటీ జ్యామితి, ప్రక్రియ దశలు మరియు ఆటోమేషన్ అవసరాల నుండి—సాధారణ ఉపరితల ఫినిష్ హామీ నుండి కాదు.

EDM డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్లు: స్టార్ట్ హోల్స్ మరియు చిన్న లేదా లోతైన రంధ్రాలు

EDM డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలు వీటిని సాధారణంగా తిరిగే ట్యూబ్యులర్ ఎలెక్ట్రోడ్ మరియు అంతర్గత డై ఎలెక్ట్రిక్ ఫ్లషింగ్ తో ఉపయోగిస్తారు. వీటిని Wire EDM ద్వారా ఉపయోగించే స్టార్ట్ హోల్స్, వాహక టూలింగ్ మరియు భాగాలలో చిన్న లేదా లోతైన రంధ్రాలు, మరియు సాంప్రదాయిక డ్రిల్లులు ప్రవేశం, కఠినత లేదా టూల్-ఫోర్స్ పరిమితులను ఎదుర్కొనే ఫీచర్లకు పరిగణనలోకి తీసుకుంటారు.

ఎలెక్ట్రోడ్ వ్యాసం స్వయంచాలకంగా హామీ ఇచ్చిన ఫినిష్డ్-హోల్ వ్యాసం కాదు. చివరి రంధ్రం ఓవర్‌కట్, ఎలెక్ట్రోడ్ క్షీణత, పదార్థం, లోతు, కోణం, ఫ్లషింగ్, ఎంట్రీ/ఎగ్జిట్ పరిస్థితి మరియు మెషీన్ సెటప్ పై ఆధారపడి ఉంటుంది. స్థానం, గుండ్రని పెట్టు, టేపర్, రీకాస్ట్ లేయర్ మరియు బ్రేక్‌థ్రూ దెబ్బ విడిగా పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది. చూడండి EDM డ్రిల్లింగ్ అప్లికేషన్లు మరియు మెషీన్-ఎంపిక మార్గదర్శిని ప్రస్తుత D703/DD703 బౌండరీకి.

పరిశ్రమ ఉదాహరణలు ఫీచర్‌కు సరిపోయేలా ఉండాలి

EDM అనేది డై మరియు మోల్డ్, సాధారణ ఖచ్చితత్వ తయారీ, ఎయిరోస్పేస్/ఎనర్జీ, వైద్యం, ఆటోమొబైల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ సరఫరా గొలుసులలో ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న ఇది కాదు: “ఈ పరిశ్రమ EDM ను ఉపయోగిస్తుందా?” అని, బదులుగా ఇది: “ఏ వాహక లక్షణం, ఏ పదార్థంపై, ఏ అంగీకార ప్రమాణాలతో, ఏ EDM ప్రక్రియకు అనువుగా ఉంటుంది?”

ఈ ఉదాహరణలు ఒక హార్స్మార్గ్ మాడల్ నియమిత పరిశ్రమ అవసరాన్ని సంతృప్తిపరుస్తుందని స్థాపించవు. మాడల్-ప్రత్యేక కోటేషన్ మరియు, అవసరమైనప్పుడు, ప్రతినిధి నమూనా పరీక్ష అవసరం.

ఈడీఎం ఉత్తమ ప్రక్రియ కాకపోవచ్చు సందర్భాలు

ఈడీఎంను ఇతర ప్రక్రియలతో పోల్చాల్సిన సందర్భాలు:

• పని చేయు వస్తువు అందుబాటులో ఉన్న పరిస్థితుల కింద తగినంత విద్యుత్ వాహకతను కలిగి ఉండదు;
• ఆ లక్షణం ఒక సాధారణ తెరవబడిన ఆకృతి అయి, మిల్లింగ్, టర్నింగ్, గ్రైండింగ్, సాయింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ ద్వారా ఎక్కువ ఆర్థికంగా తొలగించబడుతుంది;
• అవసరమైన జ్యామితి సరైన వైర్ మార్గం, ఎలక్ట్రోడ్ సమీపనం లేదా డై ఎలెక్ట్రిక్/మలిన పదార్థాల మార్గాన్ని అందించదు;
• అనుమతించబడిన పునరుత్పత్తి పొర, సూక్ష్మ పగుళ్లు, ఉష్ణ ప్రభావం లేదా ఉపరితల పరిస్థితిని అర్హత పొందిన ప్రక్రియ మరియు ఏదైనా అనుమతించబడిన తరువాతి ప్రక్రియ సాధించలేవు;
• భాగం యొక్క పరిమాణం, భారం, లక్షణం యొక్క లోతు లేదా ప్రవేశం ధృవీకరించబడిన యంత్ర విన్యాసాన్ని మించిపోతుంది;
• అవసరమైన ఉత్పాదకత లేదా మొత్తం ఖర్చు మరొక ధృవీకరించబడిన పద్ధతిని ఇష్టపడుతుంది.

మంచి యంత్ర ఎంపిక సమీక్ష పూర్తి మార్గాన్ని పోల్చుతుంది: ఎలక్ట్రోడ్ లేదా వైర్, సెటప్, రాఫింగ్/ఫినిషింగ్ పాసెస్, పరీక్ష, తరువాతి ప్రక్రియ, వినియోగ వస్తువులు, నిర్వహణ, ఉత్పాదకత మరియు ఆపరేటర్ అవసరాలు.

ఈడీఎం ప్రక్రియ ఎంపిక కోసం పంపాల్సిన సమాచారం

ఉపయోగకరమైన సాంకేతిక స్పందనను పొందడానికి, పంపండి:

• మెషిన్ చేయాల్సిన ఖచ్చితమైన లక్షణాన్ని గుర్తించే 2D డ్రాయింగ్ లేదా 3D మోడల్;
• వర్క్ పీస్ పదార్థం, గ్రేడ్, కఠినత/స్థితి, కొలతలు మరియు బరువు;
• ఆ లక్షణం ద్వారా-ప్రొఫైల్, బ్లైండ్ కేవిటీ లేదా రంధ్రం అయినా, దాని లోతు, కోణం, టేపర్ మరియు ప్రవేశ సౌకర్యం సహా;
• కొలత సహనం, Ra/Rz, అంచు పరిస్థితి మరియు ఏదైనా రీకాస్ట్-లేయర్ లేదా మైక్రోక్రాక్ పరిమితి;
• పరీక్ష ప్రమాణం, కొలత పద్ధతి మరియు ఏదైనా కస్టమర్ లేదా నియంత్రిత-ప్రక్రియ అనుమతి;
• బ్యాచ్ పరిమాణం, సైకిల్-టైమ్ లక్ష్యం, ప్రస్తుత ప్రక్రియ మరియు గమనించిన సమస్య;
• అవసరమైన అక్షాలు, టేపర్/ఆర్బిట్/జంప్ లేదా ఆటోమేషన్ ఫంక్షన్లు, కానీ కేవలం ఆ అప్లికేషన్ వాటిని అవసరమైనప్పుడు మాత్రమే;
• గమ్య దేశం, అందుబాటులో ఉన్న విద్యుత్ సరఫరా మరియు సైట్ అవసరాలు.

అవసరం యంత్ర పరిమితికి దగ్గరగా ఉంటే లేదా ఉపరితల సమగ్రతపై కీలకమైన విమర్శనాత్మక ప్రమాణం ఉంటే, కొనుగోలు చేయడానికి ముందు ప్రతినిధి నమూనా మరియు అంగీకార ప్రణాళికను నిర్వచించాలి. పరీక్షలో పదార్థం, జ్యామితి, ఎలక్ట్రోడ్ లేదా తీగ, ప్రక్రియ క్రమం, కొలతల స్థానాలు/పద్ధతులు మరియు అంగీకారానికి కారణమయ్యే ఫలితం పేర్కొనబడాలి.

ప్రస్తుత ప్రశ్నలు

EDM ఏదైనా లోహాన్ని కత్తిరించగలదా?

EDM కు విద్యుత్ వాహక పని ముక్క అవసరం. వాహకత అవసరం కానీ ప్రతి పదార్థం, పరిమాణం లేదా లక్షణం ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుందని ఇది హామీ ఇవ్వదు. జ్యామితి, డై ఎలెక్ట్రిక్ మరియు మాలిన్యాల ప్రవేశం, ఉష్ణ ప్రభావాలు, యంత్ర సామర్థ్యం, అవసరమైన నాణ్యత మరియు ఆర్థిక అంశాలను ఇంకా సమీక్షించాలి.

ఒకే EDM యంత్రం ప్రొఫైల్‌లను కత్తిరించగలదా, కుండలను డౌన్ చేయగలదా మరియు రంధ్రాలను బోర్ చేయగలదా?

అలా అనుకోవద్దు. వైర్ EDM, డై-సింకింగ్ EDM మరియు EDM డ్రిల్లింగ్ వేర్వేరు ఎలక్ట్రోడ్‌లు, కదలికలు మరియు ద్రవ పంపిణీని ఉపయోగిస్తాయి. కొన్ని మార్కెట్ యంత్రాలు ప్రత్యేక లేదా సంకల్పిత విధులను కలిగి ఉంటాయి, కానీ ఖచ్చితమైన సామర్థ్యం మోడల్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు అందించిన అందాలలో పేర్కొనబడాలి.

వైర్ EDM ఒక బ్లైండ్ కుండను తయారు చేయగలదా?

సాధారణ వైర్ ఎడీఎమ్ మార్గం సాధారణంగా పని ముక్క గుండా వైర్ పోవడం వల్ల దాని గుండా కత్తిరించడాన్ని ఇస్తుంది. ఒక బ్లైండ్ మూడు-అయితే డై-సింకింగ్ ఎడీఎమ్ పని.

ఎడీఎమ్ అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని లేదా మెరుపు ఉపరితలాన్ని హామీ ఇస్తుందా?

ఏ సాధారణ ప్రక్రియ పేరు కూడా ఫలితాన్ని హామీ ఇవ్వదు. ఖచ్చితత్వం మరియు పూర్తి చేసే విధానం యంత్రం/కాన్ఫిగరేషన్, ఎలెక్ట్రోడ్ లేదా వైర్, పని ముక్క, జ్యామితి, సెటప్, ప్రక్రియ దశలు, డై ఎలెక్ట్రిక్/మాలిన్య నియంత్రణ, ఉష్ణ స్థితి మరియు కొలత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. అవసరమైనప్పుడు మోడల్ స్పెసిఫికేషన్ మరియు ప్రతినిధి అర్హత పరీక్షను ఉపయోగించండి.

ఎడీఎమ్ చాలా కఠినమైన పదార్థాలకు మాత్రమే ఉపయోగపడుతుందా?

కాదు. ఎడీఎమ్ తరచుగా కఠినమైన లేదా కత్తిరించడానికి కష్టమైన వాహక పదార్థాల కోసం ఎంచుకోబడుతుంది, కానీ కఠినత అదే కారణం కాదు. ఫీచర్ జ్యామితి, కత్తిరించే శక్తి, టూల్ యాక్సెస్, అవసరమైన వివరాలు మరియు మొత్తం ధృవీకరించబడిన ప్రక్రియ మార్గం వంటి వాటి వల్ల ఎడీఎమ్ ఇతర వాహక పదార్థాలపై కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేయడానికి ముందు ఎడీఎమ్ అప్లికేషన్ ఎలా ధృవీకరించాలి?

అవసరమైన లక్షణాన్ని సరైన ఇడీఎం ప్రక్రియకు జతచేయండి, ధృవీకరించిన మాడల్ ఎన్వెలప్ మరియు ఫంక్షన్లను తనిఖీ చేయండి, తరువాత పదార్థం, జ్యామితి, టాలరెన్స్, ఉపరితల అవసరాలు, పరీక్ష, మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలను డాక్యుమెంట్ చేయండి. కీలకమైన లేదా సరిహద్దు పని కోసం, ప్రతినిధి నమూనా పరీక్ష మరియు అంగీకార పద్ధతిపై ఒప్పందం కుదుర్చుకోండి.

ఇడీఎం అప్లికేషన్ సమీక్షను అడగండి

మీ డ్రాయింగ్, పదార్థం, లక్షణ రకం, వర్క్పీస్ పరిమాణం/బరువు, టాలరెన్స్, ఉపరితల మరియు సమగ్రత అవసరాలు, లాట్ పరిమాణం, ఆటోమేషన్ అవసరాలు, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గమ్యస్థానాన్ని హార్స్మార్గ్‌కు పంపండి. మేము ఈ అన్వేషణను సంబంధిత వైర్ ఇడీఎం, డై-సింకింగ్ ఇడీఎం లేదా ఇడీఎం డ్రిల్లింగ్ కుటుంబానికి మళ్లిస్తాము మరియు టెక్నికల్ కోటేషన్లో ఏ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించాలో గుర్తిస్తాము. మీ ఇడీఎం అప్లికేషన్‌ను సమీక్ష కోసం సమర్పించండి .