EN
Kiçik dəlikli EDM, buraxılmış çertyojda kifayət qədər keçirici materialda kiçik və ya dərin xüsusiyyət tələb olunduğu və bu xüsusiyyətin ənənəvi kəsici alətlərlə istehsal etmək çətin olduğu hallarda kalıb və kalıp istehsalını dəstəkləyə bilər. Tipik namizədlərə sonradan tel EDM kəsimi üçün keçid başlanğıc dəliyi və kalıb qoyulması üçün bəzi düz köməkçi dəliklər daxildir. Faidə şərtlidir: bu proses avtomatik olaraq uyğun soyutma dövrəsi yaratmır, nəfəslik problemini həll etmir, forma alma dövrünü qısaltmır və ya kalıb ömrünü uzatmır.
Faydalı bir proses qərarı bitmiş xüsusiyyətlə başlayır — elektrod kataloqu ilə deyil. Deliğin nə etməli olduğunu, harada daxil və çıxacağını, hansı detalları kəsə biləcəyini, hansı referans nöqtələrinin onu idarə etdiyini və necə ölçüldüyünü müəyyən edin. Sonra bu tələbə əsaslanaraq elektrodu, istiqamətvericiyi, bərkitmə qurğusunu, yuyulma üsulunu, maşın konfiqurasiyasını və yoxlama planını seçin.
Prosesi seçməzdən əvvəl xüsusiyyəti müəyyənləşdirin
"Kalıbda ki kiçik dəlik" çox fərqli tapşırıqları təsvir edə bilər. Xüsusiyyətin funksiyası emal və qəbul suallarını dəyişdirir.
| Xüsusiyyət ailəsi | Niyə EDM delməsi qiymətləndirilə bilər | Təyin olunmalı şərtlər | Fərz etməyin |
|---|---|---|---|
| Simli EDM başlanğıc deliği | Proqramlaşdırılmış kontur kəsilənə qədər simi işə salmaq üçün keçid yolu təmin edir. | Başlanğıc mövqeyi, qalınlıq, giriş/çıxışa giriş imkanı, sim işə salma boşluğu, son kontur ilə əlaqəsi və atılabilən qalıq şərti. | Nominal elektrodun avtomatik olaraq tələb olunan boşluğu verdiyi və ya hər bir daxili konturun təhlükəsiz çıxışa giriş imkanı olduğu. |
| Kiçik düz keçirici dəlik | Həndəsi formanın və giriş imkanlarının prosesə uyğun olduğu sərtləşdirilmiş və ya kəsilməsi çətin olan keçirici daxiletmələrdə faydalı ola bilər. | Son diametr təyini, dərinlik, giriş səthi, çıxış şərti, mövqe, ox istiqaməti, forma və səth bütövlüyü limiti. | Mükəmməl düzgünlük, eyni giriş və çıxış, istilik təsiri yoxdur və ya yoxlama tələb etməyən kənarı qüsursuz kəsilmə. |
| Soyutma və ya axınla əlaqəli köməkçi dəlik | Düz bir delinmiş hissə və ya kəsişmə materialın və girişin uyğun olduğu hallarda azad edilmiş dövrənin bir hissəsi ola bilər. | Dövrə çəkilişi, kəsişmələr, tıxanmalar/qoruyucu örtüklər, divar qalınlığı, təmizləmə üçün giriş, sızıntı/axın testi və qorunmuş səthlər. | Yalnız delmənin əyrilən uyğun kanal yaratdığını və ya forma verilmə dövrəsinin yaxşılaşdırılmasını təmin etdiyini göstərir. |
| Qaz çıxarma və ya ventilyasiya ilə əlaqəli dəlik | Forma layihəçisi delinmiş keçirici yol və çıxış nöqtəsi müəyyən etdikdə nəzərdə tutula bilər. | Ventilyasiya funksiyası, çıxış nöqtəsi, qalıq material/germə məhdudiyyətləri, tıxanma riski, xidmət üçün giriş və funksional forma verilməsi doğrulaması. | Dəliyin əlavə edilməsinin forma və prosesdən asılı olmayaraq yanmaları, qısa dolguları və ya tutulmuş qazı aradan qaldırdığını göstərir. |
| Təkrarlanan koordinat nümunəsi | Proqramlaşdırılmış yerləşdirmə bir neçə yerin idarə olunan referans sxemi ilə paylaşıldığı zaman kömək edə bilər. | Koordinat siyahısı, datumun köçürülməsi, bərpa olunan qurğu dəqiqliyi, quraşdırma doğrulaması, nümunə ölçüsü və yerləşmə yoxlaması. | Bu CNC mövqeləndirmə bitmiş dəliklərin ölçüsünü, formasını və ya funksional performansını təsdiqləyir. |
Ekran materialı, həndəsi formalar və giriş imkanları
EDM delik açma prosesini seçməzdən əvvəl, faktiki kalıp materialını və xüsusiyyət həndəsəsini qeyd edin. Elektrik keçiriciliyi tələb olunur, lakin yalnız keçiricilik sabit və ya qəbul edilə bilən nəticəni təmin etmir.
- Material:sınıfı, istilik emalı/vəziyyəti, örtük və ya səth qatını və detalin son emal edilib-edilmədiyini göstərin.
- Həndəsə: bitmiş diametri, ümumi dərinliyi, keçirici/gizli/kəsişən şərtləri, giriş bucağını və delikdən sonra qorunmalı olan divar və ya boşluq sahəsini müəyyən edin.
- Əcbar: elektrodun, istiqamətləndiricinin və maye axını yolunun toqquşmadan xüsusiyyətə çata biləcəyini və qurğunun tələb olunan istiqaməti dəstəkləyə biləcəyini təsdiqləyin.
- Datumlar: dəliklərin yerləşdirilməsini təmin edən səthləri və ya xüsusiyyətləri müəyyən edin və bu datumların dizayn, quraşdırma və yoxlama mərhələlərində necə köçürüldüyünü izah edin.
- Funksiya: delikin nağın keçirilməsi, axın, ventilyasiya, giriş, uyğunlaşma və ya başqa bir təsdiqlənmiş məqsəd üçün olduğunu göstərin; hər bir funksiyanın fərqli qəbul planı var.
Bucaqlı giriş, əyri səth, qaranlıq sonlandırma, boşluq və ya arxa divar yuyulmanı, yön verən dəstəyi və keçid riskini dəyişdirə bilər. Bu şərtləri ümumi maşın təsvirindən vaad etməyin. Dəqiqliyin təmin edilməsi üçün təklif olunan oxlar, bərkidici, yön verən düzülüş və istənilən qoruma/aşkarlama funksiyasını təsdiqləyin.
Nağın EDM Başlanğıc Deliğini Tam Kəsmənin Bir Hissəsi Kimi Qəbul Edin
Daxili kontur üçün delik sonradan başlanacaq əməliyyat üçün giriş nöqtəsidir Şəbəkə Sürücüləri əməliyyat. Delik yalnız nağın ondan keçə bilərsə və aşağı axın kəsməsi saxlanılan səthə zərər vermədən başlaya bilərsə faydalıdır. Başlanğıc deliyinin yerini son konturla, kəsmə istiqaməti ilə, qalıq/dəstək planı və iş tutma ilə birlikdə – izolyasiya edilmiş diametr kimi deyil – təhlil edin.
Buraxılış qeydi aşağıdakıları müəyyənləşdirməlidir:
- münasib çertyoj/kontur versiyası və başlanğıc deliyinin koordinatı;
- delin işləndiyi yerdəki işlənən materialın növü, vəziyyəti və qalınlığı;
- tələb olunan naqil-çuxur açma boşluğu və faktiki naqil/çuxur açma üsulu;
- daxil olma və çıxma imkanları, delinmə nəticəsi və qorunmalı səthlər;
- delik və sonradan profil kəsmə ilə çıxarılacaq material arasındakı əlaqə.
Başlanğıc deliyi gələcəkdə tullantıya çevriləcək materialın daxilində yerləşə bilər; buna görə onun funksional qəbulu tamamlanmış axın və ya ventilyasiya deliyindən fərqlənə bilər. Bu fərq çertyojda və ya texnoloji proses planında göstərilməlidir.
Delik emalını kalıbın iş performansından ayırmaq
EDM delik açma maşını bir delik xüsusiyyəti yaradır; lakin bu, soyutma və ya ventilyasiya dizaynının tamamını təsdiqləmir. Soyutma ilə bağlı xüsusiyyət hələ də kalıb mühəndisinin dövrənin trassirovkasını, funksional səthlərdən məsafəni, qalan divar möhkəmliyini, kəsişmələri, tıxacları/sıxlıq elementlərini, təmizləməyə imkan verən girişləri və razılaşdırılmış sızıntı/axın testini yoxlamasını tələb edir. Ventilyasiya ilə bağlı xüsusiyyət isə çıxış yolu, qəlibləmədən qalan qalıntını (flash) və sıxlığı yoxlamağı, tıxanma/texniki xidmət planını və təsdiqlənmiş texnoloji proses şəraitində keçirilən qəlibləmə sınağını tələb edir.
Dövran müddətinin qısalması, yanma izlərinin azalması, xərclərin azalması, kalıbın ömrünün uzanması və ya detalın ölçülərinin yaxşılaşması nəticələrini bir delmə nəticəsi kimi bildirməyin, əgər müəyyən edilmiş "əvvəl/sonra" tədqiqatı kalıbı, materialı, maşının parametrlərini, proses pəncərəsini, nümunə ölçüsünü və ölçü metodunu nəzarət altında tutmur. Bu, sistem nəticələridir, kiçik dəliklərin avtomatik nəticəsi deyil.
Elektrodun aşınmasını, süzülməsini və termal təsirləri nəzarət edin
EDM konvensiyonal kəsici kənarından imtina edir, lakin elektrod hələ də istehlak olunan hissədir. Onun xarici/daxili həndəsi forması, materialı, aşınması, eksentrisiteti və istifadəyə yararlı dəstəklənmiş uzunluğu delinən elementin xüsusiyyətlərini təsir edir. İstiqamətləndiriciyin düzgünlüyü və vəziyyəti elektrodun trayektoriyasını təsir edir. Buna görə də nominal elektrod ölçüsü son nəticə kimi çertyojda köçürülə bilməz.
İş mayesi boşalma aralığının bərpa olunmasına, soyudulmaya və qalıqların çıxarılmasına kömək edir. Dərinlik artdıqca və ya qalıqların çıxarılması yolu məhdudlaşdıqca, qeyri-sabit boşalma, yan eroziya, konusluq və fasilələr nəzarət edilməsi çətin olan hallara çevrilə bilər. Qəbul edilən nümunə üçün istifadə olunan faktiki maye/süzgəc şəraiti, süzgəc təchizatı, yönverici/elektrod kombinasiyası və proses parametrlərinin dəyişdirilməsi haqqında qeyd aparın. Əgər proses korroziyaya meylli kalıp poladında su istifadə edirsə, təsdiqlənmiş təmizləmə, qurutma və paslanmadan qorunma üsullarını daxil edin.
EDM istilik əsaslı bir prosesdir. Detalların funksiyası və ya müştəri tələbləri səth bütövlüyünün vacib olmasını tələb edirsə, yenidən ərimiş/ağ təbəqə, istilik təsir etmiş material və ya mikroçatlamaların necə qiymətləndiriləcəyini müəyyən edin. Gözə görünən açıq delik metallurgiya tələblərinin ödənməsinin sübutu deyil.
İşdən D703 və ya DD703 İş Axını seçin
Hazırkı ingilis dilində HarsMarg səhifələri bir φ0.3–φ3.0 mm elektrod diametri aralığını sadalayır hər iki model üçün. Bu, alət quraşdırma sahəsidir — təmin edilmiş son dəlik aralığı deyil. Maşını quraşdırma və yerləşdirmə iş axınından seçin, sonra xüsusiyyəti təsdiqləyin.
| Seçim nöqtəsi | D703 | DD703 |
|---|---|---|
| Yerləşdirməni idarə etmək | CNC olmayan tək oxlu maşın; idarə olunan/servopropulsiya oxu Z-dir. Detalların yerləşdirilməsi və bərkitmə/quraşdırma planı digər yerləşdirmə tələblərini idarə etməlidir. | Proqramlaşdırılmış koordinat yerləşdirməsi üçün CNC/çoxoxlu maşınlar ailəsi. Sifarişdə göstərilən oxları, hərəkət aralığını, referans üsulunu və təchizat konfiqurasiyasını təsdiqləyin. |
| Qiymətləndirmə üçün iş axını uyğunluğu | Daha sadə quraşdırma ilə idarə olunan iş və ya operator/bərkitmə tərəfindən yerləşdirilən ayrı-ayrı xüsusiyyət. | Təkrarlanan koordinat nümunələri və ya yerlər arasında proqramlaşdırılmış hərəkət tələb edən işlər. |
| Hələ də sübut tələb olunur | Son diametr, dərinlik, yerləşmə, istiqamət, konus/açısal düzgünlük, forma, giriş/çıxış şərti, səth bütövlüyü, təkrarlanma qabiliyyəti və dövr davranışının hamısı tətbiqə xas qalır. | |
Hazırkı ilə müqayisə edin EDM delik delmə maşınları sırası döner oxlar, avtomatik alət/qayçı dəyişimi, avtomatik kənar tapma, arxa divar qorunması, nəzarətsiz işləmə və ya başqa bir seçim haqqında çıxım etməyin, əgər bu xüsusiyyətlər təklif olunan konfiqurasiyada göstərilməyibsə.
Nümayəndə formasının xüsusiyyətini təsdiqləyin.
- Tələbi sabitləyin. Çertyojun versiyasını, xüsusiyyətin funksiyasını, referans nöqtələrini, son həndəsi formanı, nümunə miqdarını, ölçmə üsulunu və qəbul qaydasını qeyd edin.
- Nümayəndə nümunə seçin. Həqiqi materialı/vəziyyəti istifadə edin və ən çətin müvafiq dərinliyi, giriş səthinə, kəsişməyə, keçidə və ya qorunmuş divara aid şərtləri daxil edin.
- Maşın və quraşdırmanı qeyd edin. Model/konfiqurasiyanı, bərkidici qurğunu, referans nöqtələrinin ötürülməsini, qayçıyı, elektrod identifikatorunu və partiyasını, istifadə oluna bilən uzunluğu, düzlük və eksentriklik yoxlamalarını müəyyənləşdirin.
- Proses şəraitini qeyd edin. Təsdiqlənmiş parametr versiyasını, iş mayesini və onun vəziyyətini, süzgücü, yuyucu sistemi, elektrodun fırlanması/verilməsi müşahidələrini və hər hansı fasiləni müəyyənləşdirin.
- Sərf olunan materialların davranışını izləyin. Elektrod başına dəliklərin sayını, aşınmanı, əvəz edilməsi/qaynaqlanması və keçid davranışını qeyd edin; bir uğurlu dəliyi model üzrə ümumi imkan kimi təsvir etməyin.
- Ölçülü və funksional nəticələri yoxlayın. Xüsusiyyətə uyğun avadanlıqdan istifadə edin və nəticə limitə yaxın olduqda qeyri-müəyyənlik/qərar qəbulu qaydalarını daxil edin.
- Məhdud bir prosesi buraxın. Qəbul edilmiş materialı, həndəsəni, elektrod/rejimləyiciyi, quraşdırmanı, parametr/maye şəraitini və yoxlama planını birlikdə saxlayın. Material, dərinlik, giriş şərti və ya tələb olunan nəticə əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdikdə yenidən təsdiqləyin.
| Qəbul edilən maddə | Tərif tələb olunur | Mümkün sübut |
|---|---|---|
| Ölçü və forma | Diametr tətbiq olunduğu halda; dairəviyyət/silindriklik; konusluq və ya düz xətlilik tələbi. | Giriş/çıxış oxunuşları və dərinlik dəyişikliyi vacib olduqda razılaşdırılmış daxili hissə və ya qeyri-müharibə üsulu. |
| Yerləşmə və istiqamət | Referans nöqtələri, koordinat/vəziyyət toleransı və delik oxunun oriyentasiyası. | Çertyoj reviziyasına və quraşdırma referans nöqtələrinə əlaqələndirilmiş nəzarət olunan ölçülü hesabat. |
| Giriş, çıxış və keçid | İcazə verilən kənar şərti, çıxış yerləşməsi və qorunmuş arxa divar/boşluq. | Vizual/metroloji qeyd və gizli zərər vacib olduqda kəsilmə və ya başqa razılaşdırılmış üsul. |
| Səth bütövlüyü | Adlandırılmış səth teksturu parametri və hər hansı re-kast, istilik təsir edilmiş və ya mikroçatlamalar üçün limit. | Cihaz ayarları/yerləşmələri və metalloqrafik və ya digər razılaşdırılmış müayinə kritik xüsusiyyətlər üçün. |
| Funksional nəticə | Simin keçirilməsi, axın/sızıntı, havalandırma, möhürlənmə, təmizləmə və ya digər buraxılmış tələblər. | Müştəri tərəfindən təsdiqlənmiş funksional üsul və nəticə; yalnız ölçülərin uyğunluğu bunu sübut edə bilməz. |
Bu, işlətmə parametrləri üçün resept deyil. Təqdim olunan maşın, impuls gücü, elektrod, istiqamətləndirici və iş mayesi sənədlərinə riayət edin. Qoruyucular/bloklar, cərəyanla yüklənmiş dövrələr və təzyiqli maye üçün sahədə təsdiqlənmiş təhlükəsizlik və izolyasiya prosedurları ilə yanaşı, ixtisaslı personal tələb olunur.
Tez-tez Verilən Suallar
Kiçik dəlikli EDM avtomatik olaraq kalıb soyutmasını yaxşılaşdırırmı?
Xeyr. Material, həndəsə və giriş şərtləri prosesə uyğun gəldikdə, bu metod uyğun düz xüsusiyyət əldə etməyə imkan verir. Soyutma effektivliyi tam dövrəyə, funksional səthlərə olan məsafəyə, axına, möhürlənməyə, kalıb materialına və formalaşdırma prosesinə əsaslanır. Buraxılmış dizaynın funksional doğruluğunu təsdiqləyin.
EDM delmə konformal soyutma kanalları yarada bilərmi?
Deldən deşikləri tam uyğun kanal kimi təsvir etməyin. EDM ilə deşik delməsi dizayn və giriş imkan verdiyi halda düz köməkçi xüsusiyyət və ya kəsişmə yarada bilər. İstənilən əyriləşmiş dövrə başqa bir qurulma/istehsal planı və ayrıca dizayn təsdiqi tələb edir.
Dərc olunmuş elektrod aralığı son deşik aralığıdır?
Xeyr. Hazırkı D703 və DD703 səhifələrində elektrod diametri sahəsi olaraq φ0.3–φ3.0 mm göstərilir. Artıq kəsmə, elektrod quruluşu/aşınması, eksentriklik, istiqamətləndirici vəziyyəti, dərinlik, material, yuyulma və proses şəraiti ölçülmüş deşik üzərində təsir göstərir. Son xüsusiyyəti nümayəndəlik edən nümunədən təsdiqləyin.
Kalıp deşikləri nümunəsi üçün hansı model daha yaxşıdır?
DD703, proqramlaşdırılmış koordinat yerləşdirməsi üçün CNC/çoxoxlu ailəsidir və təkrarlanan nümunəni müqayisə etmək üçün ilk modeldir. D703 isə CNC olmayan, nəzarət olunan/servo Z verilişi ilə təchiz edilmişdir və digər yerləşdirmələr üçün bərkidici/quraşdırma sistemindən asılıdır. Son seçimin həlledilməsi hələ də təklif olunan oxlar, səyahət məsafəsi, emal ediləcək detallar, referans metodu və qəbul planına əsaslanır.
Alıcı kalıp-dəlik yoxlaması üçün nə göndərməlidir?
Çertyoj və redaktə nömrəsini; xüsusiyyətin təyinatını; materialı/vəziyyəti; son diametr, dərinlik və giriş/çıxış geometriyasını; referansları və mövqe/istiqamət tələblərini; konusluq/formanı, kənar və səth bütövlüyü məhdudiyyətlərini; keçirici, qapalı, kəsişmə, boşluq və ya qorunmuş divar şəraitini; nümunə miqdarını; ölçmə/funksional testi; elektrik təchizatını, ölkəni və tələb olunan istehsal axınını göndərin.
Çertyoj Əsasında Yoxlama Tələb Edin
Hazırkı EDM delmə diapazonunu yoxlayın və nümayəndəlik edən kalıp çertyojunu və qəbul planını göndərin harsMarg D703 və ya DD703 iş axınından hansının uyğun başlanğıc nöqtəsi olduğunu müəyyən edə bilər; hansı konfiqurasiya detalları hələ açıq qalır və texniki təklif qəbul edilməzdən əvvəl hansı xüsusiyyətin nümunə ilə sübut edilməsi tələb olunur.
Mündəricat
- Prosesi seçməzdən əvvəl xüsusiyyəti müəyyənləşdirin
- Ekran materialı, həndəsi formalar və giriş imkanları
- Nağın EDM Başlanğıc Deliğini Tam Kəsmənin Bir Hissəsi Kimi Qəbul Edin
- Delik emalını kalıbın iş performansından ayırmaq
- Elektrodun aşınmasını, süzülməsini və termal təsirləri nəzarət edin
- İşdən D703 və ya DD703 İş Axını seçin
- Nümayəndə formasının xüsusiyyətini təsdiqləyin.
- Tez-tez Verilən Suallar
- Çertyoj Əsasında Yoxlama Tələb Edin
